一种药品灌装和充氮一体针头的制作方法

一种药品灌装和充氮一体针头
【技术领域】
1.本实用新型涉及医药制造技术领域，尤其涉及一种药品灌装和充氮一体针头。


背景技术：

2.药品为特殊的商品，对其质量具有非常高的要求，很多药品在生产和贮存过程种会氧化分解，导致含量下降，最终治疗效果变差，甚至会导致额外的不良反应，所以很多药品在生产过程中都要通过投入惰性气体氮气来保护药品，防止氧化。
3.目前在灌装设备中，一般都采用先用一个充氮气针头在空瓶中通入氮气，然后再下一工位用另一个针头灌入药品液体，该方式对灌装机要求较高，1个药品灌装玻璃瓶需要2个工位才能完成充氮气和药品灌装，当灌装机有8个工位灌装药品液体时，就需要16个工位才能完成充氮气和药品灌装工作，所以对设备和空间要求非常大；并且，当空的玻璃瓶充氮气后，经过传输设备输送到药品灌装工位，在此过程中充入的氮气容易溢出，药品灌装玻璃瓶内的氮气减少，使对药品的保护强度减小，容易发生氧化分解。


技术实现要素：

4.为解决上述充氮气和药品灌装时需要分工位进行工作，占用空间大且氮气容易溢出的问题，本实用新型提出了一种药品灌装和充氮一体针头。
5.本实用新型由以下技术方案实现的：
6.一种药品灌装和充氮一体针头，包括内管，以及套设于所述内管外侧的外管，所述内管包括用于供药品通入的药品入口，以及用于供药品流出的药品出口，所述外管上靠近所述药品入口的一端设有用于供氮气通入的氮气入口，以及靠近所述药品出口的一端并用于供氮气喷出并的出气孔，所述出气孔位于所述外管的侧壁上。
7.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述出气孔沿所述外管的外侧壁呈圆周设置。
8.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述药品出口的外径沿远离所述药品入口的方向依次增大。
9.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述外管的直径大于所述内管的直径。
10.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述内管的长度大于所述外管的长度。
11.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述药品入口伸出所述外管的长度范围为18mm-22mm。
12.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述药品出口伸出所述外管的长度范围为4mm-6mm。
13.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述外管的直径范围为4.5mm-5.5mm。
14.如上所述一种药品灌装和充氮一体针头，所述内管的直径范围为2.5mm-3.5mm。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.本实用新型提出了一种药品灌装和充氮一体针头，本实用新型通过将外管套设于
内管的外侧，并通过内管的药品入口和药品出口分别进行药品液体的通入和流出，通过外管上的氮气入口和出气孔分别进行氮气的通入和喷出，使充氮气和药品液体灌装集成在一起，不仅减少了设备工位，还减少占用环境空间，并且充氮气和药品灌装在同一工位上，充氮气和药品灌装同时进行，药品灌装玻璃瓶在充氮气后无需移动至下一工位进行药品灌装，减少了氮气的溢出，可以更加有效保护药品；并且出气孔喷出的氮气沿垂直于外管外侧壁的方向喷出，防止氮气直接喷到药品液体使药品液体飞溅。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图二。
【具体实施方式】
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.具体实施例，如图1至3所示一种药品灌装和充氮一体针头，包括内管1，以及套设于所述内管1外侧的外管2，所述内管1包括用于供药品通入的药品入口5，以及用于供药品流出的药品出口6，所述外管2上靠近所述药品入口5的一端设有用于供氮气通入的氮气入口4，以及靠近所述药品出口6的一端并用于供氮气喷出并的出气孔3，所述出气孔3位于所述外管2的侧壁上；本实用新型通过将所述外管2套设于所述内管1的外侧，并通过所述内管1的所述药品入口5和所述药品出口6分别进行药品液体的通入和流出，通过所述外管2上的所述氮气入口4和所述出气孔3分别进行氮气的通入和喷出，使充氮气和药品液体灌装集成在一起，不仅减少了设备工位，还减少占用环境空间，并且充氮气和药品灌装在同一工位上，充氮气和药品灌装同时进行，药品灌装玻璃瓶在充氮气后无需移动至下一工位进行药品灌装，减少了氮气的溢出，可以更加有效保护药品；并且所述出气孔3喷出的氮气沿垂直于所述外管2外侧壁的方向喷出，防止氮气直接喷到药品液体使药品液体飞溅；所述氮气入口4优选为与所述外管2连通的圆管，所述氮气入口4用于与外部的氮气管道连通以将氮气导入所述外管2内；所述药品入口5用于与外部药品液体管道连通，以使药品液体从所述药品入口5进入，从所述药品出口6流出。
23.进一步地，所述出气孔3沿所述外管2的外侧壁呈圆周设置；所述出气孔3位于所述外管2的底部，所述出气孔3用于氮气喷出，并且沿垂直于所述外管2外侧壁的方向喷出，与所述内管1药品液体的出液方向呈90度直角，并且与已灌入药品灌装玻璃瓶内的药品液面保持平行，避免了所述出气孔3喷出的氮气直接喷在已灌装的药品液体中，杜绝了氮气喷出造成药品液体飞溅的情况。
24.更进一步地，所述药品出口6的外径沿远离所述药品入口5的方向依次增大；所述药品出口6优选为喇叭状，便于药品液体的流出，防止堵塞。
25.具体地，所述外管2的直径大于所述内管1的直径；以使所述内管1插入所述外管2中，所述内管1和所述外管2通过焊接的方式进行连接。
26.更具体地，所述内管1的长度大于所述外管2的长度；以便于氮气接入所述外管2，药品液体接入所述内管1，并防止氮气和药品液体在喷出前进行接触，使药品液体飞溅。
27.并且，所述药品入口5伸出所述外管2的长度范围为18mm-22mm；所述药品入口5伸出所述外管2并延伸至外部，所述药品入口5与所述外管2上端部的间距优选为20mm，以便于与外部药品液体管道连通。
28.进一步地，所述药品出口6伸出所述外管2的长度范围为4mm-6mm；所述药品出口6伸出所述外管2并延伸至外部，所述药品出口6与所述外管2下端部的间距优选为5mm，以便于药品液体的喷出，防止与氮气接触发生飞溅。
29.更进一步地，所述外管2的直径范围为4.5mm-5.5mm；所述外管2的直径优选为5mm，以配合常规药品灌装玻璃瓶的尺寸，并限制氮气的灌装流量。
30.具体地，所述内管1的直径范围为2.5mm-3.5mm；所述内管1的直径优选为3mm，以配合常规药品灌装玻璃瓶的尺寸，并限制药品液体的灌装流量。
31.本实用新型还公开了所述内管1和所述外管2优选为惰性材料316l不锈钢；所述出气孔3优选为8个并沿所述外管2的外侧壁呈圆周设置，所述出气孔3通过激光打孔方式进行打孔。
32.本实施例的工作原理如下：
33.当所述内管1和所述外管2进行工作时，所述外管2内的氮气保持从所述出气孔3喷出，当述内管1和所述外管2在插入药品灌装玻璃瓶的过程中，所述出气孔3保持向药品灌装玻璃瓶内充氮气，当所述内管1和所述外管2插入药品灌装玻璃瓶底部后，所述内管1内的药品液体输入到药品灌装玻璃瓶中，同时所述内管1和所述外管2上升，在上升过程中所述内管1底端与药品灌装玻璃瓶内液面保持间隙，当药品液体灌装完成后，所述内管1和所述外管2离开药品灌装玻璃瓶的过程中，所述外管2内的氮气保持从所述出气孔3喷出，一直保护着药品液体；并且所述出气孔3喷出的氮气沿垂直于所述外管2外侧壁的方向喷出，防止氮气直接喷到药品液体使药品液体飞溅。
34.本实用新型的一种药品灌装和充氮一体针头，包括内管1，以及套设于所述内管1外侧的外管2，所述内管1包括用于供药品通入的药品入口5，以及用于供药品流出的药品出口6，所述外管2上靠近所述药品入口5的一端设有用于供氮气通入的氮气入口4，以及靠近所述药品出口6的一端并用于供氮气喷出并的出气孔3，所述出气孔3位于所述外管2的侧壁上；本实用新型通过将所述外管2套设于所述内管1的外侧，并通过所述内管1的所述药品入口5和所述药品出口6分别进行药品液体的通入和流出，通过所述外管2上的所述氮气入口4和所述出气孔3分别进行氮气的通入和喷出，使充氮气和药品液体灌装集成在一起，不仅减少了设备工位，还减少占用环境空间，并且充氮气和药品灌装在同一工位上，充氮气和药品灌装同时进行，药品灌装玻璃瓶在充氮气后无需移动至下一工位进行药品灌装，减少了氮气的溢出，可以更加有效保护药品。
35.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或
替换，都应当视为本实用新型的保护范围。