缓存机的制作方法

1.本实用新型涉及工艺组装技术领域，特别是涉及一种缓存机。


背景技术：

2.缓存机用于在摄像模组进行组装时，将摄像模组推动至料槽内进行烘烤，将摄像模组放置在皮带上，皮带将其带动至料槽处，由于皮带无法将摄像模组传送至料槽中间位置，因此需要使用气缸将摄像模组推动至料槽中间进行烘烤。
3.由于气缸是通过气压进行推动，而现有技术中的缓存机不能够对气缸的气压进行实时监控，因而手动调试气压后无法确认气缸推动的力度，当气缸推动摄像模组时可能会导致未烘烤的产品偏移、导致烘烤后的摄像模组发生品质异常，增加摄像模组的偏移风险；另外，当气缸的推杆存在磨损或卡顿现象时，推杆的力度比正常情况下的推杆力度大，稳定性低，长时间生产也会导致气压变化，增加制程风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缓存机，能够实时监控气压变化，提高缓存机的稳定性，提高产品良率，减少人力的浪费。
5.本实用新型提供一种缓存机，包括机台、气缸、供气机构和压力检测装置，气缸安装于机台，供气机构与气缸连通，压力检测装置设于供气机构与气缸之间，压力检测装置用于检测气缸的气压值。
6.进一步的说，供气机构与气缸连通的具体结构为：供气机构包括第一供气口和第二供气口，气缸包括设于后端盖的第一接口和设于前端盖的第二接口，供气机构的第一供气口和第二供气口分别连通气缸的第一接口和第二接口，第一供气口与第一接口之间连接有第一调速阀，第二供气口和第二接口之间连接有第二调速阀，第一调速阀和第二调速阀皆与电磁阀电性连接，电磁阀控制第一调速阀和第二调速阀的打开或关闭，以控制气缸的驱动端的伸缩动作。
7.进一步的说，第一调速阀与气缸的第一接口之间设有三通阀，三通阀包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与第一调速阀连通，第二阀口与气缸的第一接口连通，第三阀口与压力检测装置连通。
8.进一步的说，缓存机还包括输送机构、至少一个加工位和升降机构，输送机构、加工位和升降机构皆设于机台上，输送机构设于加工位的上游，升降机构设于输送机构的下方。
9.进一步的说，输送机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、多个第一滚轮、多个第二滚轮和承载片，多个第一滚轮和多个第二滚轮分别通过两个输送带相连，第一驱动电机与第一滚轮连接以驱动第一滚轮滚动，第二驱动电机与第二滚轮连接以驱动所有第二滚轮转动；承载片设于输送带上，且随输送带同步移动。
10.进一步的说，升降机构设于气缸的下方，升降机构用于驱使气缸沿竖直方向升降。
11.进一步的说，缓存机还包括底板，底板连接于机台，气缸、输送机构、加工位以及升降机构皆固定安装在底板上。
12.更进一步的说，底板通过平移机构滑动连接于机台，底板能够在机台上沿水平方向移动，平移机构为滑块滑轨机构。
13.进一步的说，压力检测装置包括显示屏，显示屏用于显示压力值。
14.进一步的说，缓存机还包括警报器，警报器和压力检测装置皆与缓存机的控制系统电性连接。
15.本实用新型的缓存机在气缸与供气机构之间增设压力检测装置，能够实时监测气缸的气压大小，监控气缸的推动速度，增加缓存机的防呆功能，以代替工作人员的每日对气压进行人工确认，减少工作人员的工作负荷，提高缓存机作业时的稳定性，增加制品良率，减少制程风险；而且实现气缸推杆的气压、速度可监测，能够避免生产过程中因气缸推力过大导致的产品偏移风险，保证产品生产品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的缓存机的一视角的结构示意图。
18.图2是本实用新型的缓存机的另一视角的结构示意图。
19.图3是本实用新型的气缸通气的原理示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
22.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
24.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
25.图1是本实用新型的缓存机的一视角的结构示意图，图2是本实用新型的缓存机的另一视角的结构示意图，如图1和图2所示，缓存机包括机台11、气缸12、供气机构和压力检测装置13，气缸12安装于机台11，供气机构与气缸12连通，压力检测装置13设于供气机构与气缸12之间，压力检测装置13用于检测气缸12的气压值。在本实施例中，缓存机通过在控制系统增加气压检测功能，根据压力检测装置13反馈的气压大小对气缸12的推动速度进行监控；压力检测装置13包括压力表和显示屏，压力表用于监测气缸12的压力值，显示屏用于显示压力值，压力表和显示屏可以是分开的两个元器件，也可以是集成于一体的元器件，例如为数显压力表；缓存机包括警报器，警报器与压力检测装置13电性连接，当压力检测装置13检测的压力值超过阈值时，警报器发出警报提示；具体地，由于本实施例中,缓存机的气缸12用于推动摄像头模组，实践可知，当气缸12的推动压力值超过0.16mpa时，摄像头模组会有偏移的风险，因此,本实施例中将压力检测装置13监测气缸12的压力数值的阈值设定为0.16mpa，通过控制系统对压力检测装置13反馈的信号进行监测，当监测到压力超过0.16mpa时，报警器发出警报并提示压力过大，同时缓存机停止工作；当然可以理解的是，缓存机的气缸推动的产品不同，即气缸的推力不同，压力检测装置的压力阈值不同。
26.本实用新型的缓存机在气缸12与供气机构之间增设压力检测装置13，能够实施检测气压的大小，监控气缸12的推动速度，增加缓存机的防呆功能，以代替工作人员的每日对气压进行人工确认，减少工作人员的工作负荷，提高缓存机作业时的稳定性，增加制品良率，减少制程风险；而且实现气缸12推杆的气压、速度可监测，能够避免生产过程中因气缸12推力过大导致的产品偏移风险，保证产品生产品质。
27.图3是本实用新型的气缸通气的原理示意图，如图3所示，供气机构与气缸12连通的具体结构为：供气机构包括第一供气口和第二供气口，气缸12包括设于后端盖的第一接口121和设于前端盖的第二接口122，供气机构的第一供气口和第二供气口分别连通气缸12的第一接口121和第二接口122，第一供气口与第一接口121之间连接有第一调速阀141，第二供气口和第二接口122之间连接有第二调速阀142，第一调速阀141和第二调速阀142皆与电磁阀143电性连接，电磁阀143控制第一调速阀141或第二调速阀142的打开或关闭，以控制气缸12的驱动端的伸缩动作。在本实施例中，供气机构、气缸12、第一调速阀141、第二调速阀142之间分别通过气管或软管连接，当电磁阀143控制第一调速阀141打开，第二调速阀142关闭时，供气机构通过第一供气口向气缸12的第一接口121供气，驱使气缸12的驱动端从气缸12的缸体内伸出，即进气时进气侧的电磁阀143打开，而另一电磁阀143关闭，如此可使气缸12的进气流量大，气压恒定，因此稳定性较好，降低因气缸12的驱动端推力的原因导致的产品不良率；由于压力检测装置13设于供气机构与气缸12之间，因此压力检测装置13能够检测气缸12的气压大小，从而使控制系统获得气缸12的驱动端的推力大小。进一步地，第一调速阀141与气缸12的第一接口121之间设有三通阀19，三通阀19包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口与第一调速阀141连通，第二阀口与气缸12的第一接口121连通，第三阀口与压力检测装置13连通。
28.如图2所示，缓存机还包括输送机构、至少一个加工位101和升降机构16，输送机构、加工位101和升降机构16皆设于机台11上，加工位101是用于对摄像模组进行烘烤的工位，输送机构设于加工位101的上游，产品通过输送机构传送到与加工位101的相接处，升降机构16驱动气缸12沿竖直方向上升，与产品对齐，气缸12将产品自输送机构上推送到加工
位101。
29.进一步地，输送机构包括第一驱动电机151、第二驱动电机、多个第一滚轮154、多个第二滚轮155和输送带156和承载片157，第一驱动电机151的驱动端与第一滚轮154连接，第二驱动电机的驱动端与第二滚轮155连接，输送带156设有两条，一条输送带156套设在多个第一滚轮154上，另一条输送带156套设在多个第二滚轮155上，两条输送带156分别支撑于承载片157的两侧下方，输送带156带动承载片157同步移动。在本实施例中，输送机构还包括支架，支架包括相对设置的第一支撑部152和第二支撑部153，第一支撑部152与第二支撑部153间隔设置，气缸12设于第一支撑部152与第二支撑部153之间，多个第一滚轮154设在第一支撑部152上，多个第二滚轮155设在第二支撑部153上，当第一驱动电机151、第二驱动电机分别驱动第一滚轮154、第二滚轮155同步转动时，第一滚轮154和第二滚轮155带动输送带156进行移动，由于承载片157是放置在输送带156上的，因此承载片157以及放置于承载片157上的产品随输送带156同步移动。其中，承载片157包括多个承载位102，例如为4个、6个或8个等，摄像模组放置在承载位102上，承载片157例如为钢片或铁片等，但并不以此为限。
30.进一步地，升降机构16与气缸12固定连接，升降机构16用于驱使气缸12沿竖直方向移动。例如，承载片157上放置摄像模组，并通过单面胶将摄像模组固定在承载片157上，升降机构16驱动气缸12沿竖直方向上升，与承载片157上的产品对齐，气缸12将承载片157自输送机构上推送到加工位101，当输送带156传送承载片157及产品至加工位101边缘时，升降机构16驱动气缸12向上移动与产品对齐，气缸12的驱动端推动承载片157及产品至加工位101的中间进行烘烤作业。其中，升降机构16可为丝杆螺母结构，也可为齿轮齿条、滑块滑轨等传动结构，但并不以此为限。
31.进一步地，缓存机包括底板18，底板18可活动地连接于机台11，气缸12、输送机构以及升降机构16分别固定连接在底板18上。
32.进一步地，缓存机包括平移机构17，平移机构17固定连接在机台11上，底板18滑动连接于平移机构17，平移机构17用于驱使底板18沿水平方向移动。具体地，由于加工位101设有两个以上，通过平移机构17可将气缸12、输送机构以及升降机构16移动至下一个的加工位101，再推动承载片157及产品至加工位101进行作业；平移机构17可为滑块滑轨结构，也可为丝杆螺母、齿轮齿条等传动结构，但并不以此为限。
33.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。