气力排空掘进系统的制作方法

本发明涉及一种排空掘进系统，其具体涉及一种插入颗粒物或粉末装物料中的装置对阻挡物排出的气力排空系统。

背景技术：

目前，掘进系统多采用螺旋掘进和震动掘进的方式，螺旋掘进装置中的螺旋器敷设在掘进杆的外侧，螺旋掘进装置整体在物料中旋转推进，进而将螺旋掘进装置插入物料之中。震动掘进装置中设置有震动器，震动器使整个震动掘进装置震动，这时推进震动掘进装置，进而震动中的震动掘进装置插入物料之中。

由于技术方案的局限性，上述方案能耗高且易破坏结构应力差的物料。

随着工业技术的发展，人们的节能环保意识逐步加强，急需对现有技术进行升级补充。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提出全新气力排空掘进系统，通过本发明气力排空掘进系统实现高速、低能耗掘进设计，在颗粒或粉末等散货下实现低功耗且成本相对较低的全新掘进系统。

为实现上述目的，本发明气力排空掘进系统采取以下技术方案。

气力排空掘进系统由推杆系统、掘进杆、气体源、气体泵、气体介质通路、气体介质组成。

推杆系统位于气力排空掘进系统的一端，与其相连接的是掘进杆，掘进杆位于气力排空掘进系统的另一端，气体源与气体泵相互连接位于推杆系统一侧，气体泵与气体介质通路相连接，气体介质通路又与掘进杆的顶端相连接。

气力排空掘进系统的推杆系统是系统的推动动力源，推杆系统推动或回收，与其相连接的掘进杆推动或回收，进而掘进杆进出物料。

气力排空掘进系统的工作过程中，推杆系统推动掘进杆同时，气体介质发于气体源经由气体泵、气体介质通路从掘进杆的顶端射出，射出的气体介质带动与掘进杆的顶端接触的物料沿着掘进杆的外壁向另外一端移动进而达到排除阻碍掘进的作用。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1.通过本发明，实现了掘进过程中节能降耗；

2.保护物料颗粒完整性；

3.排除了阻挡的物料，提高了掘进深度；

4.提升了设备的耐用性；

5.低成本便于维护。

附图说明。

图1是本发明的剖面视图。

图2是本发明的掘进方式示意视图。

图3是本发明的气体介质流向示意视图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，气力排空掘进系统由推杆系统1、掘进杆2、气体源3、气体泵4、气体介质通路5、气体介质6组成。

如图1所示，推杆系统1位于气力排空掘进系统的一端，与其相连接的是掘进杆2，掘进杆2位于气力排空掘进系统的另一端，气体源3与气体泵4相互连接位于推杆系统1一侧，气体泵4与气体介质通路5相连接，气体介质通路5又与掘进杆2的顶端相连接。

如图2所示，气力排空掘进系统的推杆系统1是系统的推动动力源，推杆系统1推动或回收，与其相连接的掘进杆2推动或回收，进而掘进杆2进出物料。

如图2、3所示，气力排空掘进系统的工作过程中，推杆系统1推动掘进杆2同时，气体介质6发于气体源3经由气体泵4、气体介质通路5从掘进杆2的顶端射出，射出的气体介质6带动与掘进杆2的顶端接触的物料沿着掘进杆2的外壁向另外一端移动进而达到排除阻碍掘进的作用。