一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产相关领域，尤其涉及一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管。


背景技术：

2.色母料，是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.在对物料收集时，往往会采用有布袋类软性收集设备或者硬质收集设备，这使得布袋不易固定于料管的下端，并且不易对布袋进行撑开定位，导致影响物料的排放效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管，包括：
6.第一连接座，其用于与管材色母粒生产设备排放斗相连接；
7.波纹管，其便于调节料管的长度，同时起到防尘的作用；
8.第二连接座，其便于对物料进行排放，其与波纹管的底部相连通。
9.优选的，所述固定承接机构安装于第二连接座的底部，所述固定承接机构包括第一固定环、连接杆、第二固定环、竖杆、弧形杆、撑杆、限位机构和第一螺杆，所述第一固定环采用第一螺杆与第二连接座的底部螺纹配合，所述第一固定环与连接杆的顶部相固定，所述连接杆的底部与第二固定环固定连接，所述第二固定环与竖杆的顶部焊接固定，所述竖杆与弧形杆的顶部相固定，所述弧形杆的底部设置有撑杆，所述限位机构的左端与第一固定环固定连接。
10.在进一步中优选的是，所述限位机构包括活动座、第二螺杆、连接套、活动环、防滑凸块、配重块和压簧，所述活动座的左端与第一固定环相固定，所述活动座与第二螺杆的左端螺纹传动，所述第二螺杆采用压簧与连接套的内部右端弹性连接，所述连接套与活动环的中部活动连接，所述活动环与防滑凸块的底部相固定，所述活动环与配重块的顶部固定连接。
11.在进一步中优选的是，所述防滑凸块和配重块相互呈竖直状分布，便于使配重块通过重量使防滑凸块竖直支撑的作用，配重块的重量大于防滑凸块的重量。
12.在进一步中优选的是，所述防滑凸块的横截面呈凸字形结构，防滑凸块的底部设置有凸杆，便于对布袋进行支撑限位，同时便于对防滑凸块进行支撑的作用。
13.在进一步中优选的是，所述限位机构共设置有四组，沿第一固定环的边缘圆周分布，便于对布袋进行支撑的作用。
14.在进一步中优选的是，所述活动座、第二螺杆、连接套、活动环的中心线处于同一水平方向上，对布袋支撑稳固的作用。
15.在进一步中优选的是，所述第一固定环和第二固定环相互平行分布，第二固定环的直径大于第一固定环的直径，便于物料进行输送，使布袋上端开口小，中部宽，防止粉末分散。
16.在进一步中优选的是，所述竖杆的横截面呈形结构，弧形杆呈弧形分布，从上至下向外侧伸展，便于对布袋内侧壁进行支撑。
17.在进一步中优选的是，所述弧形杆为合金钢材质，硬度高。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过设置了固定承接机构，将布袋开口处罩住第一固定环和第二固定环，随后通过防滑凸块对布袋开口处套管卡合限位，同时弧形杆配合撑杆将布袋内壁向外侧撑起，第一固定环和第二固定环上窄下宽，能够使布袋上端开口小，便于物料的输送，增加排放效率，同时第一螺杆的增设能够方便对固定承接机构的拆卸安装。
20.本实用新型通过设置了限位机构，逆时针转动第二螺杆，使第二螺杆在活动座内螺纹传动，可以调节活动座和第二螺杆之间的长度，同时第二螺杆会压动压簧产生形变，对防滑凸块上产生偏振力进行吸收，同时配重块通过重力使得防滑凸块只能竖直设置，方便对布袋进行定位。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型固定承接机构立体结构示意图；
23.图3是本实用新型限位机构立体结构示意图；
24.图4是本实用新型限位机构剖面结构示意图；
25.图5是本实用新型图4a处放大结构示意图。
26.其中：第一连接座-1、波纹管-2、第二连接座-3、固定承接机构-4、第一固定环-4a、连接杆-4b、第二固定环-4c、竖杆-4d、弧形杆-4e、撑杆-4f、限位机构-4g、第一螺杆-4h、活动座-4g1、第二螺杆-4g2、连接套-4g3、活动环-4g4、防滑凸块-4g5、配重块-4g6、压簧-4g7。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
28.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
29.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用中的具体含义。
30.请参阅图1，本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管，包括：第一连接座1，其用于与管材色母粒生产设备排放斗相连接；
31.波纹管2，其便于调节料管的长度，同时起到防尘的作用；
32.第二连接座3，其便于对物料进行排放，其与波纹管2的底部相连通。
33.请参阅图2，本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管，固定承接机构4安装于第二连接座3的底部，固定承接机构4包括第一固定环4a、连接杆4b、第二固定环4c、竖杆4d、弧形杆4e、撑杆4f、限位机构4g和第一螺杆4h，第一固定环4a采用第一螺杆4h与第二连接座3的底部螺纹配合，第一固定环4a与连接杆4b的顶部相固定，连接杆4b的底部与第二固定环4c固定连接，第二固定环4c与竖杆4d的顶部焊接固定，竖杆4d与弧形杆4e的顶部相固定，弧形杆4e的底部设置有撑杆4f，限位机构4g的左端与第一固定环4a固定连接。
34.在本实施例中，第一固定环4a和第二固定环4c相互平行分布，第二固定环4c的直径大于第一固定环4a的直径，便于物料进行输送，使布袋上端开口小，中部宽，防止粉末分散；竖杆4d的横截面呈l形结构，弧形杆4e呈弧形分布，从上至下向外侧伸展，便于对布袋内侧壁进行支撑；弧形杆4e为合金钢材质，硬度高。
35.请参阅图3-5，本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的防尘下料辅助料管，限位机构4g包括活动座4g1、第二螺杆4g2、连接套4g3、活动环4g4、防滑凸块4g5、配重块4g6和压簧4g7，活动座4g1的左端与第一固定环4a相固定，活动座4g1与第二螺杆4g2的左端螺纹传动，第二螺杆4g2采用压簧4g7与连接套4g3的内部右端弹性连接，连接套4g3与活动环4g4的中部活动连接，活动环4g4与防滑凸块4g5的底部相固定，活动环4g4与配重块4g6的顶部固定连接。
36.在本实施例中，防滑凸块4g5和配重块4g6相互呈竖直状分布，便于使配重块4g6通过重量使防滑凸块4g5竖直支撑的作用，配重块4g6的重量大于防滑凸块4g5的重量；防滑凸块4g5的横截面呈凸字形结构，防滑凸块4g5的底部设置有凸杆，便于对布袋进行支撑限位，同时便于对防滑凸块4g5进行支撑的作用；限位机构4g共设置有四组，沿第一固定环4a的边缘圆周分布，便于对布袋进行支撑的作用；活动座4g1、第二螺杆4g2、连接套4g3、活动环4g4的中心线处于同一水平方向上，对布袋支撑稳固的作用。
37.参阅图1-图5，使用时，将第一连接座1安装于管材色母粒生产设备上合适的位置上；
38.通过波纹管2能够对色母粒进行输送，同时能够起到防尘的作用；
39.同时将布袋开口处罩住第一固定环4a和第二固定环4c，随后通过防滑凸块4g5对布袋开口处套管卡合限位，同时弧形杆4e配合撑杆4f将布袋内壁向外侧撑起，第一固定环4a和第二固定环4c上窄下宽，能够使布袋上端开口小，便于物料的输送，增加排放效率；
40.并且逆时针转动第一螺杆4h，使第一螺杆4h脱离与第二连接座3的螺纹传动，即可将固定承接机构4取下，方便拆卸安装；
41.同时通过设置了限位机构4g，逆时针转动第二螺杆4g2，使第二螺杆4g2在活动座4g1内螺纹传动，可以调节活动座4g1和第二螺杆4g2之间的长度，同时第二螺杆4g2会压动压簧4g7产生形变，对防滑凸块4g5上产生偏振力进行吸收，同时配重块4g6通过重力使得防
滑凸块4g5只能竖直设置，方便对布袋进行定位。
42.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
43.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。