一种差速器壳体平行输送轨道的制作方法

1.本实用新型涉及差速器壳体输送轨道装置技术领域，具体为一种差速器壳体平行输送轨道。


背景技术：

2.差速器是汽车上的关键部件，作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦，差速器壳体又是差速器上最关键的部件之一，在差速器壳体生产输送的时候需要对壳体进行烘干，如果不进行烘干的话时间久之后壳体上的水分会对输送轨道部分元件进行腐蚀，从而降低输送轨道的使用年限，针对上述问题，发明人提出一种差速器壳体平行输送轨道用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决在差速器壳体生产输送的时候需要对壳体进行烘干，如果不进行烘干的话时间久之后壳体上的水分会对输送轨道部分元件进行腐蚀，从而降低输送轨道的使用年限问题；本实用新型的目的在于提供一种差速器壳体平行输送轨道。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种差速器壳体平行输送轨道，包括输送架，所述输送架一侧内表面开设有第一滑槽，所述输送架表面两端固定安装有挡板，所述输送架上下板之间固定安装有支撑杆，所述输送架下表面固定安装有支撑腿，所述输送架一侧固定安装有第一托板，所述第一托板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固固定安装有同步轮，所述同步轮与电机相互配合，所述输送架上表面滑动安装有固定板，所述输送架一侧表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱一侧表面固定安装有支架。
5.优选地，所述电机输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴表面转动安装有轴承，所述轴承固定安装在挡板内，输送同步轮一端固定安装在第一转轴表面，所述同步轮表面传动连接有同步皮带，所述同步皮带与同步轮相互配合，连个所述同步轮之间固定安装有第二转轴。
6.优选地，所述固定板下表面固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面固定安装有滑杆，所述滑杆与第一滑槽相互配合，所述支撑板下表面固定安装有伸缩板，所述伸缩板另一端固定安装在同步皮带上表面，所述固定板上表面固定安装有夹块，所述烘干箱一侧表面个安装有第二托板，所述第二托板上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机一端固定安装在烘干箱内，所述烘干箱下表面固定安装有出水管。
7.优选地，两个所述支架之间固定安装有电缸，所述电缸下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽下表面固定安装有滑板，所述滑板上表面固定安装有滑块，所述滑块与第二滑槽相互配合，所述滑板下表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有吸盘。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型通过电机与同步轮的相互配合，使同步轮带着同步皮带进行转动，从
而使同步皮带带着固定板进行转动，从而实现对壳体的输送，且通过电缸与气缸的相互配合，通过吸盘把壳体吸入烘干箱内，然后通过鼓风机进行风干，能够有效的去除壳体上的水分，防止水分对输送装置腐蚀，从而增加了装置的使用年限。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型输送架结构示意图。
13.图3为本实用新型同步轮结构示意图。
14.图4为本实用新型电缸结构示意图。
15.图5为本实用新型固定板结构示意图。
16.图6为本实用新型烘干箱结构示意图。
17.图中：1、输送架；11、第一滑槽；12、挡板；13、支撑杆；14、支撑腿；15、第一托板；2、电机；21、第一转轴；211、轴承；22、同步轮；23、同步皮带；24、第二转轴；3、固定板；31、支撑板；32、滑杆；33、伸缩板；34、夹块；4、烘干箱；41、第二托板；42、鼓风机；43、出水管；5、支架；51、电缸；52、第二滑槽；53、滑板；531、滑块；54、气缸；55、吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种差速器壳体平行输送轨道，包括输送架1，输送架1一侧内表面开设有第一滑槽11，输送架1表面两端固定安装有挡板12，输送架1上下板之间固定安装有支撑杆13，输送架1下表面固定安装有支撑腿14，输送架1一侧固定安装有第一托板15，第一托板15上表面固定安装有电机2，电机2输出端固固定安装有同步轮22，同步轮22与电机2相互配合，输送架1上表面滑动安装有固定板3，输送架1一侧表面固定安装有烘干箱4，烘干箱4一侧表面固定安装有支架5。
20.通过采用上述技术方案，通过滑杆32与第一滑槽11的相互配合，使固定板3更好的滑动，挡板12用于安装电机2和同步轮22，支撑杆13用于支撑输送架1，防止输送架1塌陷，支撑腿14用于支撑整个输送装置，第一托板15用于固定电机2，使电机2稳定的工作，通过电机2与同步轮22的相互配合，使同步轮22带着同步皮带23进行转动，从而使同步皮带23带着固定板3进行转动，从而实现对壳体的输送，固定板3用于放置壳体，烘干箱4用于对壳体内的水分进行烘干。
21.电机2输出端固定安装有第一转轴21，第一转轴21表面转动安装有轴承211，轴承211固定安装在挡板12内，输送同步轮22一端固定安装在第一转轴21表面，同步轮22表面传
动连接有同步皮带23，同步皮带23与同步轮22相互配合，连个同步轮22之间固定安装有第二转轴24。
22.通过采用上述技术方案，第一转轴21用于连接电机2和同步轮22，使电机2和同步轮22更好的相互配合，通过电机2与同步轮22的相互配合，使同步轮22带着同步皮带23进行转动，从而使同步皮带23带着固定板3进行转动，从而实现对壳体的输送。
23.固定板3下表面固定安装有支撑板31，支撑板31一侧表面固定安装有滑杆32，滑杆32与第一滑槽11相互配合，支撑板31下表面固定安装有伸缩板33，所述伸缩板33另一端固定安装在同步皮带23上表面，固定板3上表面固定安装有夹块34，烘干箱4一侧表面个安装有第二托板41，第二托板41上表面固定安装有鼓风机42，鼓风机42一端固定安装在烘干箱4内，烘干箱4下表面固定安装有出水管43。
24.通过采用上述技术方案，通过滑杆32与第一滑槽11的相互配合，使固定板3更好的滑动，伸缩板33用于防止转动到同步皮带23的端处时，第一滑槽11与同步皮带23之间的距离过小，导致无法进行输送的问题，夹块34用于夹持壳体，第二托板41用于支撑鼓风机42，鼓风机42用于对壳体进行烘干，烘干后的水分通过出水管43进行排出。
25.两个支架5之间固定安装有电缸51，电缸51下表面开设有第二滑槽52，第二滑槽52下表面固定安装有滑板53，滑板53上表面固定安装有滑块531，滑块531与第二滑槽52相互配合，滑板53下表面固定安装有气缸54，气缸54输出端固定安装有吸盘55。
26.通过采用上述技术方案，支架5用于支撑电缸51，通过滑块531与第二滑槽52的相互配合，使电缸51能够左右滑动，通过电缸51与气缸54的相互配合，通过吸盘55把壳体吸入烘干箱4内。
27.工作原理：在壳体放到固定板3上之后，通过电机2与同步轮22的相互配合，使同步轮22带着同步皮带23进行转动，从而使同步皮带23带着固定板3进行转动，壳体输送到吸盘55下方后，关闭电机2，然后电缸51与气缸54的相互配合，通过吸盘55把壳体吸入烘干箱4内，然后通过鼓风机42对壳体进行烘干，烘干后的水分通过出水管43进行排出，然后在通过电缸51与气缸54的相互配合，通过吸盘55把壳体放在固定板3上，然后在进行输送。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。