一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品。
3.陶瓷在生产过程中需要轨道车对陶瓷进行存储和转运，现有的陶瓷转运轨道车在进行转运时，只能单一的进行一个方向上的移动，无法多方向且多角度的移动，导致陶瓷转运的移动范围受限，使得转运效率较慢，无法满足不同工作环境的使用需求。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构。
6.本实用新型所要解决的技术问题如下：
7.陶瓷在生产过程中需要轨道车对陶瓷进行存储和转运，现有的陶瓷转运轨道车在进行转运时，只能单一的进行一个方向上的移动，导致陶瓷转运的移动范围受限，使得转运效率较慢，无法满足不同的使用需求。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构，包括底座，所述底座的顶部设置有顶升机构，顶升机构的上方设置有第一横移机构，第一横移机构的上方设置有第二横移机构，第二横移机构的上方设置有储坯车，第一横移机构与第二横移机构之间设有旋转气缸；
10.所述第二横移机构包括翻转组件，翻转组件包括固定设置在旋转气缸的输出端上的翻转座，翻转座的上方设置有翻转板，翻转板的一端通过铰接座与翻转座转动连接，翻转座的两侧均固定有翻转气缸，翻转座的两侧均开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑动板，翻转气缸的输出端与滑动板相固定，滑动板与翻转板的侧表面之间铰链连接有翻转轴。
11.进一步的，所述顶升机构包括固定设置在底座顶部四个角处的导向座，导向座的顶部滑动设置有导向杆，四个导向杆的端部之间共同固定有顶升板，底座的顶部对称固定有顶升气缸，顶升气缸的输出端与顶升板的底部相固定。
12.进一步的，所述第一横移机构包括对称固定在顶升板上的支撑板，两个支撑板对称固定有滑杆，两个滑杆之间设置有丝杆，丝杆与支撑板转动连接，其中一个支撑板的外侧固定有横移电机，横移电机的输出端穿过支撑板且与丝杆的端部相固定。
13.进一步的，两个所述滑杆之间共同滑动套设有连接座，丝杆贯穿连接座且与连接座螺纹连接，所述旋转气缸固定设置在连接座顶部。
14.进一步的，所述翻转板的顶部对称固定有驱动座，驱动座的中部贯穿设有开口，驱动座的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带，驱动座的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过驱动座且与其中一个驱动轮相固定。
15.进一步的，所述翻转板的顶部对称固定有滑轨，储坯车的底部与滑轨滑动连接，储坯车的底部两侧分别与两侧的驱动皮带相固定。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中通过所述第二横移机构的设置，使得驱动电机带动其中一个驱动轮转动，配合另一个驱动轮带动驱动皮带运动，使得驱动皮带带动储坯车在滑轨上滑动，配合第一横移机构带动储坯车在水平方向上任意移动，移动范围广泛，同时设置的旋转气缸可对储坯车的移动范围进行调节，便于储坯车移动至工作范围内的任意位置，设置的翻转组件，可通过翻转气缸控制滑动板在滑槽内滑动，配合翻转轴带动翻转板绕着铰接座翻转，从而改变翻转板的倾斜角度，便于对陶瓷坯料进行上下料，满足不同的使用需求。
18.通过顶升机构的设置，使得顶升气缸推动顶升板进行竖直方向上升降，设置导向座和导向杆使得顶升板升降过程更加稳定和准确；通过第一横移机构的设置，使得横移电机带动丝杆转动，配合两个滑杆带动连接座在两个滑杆之间滑动，实现储坯车在水平方向上进行位移。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.图1是本实用新型一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构的结构示意图；
21.图2是本实用新型的部分结构俯视图；
22.图3是本实用新型翻转组件的结构侧视图。
23.图中：1、底座；2、顶升机构；3、第一横移机构；4、第二横移机构；5、储坯车；6、旋转气缸；201、导向座；202、导向杆；203、顶升板；204、顶升气缸；301、支撑板；302、滑杆；303、丝杆；304、横移电机；305、连接座；401、翻转座；402、翻转板；403、铰接座；404、翻转气缸；405、滑槽；406、滑动板；407、翻转轴；408、驱动座；409、驱动皮带；410、驱动电机；411、滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种陶瓷储坯轨道车的顶升横移机构，包括底座1，底座1的顶部设置有顶升机构2，顶升机构2的上方设置有第一横移机构3，第一横移机构3的上方设置有第二横移机构4，第二横移机构4的上方设置有储坯车5，储坯车5的顶部设有开口，储坯车5用于对陶瓷坯料进行储存，第一横移机构3与第二横移机构4之间设有旋转气缸6；所述顶升机构2用于控制储坯车5进行升降，所述第一横移机构3和第二横移机构4用于控制储坯车5进行水平方向上的位移，旋转气缸6用于控制储坯车5进行转向管；
27.所述顶升机构2包括固定设置在底座1顶部四个角处的导向座201，导向座201的顶部滑动设置有导向杆202，四个导向杆202的端部之间共同固定有顶升板203，底座1的顶部对称固定有顶升气缸204，顶升气缸204的输出端与顶升板203的底部相固定。通过顶升机构
2的设置，使得顶升气缸204推动顶升板203进行竖直方向上升降，设置导向座201和导向杆202使得顶升板203升降过程更加稳定和准确。
28.所述第一横移机构3包括对称固定在顶升板203上的支撑板301，两个支撑板301对称固定有滑杆302，两个滑杆302之间设置有丝杆303，丝杆303与支撑板301转动连接，其中一个支撑板301的外侧固定有横移电机304，横移电机304的输出端穿过支撑板301且与丝杆303的端部相固定。
29.两个滑杆302之间共同滑动套设有连接座305，丝杆303贯穿连接座305且与连接座305螺纹连接，所述旋转气缸6固定设置在连接座305顶部。通过第一横移机构3的设置，使得横移电机304带动丝杆303转动，配合两个滑杆302带动连接座305在两个滑杆302之间滑动，实现储坯车5在水平方向上进行位移。
30.所述第二横移机构4包括翻转组件，翻转组件包括固定设置在旋转气缸6的输出端上的翻转座401，翻转座401的上方设置有翻转板402，翻转板402的一端通过铰接座403与翻转座401转动连接，翻转座401的两侧均固定有翻转气缸404，翻转座401的两侧均开设有滑槽405，滑槽405上滑动连接有滑动板406，翻转气缸404的输出端与滑动板406相固定，滑动板406与翻转板402的侧表面之间铰链连接有翻转轴407；
31.所述翻转板402的顶部对称固定有驱动座408，驱动座408的中部贯穿设有开口，驱动座408的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带409，驱动座408的一侧固定有驱动电机410，驱动电机410的输出端穿过驱动座408且与其中一个驱动轮相固定。
32.翻转板402的顶部对称固定有滑轨411，储坯车5的底部与滑轨411滑动连接，储坯车5的底部两侧分别与两侧的驱动皮带409相固定。通过所述第二横移机构4的设置，使得驱动电机410带动其中一个驱动轮转动，配合另一个驱动轮带动驱动皮带409运动，使得驱动皮带409带动储坯车5在滑轨411上滑动，配合第一横移机构3带动储坯车5在水平方向上任意移动，移动范围广泛，同时设置的旋转气缸6可对储坯车5的移动范围进行调节，便于储坯车5移动至工作范围内的任意位置，设置的翻转组件，可通过翻转气缸404控制滑动板406在滑槽405内滑动，配合翻转轴407带动翻转板402绕着铰接座403翻转，从而改变翻转板402的倾斜角度，便于对陶瓷坯料进行上下料，满足不同的使用需求。
33.工作原理：
34.本实用新型在使用时，通过顶升气缸204推动顶升板203进行竖直方向上升降，通过横移电机304带动丝杆303转动，配合两个滑杆302带动连接座305在两个滑杆302之间滑动，实现储坯车5在水平方向上进行位移；通过驱动电机410带动其中一个驱动轮转动，配合另一个驱动轮带动驱动皮带409运动，使得驱动皮带409带动储坯车5在滑轨411上滑动，配合第一横移机构3带动储坯车5在水平方向上任意移动，移动范围广泛，同时设置的旋转气缸6可对储坯车5的移动范围进行调节，便于储坯车5移动至工作范围内的任意位置，通过翻转气缸404控制滑动板406在滑槽405内滑动，配合翻转轴407带动翻转板402绕着铰接座403翻转，从而改变翻转板402的倾斜角度，便于对陶瓷坯料进行上下料，满足不同的使用需求。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。