本发明属于涂料生产环保技术领域，涉及一种灌装搅拌系统，尤其是涉及一种绿色环保全自动多彩涂料灌装搅拌系统。
背景技术：
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、现为涂料、合成涂料和无机涂料，根据涂料形状可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光、和多彩美术涂料等。目前，在多彩涂料的实际生产过程中，在进行多彩涂料灌装时，存在成品料搅拌不均匀的现象。传统的应对方法是通过人工在一吨桶上搅拌好后，然后用升降机升起来，放入自动罐装设备里，进行罐装，这使得在罐装过程中不能很均匀的搅拌，继而影响成品品质。
授权公告号为CN 202638342U的中国实用新型专利公布了一种料搅拌器，包括料桶、料桶盖、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片及出料口，料桶盖同轴盖装在料桶上，搅拌电机同轴垂直固装在料桶盖上，在料桶盖下的电机输出轴上同轴安装有搅拌杆，在搅拌杆下部径向均布固装有搅拌叶片，在料桶下部侧壁上制有一出料口。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种搅拌效率高，稳定性好，能有效避免人与料直接接触，绿色环保的全自动多彩涂料灌装搅拌系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种绿色环保全自动多彩涂料灌装搅拌系统，该系统包括密闭的灌装搅拌釜、垂直插设在灌装搅拌釜中的搅拌桨、与搅拌桨传动连接的驱动电机、设置在灌装搅拌釜中的温度控制单元、液位检测单元以及分别与驱动电机、温度控制单元、液位检测单元电连接的电气控制箱，所述的灌装搅拌釜的顶部设有进料控制单元，底部设有灌装检测单元，并且所述的进料控制单元、灌装检测单元分别与电气控制电连接。
所述的系统还包括设置在灌装检测单元下方的传送控制单元，该传送控制单元与电气控制箱电连接。
所述的传送控制单元包括位于灌装检测单元下方的皮带传送机、与皮带传送机固定连接的支撑架以及设置在支撑架下方并与支撑架传动连接的液压缸，所述的皮带传送机、液压缸分别与电气控制箱电连接。
所述的温度控制单元包括设置在灌装搅拌釜中的温度传感器、位于温度传感器下方且沿灌装搅拌釜内壁布设的环形加热器，所述的温度传感器、环形加热器分别与电气控制箱电连接。
所述的液位检测单元为磁性浮球液位计。
所述的磁性浮球液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当灌装搅拌釜中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转变为红色，当液位下降时，翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
所述的进料控制单元包括与灌装搅拌釜顶部相连通的进料管、设置在进料管上且与电气控制箱电连接的电磁阀。
所述的进料管的进料口为倒喇叭形进料口。
所述的灌装检测单元包括依次与灌装搅拌釜底部相连通的缓冲罐、灌装电磁阀以及设置在灌装电磁阀一侧的激光传感器，所述的灌装电磁阀、激光传感器分别与电气控制箱电连接。
所述的灌装搅拌釜上还开设有观察窗，便于操作人员实时观测灌装搅拌釜中物料的搅拌情况。
在实际应用时，可根据罐装桶的大小，通过液压缸带动支撑架垂直升降，调节皮带传送机至适宜高度，可用于不同规格灌装桶的灌装作业。待皮带传送机的高度调节完毕之后，电气控制箱控制进料电磁阀开启，物料由进料管注入灌装搅拌釜中，磁性浮球液位计实时检测灌装搅拌釜中物料的液位信号，并将液位信号传送至电气控制箱，待灌装搅拌釜中物料的液位达到设定值时，电气控制箱控制进料电磁阀闭合，并控制驱动电机带动搅拌桨转动，对灌装搅拌釜中的物料进行快速搅拌，搅拌的速度以及时间可通过电气控制箱进行控制。在搅拌过程中，温度传感器会实时检测搅拌物料的温度信号，并将温度信号传送至电气控制箱，电气控制箱根据接收到的温度信号来控制环形加热器的工作状态，若物料温度低于设定值时，电气控制箱控制环形加热器对物料进行加热，待物料温度达到设定值时，环形加热器停止工作。待物料充分搅拌均匀后，电气控制箱会根据激光传感器检测到的罐装桶的位置信号来控制灌装电磁阀的启闭。当激光传感器检测到传送带上的罐装桶位置信号时，会将位置信号传送至电气控制箱，电气控制箱根据接收到的位置信号控制灌装电磁阀开启，并控制皮带传送机停止工作，待灌装电磁阀向罐装桶中注入设定量的物料后，电气控制箱控制灌装电磁阀关闭，并启动皮带传送机，即完成一个罐装桶的灌装作业。
与现有技术相比，本发明系统整体结构简单、紧凑，通过温度控制单元、液位检测单元、进料控制单元、灌装检测单元以及传送控制单元的结合使用，可实现整个灌装搅拌的自动化控制，模块化清晰，能有效避免操作人员与物料的直接接触，绿色环保，安全可靠，而且操作、清洗更加方便，便于进料和灌装多彩排料，也能够提高搅拌效果，缩短搅拌时间，工作效率高，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中标记说明：
1—灌装搅拌釜、2—搅拌桨、3—皮带传送机、4—支撑架、5—液压缸、6—电气控制箱、7—温度传感器、8—环形加热器、9—磁性浮球液位计、10—进料管、11—电磁阀、12—倒喇叭形进料口、13—缓冲罐、14—灌装电磁阀、15—激光传感器、16—观察窗、17—罐装桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种绿色环保全自动多彩涂料灌装搅拌系统，该系统包括密闭的灌装搅拌釜1、垂直插设在灌装搅拌釜1中的搅拌桨2、与搅拌桨2传动连接的驱动电机、设置在灌装搅拌釜1中的温度控制单元、液位检测单元以及分别与驱动电机、温度控制单元、液位检测单元电连接的电气控制箱6，灌装搅拌釜1的顶部设有进料控制单元，底部设有灌装检测单元，并且进料控制单元、灌装检测单元分别与电气控制电连接。本实施例系统还包括设置在灌装检测单元下方的传送控制单元，该传送控制单元与电气控制箱6电连接。其中，传送控制单元包括位于灌装检测单元下方的皮带传送机3、与皮带传送机3固定连接的支撑架4以及设置在支撑架4下方并与支撑架4传动连接的液压缸5，皮带传送机3、液压缸5分别与电气控制箱6电连接。
灌装搅拌釜1上还开设有观察窗16，液位检测单元为磁性浮球液位计9，该磁性浮球液位计9根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当灌装搅拌釜中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时，翻柱由白色转变为红色，当液位下降时，翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
温度控制单元包括设置在灌装搅拌釜1中的温度传感器7、位于温度传感器7下方且沿灌装搅拌釜1内壁布设的环形加热器8，温度传感器7、环形加热器8分别与电气控制箱6电连接。
进料控制单元包括与灌装搅拌釜1顶部相连通的进料管10、设置在进料管10上且与电气控制箱6电连接的进料电磁阀11。进料管10的进料口为倒喇叭形进料口12。
灌装检测单元包括依次与灌装搅拌釜1底部相连通的缓冲罐13、灌装电磁阀14以及设置在灌装电磁阀14一侧的激光传感器15，灌装电磁阀14、激光传感器15分别与电气控制箱6电连接。
在实际应用时，可根据罐装桶17的大小，通过液压缸5带动支撑架4垂直升降，调节皮带传送机3至适宜高度，可用于不同规格灌装桶的灌装作业。待皮带传送机3的高度调节完毕之后，电气控制箱6控制进料电磁阀11开启，物料由进料管10注入灌装搅拌釜1中，磁性浮球液位计9实时检测灌装搅拌釜1中物料的液位信号，并将液位信号传送至电气控制箱6，待灌装搅拌釜1中物料的液位达到设定值时，电气控制箱6控制进料电磁阀11闭合，并控制驱动电机带动搅拌桨2转动，对灌装搅拌釜1中的物料进行快速搅拌，搅拌的速度以及时间可通过电气控制箱6进行控制。
在搅拌过程中，温度传感器7会实时检测搅拌物料的温度信号，并将温度信号传送至电气控制箱6，电气控制箱6根据接收到的温度信号来控制环形加热器8的工作状态，若物料温度低于设定值时，电气控制箱6控制环形加热器8对物料进行加热，待物料温度达到设定值时，环形加热器8停止工作。待物料充分搅拌均匀后，电气控制箱6会根据激光传感器15检测到的罐装桶17的位置信号来控制灌装电磁阀14的启闭。当激光传感器15检测到传送带上的罐装桶17位置信号时，会将位置信号传送至电气控制箱6，电气控制箱6根据接收到的位置信号控制灌装电磁阀14开启，并控制皮带传送机3停止工作。待灌装电磁阀14向罐装桶17中注入设定量的物料后，电气控制箱6控制灌装电磁阀14关闭，并启动皮带传送机3，即完成一个罐装桶17的灌装作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。