一种便于调节的圆钢钉输送储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢钉输送储存领域，具体为一种便于调节的圆钢钉输送储存设备。


背景技术：

2.在圆钢钉的生产过程中，需要一次性对大批量的钢钉进行统一的加工生产，以便于提高生产的效率，在加工完成后，需要相应的输送装置对钢钉的成品进行输送，以便于钢钉后续的收集工作。
3.经检索，公开号为cn211846228u的实用新型专利公开了一种钢钉生产用输送装置，通过将输送板的表面设置为镂空状结构，且镂空结构的孔洞尺寸小于钢钉的直径尺寸，因此不会使得钢钉漏出，而在进行输送时，可使得钢钉成品中夹杂的废钢杂质颗粒通过镂空结构漏出，防止废钢杂质颗粒随着钢钉成品进入收集箱的内部。
4.输送带在对圆钢钉输送时，圆钢钉生产中的废钢杂质颗粒附着在输送带表面，在对输送带表面清洁时，通过需要对刷辊进行更换，现有的清洁辊不易拆卸更换，进而影响的对输送带表面的清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的圆钢钉输送储存设备。
6.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种便于调节的圆钢钉输送储存设备，包括u形结构的支撑架，所述支撑架的内部设置有用于对圆钢钉输送的输送带，所述输送带的表面上安装有若干个等距离设置的隔断垫，所述支撑架的顶面上并位于输送带的末端设置有用于对输送带表面清洁的滚刷机构，滚刷机构包括与输送带表面贴合的刷辊，且刷辊的两侧端部均活动端连接有轴杆，所述轴杆的端部表面上对称安装有两个定位推杆，且轴杆的外部卡接有转动套，所述转动套的表面贯穿设有用于对应定位推杆穿过的槽孔。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述轴杆的外表面上活动安装有卡箍机构，卡箍机构包括与轴杆外表面贴合的贴合块和转动块，所述贴合块与转动块的一端端部通过销轴转动连接，且贴合块和转动块的另一端端部通过螺栓固定；滚刷机构还包括固定安装在支撑架内腔底面上的电动推杆，电动推杆的伸缩端与贴合块的底面中部固定。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑架的端部表面上设有导向槽一，所述导向槽一的内部滑动安装有与转动套转动相连的导向块；所述转动套的内壁上安装有凸块，所述轴杆的外表面上设有与凸块插接配合的凹槽。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述刷辊的两侧中部表面上均设有复位腔体，复位腔体的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的端部与轴杆的表面固定。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑架的末端贴合设置有储存箱，所述储存箱的侧面上固定安装有匹配块，所述支撑架的端部表面并位于导向槽一的下方设有导
向槽二，所述导向槽二的内部滑动安装有对接插块，所述对接插块的表面上设有与匹配块卡接配合的空缺部。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向槽二的内腔底面上安装有与对接插块底面固定相连的弹簧，所述对接插块的外表面上安装有拉块。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过滚刷机构对输送带的表面滚动清洁，进而将输送带上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉，由于轴杆与刷辊的端部活动连接，通过定位推杆推动对应的轴杆的端部进入到刷辊的内部，将定位推杆与槽孔的孔位对准，定位推杆进入到槽孔内，实现了转动套与轴杆的安装，便于将刷辊安装在转动套内，实现清洁功能，轴杆与刷辊的伸缩结构设计，便于对刷辊的拆卸更换；
14.2、通过对接插块在导向槽二的滑动，对接插块低于匹配块的高度，将储存箱与支撑架的端面相互贴合，匹配块位于空缺部的正上方，随后将作用在拉块上的拉力撤去，弹簧恢复形变，对接插块运动至初始状态，即空缺部与匹配块匹配插接，实现了储存箱与支撑架的连接，方便对圆钢钉的储存收集。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型导向块与刷辊的结构连接示意图；
19.图4为本实用新型转动套与轴杆的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中b部分的结构放大示意图。
21.图中：1、支撑架；2、输送带；3、隔断垫；4、储存箱；5、导向槽一；6、导向块；7、转动套；8、贴合块；9、转动块；10、刷辊；11、轴杆；12、定位推杆；13、槽孔；14、凸块；15、凹槽；16、匹配块；17、导向槽二；18、对接插块；19、空缺部；20、弹簧。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型公开了一种便于调节的圆钢钉输送储存设备，包括储存箱4和u形结构的支撑架1，支撑架1的内部设置有用于对圆钢钉输送的输送带2，输送带2的表面上安装有若干个等距离设置的隔断垫3，支撑架1的顶面上并位于输送带2的末端设置有用于对输送带2表面清洁的滚刷机构，通过滚刷机构对输送带2的表面滚动清洁，进而将输送带2上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉，滚刷机构包括与输送带2表面贴合的刷辊10，且刷辊10的两侧端部均活动端连接有轴杆11，由刷辊10与输送带2的末端表面接触，轴杆11的端部表面上对称安装有两个定位推杆12，且轴杆11的外部卡接有转动套7，转动套7的表面贯穿设有用于对应定位推杆12穿过的槽孔13，由于轴杆11与刷辊10的端部活动连接，通过定位推杆12推动对应的轴杆11的端部进入到刷辊10的内部，并将定位推杆12
与槽孔13的孔位对准，将定位推杆12上的拉力撤去，定位推杆12进入到槽孔13内，实现了转动套7与轴杆11的安装，便于将刷辊10安装在转动套7内，实现清洁功能。
24.轴杆11的外表面上活动安装有卡箍机构，卡箍机构包括与轴杆11外表面贴合的贴合块8和转动块9，贴合块8与转动块9的一端端部通过销轴转动连接，且贴合块8和转动块9的另一端端部通过螺栓固定；滚刷机构还包括固定安装在支撑架1内腔底面上的电动推杆，电动推杆的伸缩端与贴合块8的底面中部固定；支撑架1的端部表面上设有导向槽一5，导向槽一5的内部滑动安装有与转动套7转动相连的导向块6，其中一个导向块6的表面上安装有用于驱动转动套7转动的伺服电机；转动套7的内壁上安装有凸块14，轴杆11的外表面上设有与凸块14插接配合的凹槽15；刷辊10的两侧中部表面上均设有复位腔体，复位腔体的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的端部与轴杆11的表面固定，通过复位弹簧的设置，轴杆11的端部挤压着复位弹簧，轴杆11的端部进入到复位腔体内，当轴杆11与对应的转动套7安装后，翻转打开转动块9与贴合块8，使得转动块9与贴合块8与轴杆11的外表面贴合，由卡箍机构与轴杆11连接，使用状态下，通过电动推杆推动卡箍机构上升，带动着导向块6在导向槽一5中滑动，实现了刷辊10的定向上升，将刷辊10升至与输送带2表面贴合，之后由伺服电机驱动着转动套7进而实现了刷辊10的同步转动，进而对输送带2表面附着的废钢杂质颗粒自动刮除，同时通过轴杆11与刷辊10的伸缩设计，便于对刷辊10的拆卸更换。
25.储存箱4的侧面上固定安装有匹配块16，支撑架1的端部表面并位于导向槽一5的下方设有导向槽二17，导向槽二17的内部滑动安装有对接插块18，对接插块18的表面上设有与匹配块16卡接配合的空缺部19；导向槽二17的内腔底面上安装有与对接插块18底面固定相连的弹簧20，对接插块18的外表面上安装有拉块，在圆钢钉的输送储存过程中，通过对拉块施加向下的拉力带动对接插块18在导向槽二17中滑动，此时对接插块18低于匹配块16的高度，之后将储存箱4与支撑架1的端面相互贴合，匹配块16位于空缺部19的正上方，随后将作用在拉块上的拉力撤去，弹簧20恢复形变，对接插块18运动至初始状态，即空缺部19与匹配块16匹配插接，实现了储存箱4与支撑架1的连接，方便对圆钢钉的储存收集。
26.本实用新型在使用时，通过滚刷机构对输送带2的表面滚动清洁，进而将输送带2上圆钢钉上附着的废钢杂质颗粒清除掉，由于轴杆11与刷辊10的端部活动连接，通过定位推杆12推动对应的轴杆11的端部进入到刷辊10的内部，将定位推杆12与槽孔13的孔位对准，定位推杆12进入到槽孔13内，实现了转动套7与轴杆11的安装，便于将刷辊10安装在转动套7内，实现清洁功能，轴杆11与刷辊10的伸缩结构设计，便于对刷辊10的拆卸更换；
27.通过对接插块18在导向槽二17的滑动，对接插块18低于匹配块16的高度，将储存箱4与支撑架1的端面相互贴合，匹配块16位于空缺部19的正上方，随后将作用在拉块上的拉力撤去，弹簧20恢复形变，对接插块18运动至初始状态，即空缺部19与匹配块16匹配插接，实现了储存箱4与支撑架1的连接，方便对圆钢钉的储存收集。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。