一种涂料灌装机的称量机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料灌装机技术领域，具体为一种涂料灌装机的称量机构。


背景技术：

2.涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
3.涂料灌装机在下料时，为了保证每次灌装的质量一致，一般会通过控制涂料灌装时的下料时间、监测涂料液面位置或者通过传感器监测涂料流量间接反馈灌装的涂料多少，但是这些监测方式容易受到涂料内部气泡多少和涂料温度高低等因素影响，且结构复杂，成本相对较高，因此需要一种涂料灌装机的称量机构，能够在灌装时直接对涂料实时称量，保证在涂料质量到达设定值后反馈到灌装机的下料截停开关，保障及时截止涂料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料灌装机的称量机构，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种涂料灌装机的称量机构，包括：壳板和侧板，所述壳板和侧板的一侧固定连接有顶框，所述顶框的下表面活动连接有台板，所述台板的下表面一体式连接有压架，所述压架的下方活动连接有推架，所述推架的内壁固定连接有推块，所述推块的两侧贯穿开设有斜孔，所述顶框的底部固定连接有导位柱，所述侧板的内壁通过轴承转动连接有螺纹柱，所述侧板的内壁固定插接有滑轴，所述壳板的内壁固定连接有安装梁，所述安装梁靠近推架的一侧固定安装有下料截停点触开关，所述滑轴的外壁活动套接有弹簧，所述滑轴的外壁设置有挤压块，所述挤压块的两侧均一体式连接有刻度对照柱，所述壳板的两侧均贯穿开设有导位槽，且导位槽的内壁与刻度对照柱的外壁滑动连接，所述壳板的两侧均设置有刻度线。
6.优选的，所述推块的外壁与所述斜孔的内壁滑动连接。
7.优选的，所述螺纹柱一端的外壁固定套接有扭轮，且扭轮的外壁设置有防滑纹。
8.优选的，所述台板的表面贯穿开设有滑孔，且台板通过滑孔与导位柱滑动连接。
9.优选的，所述推架的两侧贯穿开设有第一导孔，且推架通过第一导孔与滑轴滑动连接。
10.优选的，所述挤压块的两侧贯穿开设有第二导孔，且挤压块通过第二导孔与滑轴滑动连接，且挤压块的两侧贯穿开设有螺纹孔，且挤压块通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。
11.优选的，所述壳板的内壁固定插接有支撑轴，且支撑轴的表面转动连接有导辊。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该涂料灌装机的称量机构，通过设置的壳板、侧板、顶框、台板、压架、推架、推块、导位柱、斜孔、螺纹柱、滑轴、安装梁、下料截停点触开关、弹簧、挤压块、刻度对照柱、导位槽
和刻度线，能够在灌装时直接对涂料实时称量，保证在涂料质量到达设定值后反馈到下料截停点触开关，保障及时截止涂料。
附图说明
14.图1为涂料灌装机结构示意图；
15.图2为本实用新型壳板结构示意图；
16.图3为本实用新型侧剖图；
17.图4为本实用新型内部爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型推架内部爆炸结构示意图。
19.图中：1、壳板；2、侧板；3、顶框；4、台板；5、压架；6、推架；7、推块；8、导位柱；9、斜孔；10、螺纹柱；11、滑轴；12、安装梁；13、下料截停点触开关；14、弹簧；15、挤压块；16、刻度对照柱；17、导位槽；18、刻度线；19、扭轮；20、滑孔；21、第一导孔；22、第二导孔；23、螺纹孔；24、支撑轴；25、导辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种涂料灌装机的称量机构，安装在涂料灌装机上，包括：壳板1和侧板2，壳板1和侧板2的一侧固定连接有顶框3，顶框3的下表面活动连接有台板4，台板4的下表面一体式连接有压架5，压架5的下方活动连接有推架6，推架6的内壁固定连接有推块7，推块7的两侧贯穿开设有斜孔9，顶框3的底部固定连接有导位柱8，侧板2的内壁通过轴承转动连接有螺纹柱10，侧板2的内壁固定插接有滑轴11，壳板1的内壁固定连接有安装梁12，安装梁12靠近推架6的一侧固定安装有下料截停点触开关13，滑轴11的外壁活动套接有弹簧14，滑轴11的外壁设置有挤压块15，挤压块15的两侧均一体式连接有刻度对照柱16，壳板1的两侧均贯穿开设有导位槽17，且导位槽17的内壁与刻度对照柱16的外壁滑动连接，壳板1的两侧均设置有刻度线18，通过设置的壳板1、侧板2、顶框3、台板4、压架5、推架6、推块7、导位柱8、斜孔9、螺纹柱10、滑轴11、安装梁12、下料截停点触开关13、弹簧14、挤压块15、刻度对照柱16、导位槽17和刻度线18，能够在灌装时直接对涂料实时称量，保证在涂料质量到达设定值后反馈到下料截停点触开关13，保障及时截止涂料。
22.其中；推块7的外壁与斜孔9的内壁滑动连接，以便于转换压力方向。
23.其中；螺纹柱10一端的外壁固定套接有扭轮19，且扭轮19的外壁设置有防滑纹，以便于扭动螺纹柱10。
24.其中；台板4的表面贯穿开设有滑孔20，且台板4通过滑孔20与导位柱8滑动连接，以便于保证台板4垂直升降。
25.其中；推架6的两侧贯穿开设有第一导孔21，且推架6通过第一导孔21与滑轴11滑动连接，以便于推架6导位。
26.其中；挤压块15的两侧贯穿开设有第二导孔22，且挤压块15通过第二导孔22与滑
轴11滑动连接，且挤压块15的两侧贯穿开设有螺纹孔23，且挤压块15通过螺纹孔23与螺纹柱10螺纹连接，以便于控制挤压块15在滑轴11表面滑动。
27.其中；壳板1的内壁固定插接有支撑轴24，且支撑轴24的表面转动连接有导辊25，以便于辅助物料盛放装置移动。
28.工作原理，使用时，将称量过质量的待灌装的涂料盛放装置放置到台板4的表面，灌装时，随着颜料的灌装，台板4受到的压力增大，使得台板4下降并挤压推架6，由于斜孔9和推块7的配合，会挤压推架6向右滑动挤压弹簧14收缩，由于台板4受到的压力和推架6受到的压力呈正比，推架6受到的压力与推架6向右方向的分力也呈正比，推架6向右方向的分力又是弹簧14受到的压力，而弹簧14受到的力与其伸缩距离成正比，所以台板4受到的压力与弹簧14的伸缩距离成正比，因此，未调节挤压块15时，需要一个对台板4施加最低的压力力度才能保证推架6滑动指定距离触发下料截停点触开关13，这个力度称为初始最低触发力度，台板4受到的压力到达初始最低触发力度后，推架6会滑动到指定距离并挤压下料截停点触开关13将灌装关闭，又由于力的作用是相互的，所以挤压块15固定时，推架6向右挤压活动的距离与推架6固定时，挤压块15向左挤压活动相同距离时两者受到的力度相等，因此可通过扭动螺纹柱10推动挤压块15向左活动指定距离并与导位槽17表面的刻度线18对照，调节触发力度的大小，此时的触发力度为初始最低触发力度和刻度线调节的触发力度之和。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。