运输料架的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，具体而言涉及一种运输料架。


背景技术：

2.运输工装一般根据运输设备的外形及重量设计相应的结构，保证运输过程中设备的稳定及安全。而储能电池、电器柜、精密仪器等设备由于其精密性、价值高，以往运输都采用木板制作底层托盘，并向上逐层制作隔层板和立柱等，形成多层空腔放置物品，实现设备的存储和运输。
3.随着物流行业的大力发展，传统木质托盘和包装制作设备运输包装的方案，存在仅能一次性使用、浪费自然资源、破坏环境、制作效率低、结构稳定性差等缺点。
4.因此，需要一种运输料架，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种运输料架，其包括：
7.至少两个料架层，所述至少两个料架层沿所述运输料架的高度方向堆叠，所述料架层包括：
8.框架，所述框架用于放置物料；以及
9.立柱组件，所述立柱组件绕水平方向可旋转地设置在所述框架，所述立柱组件包括相互垂直并且长度不同的两个支撑柱；
10.其中，所述运输料架能够在所述料架层位于第一位置的第一状态和所述料架层位于第二位置的第二状态之间切换，
11.当所述运输料架位于所述第一状态时，相邻两个所述料架层之间的所述立柱组件在所述第一位置相互插接，
12.当所述运输料架位于所述第二状态时，相邻两个所述料架层之间的所述立柱组件在所述第二位置相互插接，
13.所述立柱组件的第二位置为所述立柱组件从所述第一位置旋转90
°
后的位置。
14.根据本实用新型的运输料架，运输料架能够在料架层位于第一位置的第一状态和料架层位于第二位置的第二状态之间切换，不仅能够循环使用运输料架，同时在返程或者空箱存放时，能够使得运输料架所占用的体积较小，以便于运输和储存。
15.可选地，所述立柱组件包括长支撑柱和短支撑柱，所述长支撑柱垂直于所述短支撑柱并且长于所述短支撑柱；
16.当所述运输料架位于所述第一状态时，相邻两个所述料架层之间的所述立柱组件
的所述长支撑柱相互插接，
17.当所述运输料架位于所述第二状态时，相邻两个所述料架层之间的所述立柱组件的所述短支撑柱相互插接。
18.可选地，所述长支撑柱具有第一公头端和与所述第一公头端的结构相适配的第一母头端，所述短支撑柱均具有第二公头端和与所述第二公头端的结构相适配的第二母头端。
19.可选地，所述第一公头端设置有沿周向延伸并且倾斜的第一导向面，并且/或者
20.所述第二公头端设置有沿周向延伸并且倾斜的第二导向面。
21.可选地，所述运输料架还包括托盘层，所述托盘层的四个角部位置处分别设置有托盘立柱，所述至少两个料架层沿所述运输料架的高度方向堆叠在所述托盘层的上方，
22.其中，当所述运输料架位于所述第一状态时，位于最下层的所述料架层的所述立柱组件的所述长支撑柱与所述托盘立柱插接，
23.当所述运输料架位于所述第二状态时，位于最下层的所述料架层的所述立柱组件的所述短支撑柱与所述托盘立柱插接。
24.可选地，所述长支撑柱和所述短支撑柱的外表面轮廓不超过所述托盘层的外表面轮廓；并且/或者
25.所述长支撑柱的高度可调节。
26.可选地，所述托盘立柱设置有插接部，所述插接部构造为凸起或者凹槽，当所述运输料架位于所述第一状态时，所述插接部与所述第一公头端和所述第一母头端中的一者插接，当所述运输料架位于所述第二状态时，所述插接部与所述第二公头端和所述第二母头端中的一者插接。
27.可选地，所述料架层还包括连接机构，所述连接机构设置于所述长支撑柱，并且连接机构在所述运输料架位于所述第一状态时将所述料架层的所述立柱组件的所述长支撑柱与位于其下方的所述托盘层的所述托盘立柱或者位于其下方的所述料架层的所述立柱组件的所述长支撑柱连接。
28.可选地，所述料架层还包括端面折叠挡板、侧面折叠挡板和连接板，所述端面折叠挡板绕所述料架层的宽度方向可旋转地设置在所述框架的两端，所述侧面折叠挡板绕所述料架层的长度方向可旋转地设置在所述框架的两侧，所述连接板设置在所述框架的四周，并且至少部分地设置在所述端面折叠挡板和所述侧面折叠挡板的上方，位于上层的所述料架层的所述端面折叠挡板和所述侧面折叠挡板与位于下层的所述料架层的所述连接板之间形成瓦楞结构。
29.可选地，所述端面折叠挡板与所述框架铰接，并且所述长支撑柱和所述短支撑柱中的至少一者与所述端面折叠挡板固定连接，所述侧面折叠挡板与所述框架铰接。
附图说明
30.本实用新型实施例的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中：
31.附图中：
32.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的运输料架的立体示意图，其中料架
层位于第一位置，运输料架位于第一状态；
33.图2为图1中的运输料架的另一个立体示意图，其中料架层位于第二位置，运输料架位于第二状态；
34.图3为图1中的运输料架的托盘层的立体示意图；
35.图4为图1中的运输料架的料架层的立体示意图，其中料架层位于第一位置；
36.图5为图1中的运输料架的料架层的立体示意图，其中料架层位于第二位置；
37.图6为图4中的料架层的局部结构的立体示意图；
38.图7为图1中的运输料架的一个端视示意图。
39.附图标记说明：
40.100：运输料架
41.110：托盘层
42.111：主体框架
43.112：托盘立柱
44.113：插接部
45.114：叉槽
46.130：料架层
47.132：框架
48.151：端面折叠挡板
49.152：侧面折叠挡板
50.153：连接板
51.160：立柱组件
52.161：长支撑柱
53.162：短支撑柱
54.163：第一公头端
55.164：第一母头端
56.165：第二公头端
57.166：第二母头端
58.167：第一导向面
59.170：连接机构
具体实施方式
60.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
61.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
62.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制
根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
63.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
64.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
65.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
66.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种运输料架100，其主要包括至少两个料架层130。该至少两个料架层130沿运输料架100的高度方向堆叠，料架层130可以由金属或诸如树脂的非金属材料制成。图1、图2和图7中仅示意性地示出了两个料架层130。
67.如图1、图2、图4和图5所示，料架层130主要包括框架132和立柱组件160。框架132大致构造为由横梁和纵梁连接形成的长方体结构，并且用于放置物料。框架132设置有用于固定物料的固定结构，并且可以根据物料(例如设备)的外形设计不同的固定结构。立柱组件160绕水平方向可旋转地设置在框架132的四个角部位置处，也就是说，每一个料架层130包括四个立柱组件160。具体地，立柱组件160经由旋转轴(未示出)可旋转地连接至框架132，该旋转轴垂直于立柱组件160。立柱组件160包括相互垂直并且长度不同的两个支撑柱，这将在下面进行详细的说明。
68.在本实施方式中，运输料架100能够在料架层130位于第一位置的第一状态(参见图1)和料架层130位于第二位置的第二状态(参见图2)之间切换。当运输料架100位于第一状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160在第一位置相互插接。当运输料架100位于第二状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160在第二位置相互插接。立柱组件160的第二位置为立柱组件160从第一位置旋转90
°
后的位置。因此，不仅能够循环使用运输料架100，同时由于能够形成具有不同高度的料架层130，以能够提高空间利用率，并且在返程或者空箱存放时，能够使得运输料架100所占用的体积较小，以便于运输和储存。
69.立柱组件160包括长支撑柱161和短支撑柱162，长支撑柱161垂直于短支撑柱162并且长于短支撑柱162。在本实施方式中，长支撑柱161和短支撑柱162均构造为圆管，根据需要，长支撑柱161和短支撑柱162还可以为方管或者其他任何形状的管件。当运输料架100位于第一状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160的长支撑柱161相互插接(参见图1)，以用于运输物料时使用。当运输料架100位于第二状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160的短支撑柱162相互插接(参见图2)，以用于返程空箱时使用。可以理解，当运输料架100位于第二状态时，也可以运输其他具有较矮的高度的物料。
70.如图4至图6所示，长支撑柱161具有第一公头端163和与第一公头端163的结构相适配的第一母头端164，短支撑柱162均具有第二公头端165和与第二公头端165的结构相适
配的第二母头端166。在本实施方式中，第一公头端163和第二公头端165均构造为圆形凸起，第一母头端164和第二母头端166均构造为圆形凹槽，使得当运输料架100位于第一状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163与第一母头端164相互插接(参见图1)。当运输料架100位于第二状态时，相邻两个料架层130之间的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165与第二母头端166相互插接(参见图2)。
71.如图4所示，优选地，第一公头端163设置有沿周向延伸并且倾斜的第一导向面167，以便于将相邻两个料架层130之间的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163与第一母头端164相互插接。进一步地，第二公头端165设置有沿周向延伸并且倾斜的第二导向面(未示出)，以便于将相邻两个料架层130之间的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165与第二母头端166相互插接。
72.如图1至图3所示，运输料架100还包括托盘层110，托盘层110可以由金属或诸如树脂的非金属材料制成。托盘层110主要包括主体框架111和设置在主体框架111的四个角部位置处的托盘立柱112。托盘立柱112垂直于主体框架111设置，并且向上凸出于主体框架111。主体框架111的侧部设置有用于供叉车叉举的叉槽114，例如，主体框架111的四周均设置有叉槽114。
73.该上述至少两个料架层130沿运输料架100的高度方向堆叠在托盘层110的上方。当运输料架100位于第一状态时，位于最下层的料架层130的立柱组件160的长支撑柱161与托盘立柱112插接，当运输料架100位于第二状态时，位于最下层的料架层130的立柱组件160的短支撑柱162与托盘立柱112插接。
74.优选地，长支撑柱161和短支撑柱162的外表面轮廓不超过托盘层110的外表面轮廓。也就是说，无论料架层130位于第一位置还是第二位置，长支撑柱161和短支撑柱162均不超过托盘层110的长度尺寸和宽度尺寸，因此不会额外地增加运输料架100的长度尺寸和宽度尺寸。在本实施方式中，长支撑柱161的第一公头端163和短支撑柱162的第二母头端166在保证其功能的前提下尽可能短。例如，立柱组件160的极限形状可以构造为t字形，例如，短支撑柱162的第二母头端166不超过长支撑柱161的外表面。
75.进一步优选地，长支撑柱161的高度可调节，以便于运输具有不同高度的物料。例如，长支撑柱161可以由两个不同的圆柱通过插销实现两个圆柱之间的连接位置不同，以实现长支撑柱161具有不同的长度。此外，还可以通过其他方式实现长支撑柱161的高度可调节，长支撑柱161的高度可调节方式为本领域的常见结构，不再进行详细的叙述。
76.如图3所示，在本实施方式中，托盘立柱112设置有插接部113，插接部113构造为凸起，当运输料架100位于第一状态时，插接部113与位于其上方的料架层130的立柱组件160的长支撑柱161的第一母头端164插接，当运输料架100位于第二状态时，插接部113与位于其上方的料架层130的立柱组件160的短支撑柱162的第二母头端166插接。
77.在一个未示出的实施方式中，插接部113还可以构造为凹槽，当运输料架100位于第一状态时，插接部113与位于其上方的料架层130的立柱组件160的长支撑柱161的第一公头端163插接，当运输料架100位于第二状态时，插接部113与位于其上方的料架层130的立柱组件160的短支撑柱162的第二公头端165插接
78.如图1、图4、图6和图7所示，料架层130还包括连接机构170，连接机构170设置于长支撑柱161的第一母头端164。连接机构170在运输料架100位于第一状态时将料架层130的
立柱组件160的长支撑柱161与位于其下方的托盘层110的托盘立柱112或者位于其下方的料架层130的立柱组件160的长支撑柱161连接。因此，通过设置连接机构170，可以实现多层料架层130之间的堆叠，以及料架层130和托盘层110之间的连接，使得运输料架100的结构较为稳固，以适应运输过程中各种复杂路面带来的挤压和颠簸，安全性能好。
79.在本实施方式中，连接机构170为夹紧机构，例如其可以为设置在长支撑柱161的外侧的快拆管夹，无需使用其他工具即可完成运输料架100的安装和拆卸。因此，根据本实施方式的运输料架100对应用环境限制小，适合复杂工况下的使用。
80.如图1、图4至图7所示，料架层130还包括两个端面折叠挡板151、两个侧面折叠挡板152和四个连接板153。端面折叠挡板151、侧面折叠挡板152和连接板153可以由铝、不锈钢、油漆钢板以及pvc等耐腐蚀材料制成。
81.端面折叠挡板151绕料架层130的宽度方向可旋转地设置在框架132的两端，侧面折叠挡板152绕料架层130的长度方向可旋转地设置在框架132的两侧。图1、图4和图7中示出了端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152位于展开状态，其大致沿竖直方向设置，以遮挡框架132的四周。图2和图5中示出了端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152位于折叠状态，其大致沿水平方向延伸地设置在框架132的下方，即整体向内转动90
°
，使得位于第二位置的料架层130的高度降低，即所占用的体积减小。
82.具体地，端面折叠挡板151的上端与框架132铰接，并且长支撑柱161和短支撑柱162中的至少一者与端面折叠挡板151固定连接，侧面折叠挡板152与框架132铰接。在本实施方式中，端面折叠挡板151的两端分别与一个立柱组件160的长支撑柱161连接(参见图6)。此外，如上所述的旋转轴也可以设置在端面折叠挡板151上，使得立柱组件160与端面折叠挡板151一起绕旋转轴旋转。
83.侧面折叠挡板152与框架132可以通过带扭簧铰链连接，在自由状态下，侧面折叠挡板152向外展开，并且位于立柱组件160的内侧，当侧面折叠挡板152位于折叠状态时，侧面折叠挡板152位于端面折叠挡板151和框架132之间。
84.连接板153设置在框架132的四周，并且至少部分地设置在端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的上方。具体地，连接板153的上端向上延伸超出端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的上方，连接板153的下端位于端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152的内侧，使得位于上层的料架层130的端面折叠挡板151和侧面折叠挡板152与位于下层的料架层130的连接板153之间形成瓦楞结构(参见图7)。由此，有利于外侧雨水的及时疏导，降低了雨水淋湿物料的可能性。另外，由金属材质制成的端面折叠挡板151、侧面折叠挡板152和连接板153不仅耐磨而且耐挤压，使得内部物料更不容易受到雨水影响，运输安全性能好。
85.根据本实用新型的运输料架，运输料架能够在料架层位于第一位置的第一状态和料架层位于第二位置的第二状态之间切换，不仅能够循环使用运输料架，同时在返程或者空箱存放时，能够使得运输料架所占用的体积较小，以便于运输和储存。
86.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
87.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式
只是用于举例和说明的目的，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。