一种包装设备的纸巾入料机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种包装设备的改进发明，特别涉及的是一种包装设备的纸巾入料机构。


背景技术：

2.抽巾纸有薄膜包装、方形纸盒包装以及圆筒包装，薄膜包装、方形纸盒包装与抽巾纸的方形形状相仿，属于比较传统的包装方式，因其占用面积大，不适合车上使用；圆筒包装的纸巾能够立着放置，占用面积小，特别适合车载使用。圆筒包装相对于薄膜包装和方形纸盒包装的难度更大，在包装时要将搭叠至一定厚度的纸巾卷曲成圆筒状，才能将纸巾装入圆筒内，因纸巾装入圆筒内的难度较大，目前圆筒包装还是采用人工包装，而人工包装则存在效率低、成本高的问题。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种包装设备的纸巾入料机构，袋体人工入料，实现自动化生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种包装设备的纸巾入料机构，其特征在于：包括有
5.成筒部件，其包括有
6.托料件，
7.限位件，其设置在托料件的上方，
8.及上下升降的成筒件，其具有成筒腔，所述成筒腔的横截面为圆弧形，所述成筒腔的开口朝向上方的限位件，所述成筒件开设有供托料件穿过的缺槽。
9.在纸巾入料前，成筒件上移，推动托料件上的纸巾上移，纸巾的中间位置被限位件挡住时，所述成筒件仍继续上移，纸巾被压入成筒腔内，纸巾的两侧相向靠拢，大致呈筒状，为后续的纸巾入料做好准备，解决了现有技术中圆筒包装的难题。
10.作为优选，所述限位件设有导入套，所述导入套设置在入料工位，所述导入套具有导入通道。所述导入通道的入口内径大于导入通道的出口内径，所述导入通道的出口内径不大于包装筒的内径。所述导入套起到辅助入料的作用，使成筒的纸巾沿导入通道顺利进入圆筒盒体内。
11.作为优选，所述限位件为薄片状且竖向设置的限位板，所述限位板的底面为圆弧面。限位板厚度薄则占用的空间小，因而不会占用纸巾成筒的位置，同时圆弧形的底面与纸巾之间的应力小，在成筒及入料时能够避免纸巾受损。
12.作为优选，所述托料件为窄幅长条状，所述托料件的入料端与送料部件的出料端衔接；纸巾由送料部件送至托料件上，托料件的宽度窄则对应缺槽宽度就窄，这样则避免在成筒时纸巾被压入缺槽内。
13.作为优选，所述送料部件包括有托板、传动链及推杆，所述托板上设有供推杆移动
的通道，所述推杆竖向安装在传动链上，所述推杆设置有若干个，且均匀分布在传动链上。纸巾置于两推杆之间，传动链传动则带动推杆移动，推杆则推动纸巾向成筒工位移动，直到纸巾进入成筒工位、置于托料件上。
14.作为优选，所述成筒件滑动设置在竖向设置的导轨上，所述导轨安装在机架上，所述成筒件与驱动其在导轨上升降的第二驱动件连接。
15.作为优选，所述托料件的两侧设置侧挡板，两侧挡板之间的间距与物料匹配，且两侧挡板与托料件形成物料腔。精确纸巾的位置，提高成筒的质量，保证入料合格。
16.作为优选，纸巾入料机构还包括有推料部件，所述推料部件包括有纵向移动的推料件，所述推料件设置在托料件的上方，且所述推料件上开设有供限位件穿过的缺口。推料件向入料工位移动，推动成筒的纸巾进入入料工位的圆筒盒体内，实现圆筒包装的自动入料。
17.作为优选，所述推料部件包括有纵向设置的直线导轨，所述直线导轨安装在机架上，所述推料件与驱动其在直线导轨上纵向移动的第一驱动件连接。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一。
19.图2为本实用新型的结构示意图二。
20.图3为本实用新型在包装设备上的示意图。
21.图4为本实用新型成筒件的示意图。
22.图5为本实用新型限位件的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图中，x轴为横向，y轴为纵向，z轴为竖向。该种包装设备的纸巾入料机构，包括有成筒部件和推料部件，所述成筒部件包括有托料件5、限位件3及上下升降的成筒件4，所述限位件3设置在托料件5的上方，所述托料件的两侧设置侧挡板17，两侧挡板之间的间距与物料匹配，且两侧挡板与托料件形成物料腔，这样可以精确纸巾的位置，提高成筒的质量；所述成筒件4具有成筒腔8，所述成筒腔的横截面为圆弧形，所述成筒腔的开口朝向上方的限位件3，所述成筒件开设有供托料件穿过的缺槽9，成筒件上移时，托料件5从缺槽穿过，这样就不会影响成筒件4的升降。图中成筒腔大致为半圆柱形，也就是说横截面为半圆形，这样开口大，既利于纸巾7进入成筒腔8内，同时又能使纸巾成筒状，所述推料部件包括有纵向移动的推料件2，所述推料件设置在托料件5的上方，且所述推料件上开设有供限位件穿过的缺口21，推料件前移时，限位件3进入缺口21，这样就不会影响推料件2移动。纸巾7进入物料腔，成筒件4上移，推动托料件上的纸巾7上移，所述限位件设置在成筒件的中间位置为佳，这样纸巾的中间位置被限位件3挡住，随着成筒件的上移，迫使纸巾的两侧相向靠拢，纸巾以限位件3为中心成筒状并被压入成筒腔8内，而后，推料件2向入料工位12移动，推动成筒的纸巾进入入料工位的圆筒盒体内，实现圆筒包装的自动入料；加料完成后，所述成筒件4下移复位、推料件2后退复位，直到下一物料进入物料腔。
24.所述限位件3设有导入套6，所述导入套设置在入料工位12，导入套与圆筒盒体接
近，所述导入套具有导入通道。成筒后的纸巾先经过导入套再进入圆筒盒体内，所述导入套起到辅助导入作用，使成筒的纸巾沿导入通道顺利进入圆筒盒体内，入料更稳定。所述导入通道的入口19内径大于导入通道的出口20内径，所述导入通道的出口内径不大于包装筒的内径，并且导入通道的出口内径略小于包装筒的内径为佳，更利于纸巾入料，而导入通道的入口内径大于导入通道的出口内径，则利于成筒纸巾进入导入通道，通过导入通道的挤压使成筒纸巾的外径满足入料要求。
25.见附图5，所述限位件3为薄片状且竖向设置的限位板，所述限位板的底面为圆弧面18，该圆弧面的外径可以略大于限位件的厚度，限位板厚度薄占用的空间小，因而不会占用纸巾成筒的位置，这样成筒纸巾两端更接近，同时圆弧面表面光滑，不会刮伤纸巾，而且限位件3与纸巾压合时，圆弧面18与纸巾7相互之间的应力小，在成筒及入料时能够避免纸巾受损，保证纸巾质量。所述托料件5为窄幅长条状，可以设置一条或两条，托料件的宽度窄则对应缺槽9宽度就窄，防止纸巾挤入缺槽内，若缺槽太宽，成筒时纸巾可能被挤入缺槽内，导致入料失败。所述托料件5的入料端与送料部件的出料端衔接，纸巾由送料部件送至托料件上；所述送料部件包括有托板、传动链14及推杆13，所述托板上设有供推杆移动的通道，所述推杆竖向安装在传动链上，所述推杆13设置有若干个，且均匀分布在传动链14上，纸巾置于两推杆之间的托板上，传动链14传动则带动推杆移动，推杆13则推动纸巾向成筒工位11移动，直到纸巾进入成筒工位且置于托料件5上。所述推料部件包括有纵向设置的直线导轨15，所述直线导轨安装在机架1上，所述推料件2与驱动其在直线导轨上纵向移动的第一驱动件连接。所述成筒件4滑动设置在竖向设置的导轨16上，所述导轨安装在机架1上，所述成筒件与驱动其在导轨上升降的第二驱动件连接，所述直线导轨和导轨均为了移动稳定，所述第一驱动件和第二驱动件可以采用气缸或丝杠机构或凸轮机构或连杆机构等。