防撞结构的门机挂板组件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯构件技术领域，具体为一种防撞结构的门机挂板组件。


背景技术：

2.电梯是一种服务与建筑内部升降的运输设备，通过乘载人员搭乘电梯，再通过电梯自动运行，可将人员运输至指定的楼层，提升人员移动时的便捷性，同时，电梯具有运行稳定和方便快捷等特点，使得电梯成为高层建筑内部的主流运输手段，现有的电梯门机挂板在使用时，由于门机挂板上的挂钩大都采用的是固定焊接式，因此，门机挂板通常需要与型号相适配的导轨连接，因此，门机挂板在安装时会受到型号的限制，无法完成适应其他型号导轨的目的，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防撞结构的门机挂板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞结构的门机挂板组件，包括支撑装置，所述支撑装置的前端顶部对称固定安装有第二限位装置，所述支撑装置的前端底部滑动安装有第一限位装置，所述第一限位装置包括连接滑板、支撑卡板、滑键、定位螺栓、滑动延伸杆和第一l型延伸板，所述连接滑板固定安装在支撑卡板的后侧中心，所述滑键对称固定安装在支撑卡板靠近连接滑板的侧端上，所述滑动延伸杆对称滑动插接在支撑卡板背离连接滑板的前侧内部，所述第一l型延伸板固定安装在滑动延伸杆远离支撑卡板的一端上，所述定位螺栓等距螺纹插接在支撑卡板的底端内部。
5.优选的，所述第二限位装置包括第二l型延伸板和安装侧板，所述第二l型延伸板滑动插接在安装侧板的前侧内部，所述支撑装置包括支撑螺杆、连接背板、滑槽和定位螺母，所述支撑螺杆固定安装在连接背板的前侧中心，所述定位螺母等距螺纹套接在支撑螺杆上，所述滑槽对称开设在连接背板的前侧两端。
6.优选的，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述连接滑板螺纹套接在支撑螺杆上，所述安装侧板固定安装在连接背板的前侧顶端。
7.优选的，所述安装侧板的前侧内部和顶端分别安装有相同的滑动延伸杆和定位螺栓。
8.优选的，所述定位螺栓与滑动延伸杆垂直对齐。
9.优选的，所述第一l型延伸板和第二l型延伸板的内侧固定安装有加厚钢板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过第二限位装置与支撑装置采用固定式安装，使得可防止第二限位装置出现脱落的现象，通过第一限位装置滑动安装在支撑装置的内部，使得可调节第一限位装置与第二限位装置之间的间距，便于将第一限位装置和第二限位装置与导轨对接，且第二限位装置和第一限位装置的内部可进行滑动式位移，使得可适应不同宽度的导轨限位工作。
12.二.通过第一限位装置和第二限位装置的内部安装有限位装置，使得可防止第一限位装置和第二限位装置内部出现滑动脱落的现象，通过支撑装置的内部固定安装有强化防脱装置，使得可避免第一限位装置出现向下掉落的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一限位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二限位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-第一限位装置、2-第二限位装置、3-支撑装置、4-连接滑板、5-支撑卡板、6-滑键、7-定位螺栓、8-滑动延伸杆、9-第一l型延伸板、10-第二l型延伸板、11-安装侧板、12-支撑螺杆、13-连接背板、14-滑槽、15-定位螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防撞结构的门机挂板组件，包括支撑装置3，支撑装置3的前端顶部对称固定安装有第二限位装置2，支撑装置3的前端底部滑动安装有第一限位装置1，第一限位装置1包括连接滑板4、支撑卡板5、滑键6、定位螺栓7、滑动延伸杆8和第一l型延伸板9，连接滑板4固定安装在支撑卡板5的后侧中心，滑键6对称固定安装在支撑卡板5靠近连接滑板4的侧端上，滑动延伸杆8对称滑动插接在支撑卡板5背离连接滑板4的前侧内部，第一l型延伸板9固定安装在滑动延伸杆8远离支撑卡板5的一端上，定位螺栓7等距螺纹插接在支撑卡板5的底端内部。
20.第二限位装置2包括第二l型延伸板10和安装侧板11，第二l型延伸板10滑动插接在安装侧板11的前侧内部，支撑装置3包括支撑螺杆12、连接背板13、滑槽14和定位螺母15，支撑螺杆12固定安装在连接背板13的前侧中心，定位螺母15等距螺纹套接在支撑螺杆12上，滑槽14对称开设在连接背板13的前侧两端，通过连接滑板4的内部开设有与支撑螺杆12相适配的圆孔，使得可允许连接滑板4在支撑螺杆12上滑动。
21.滑键6滑动插接在滑槽14的内部，连接滑板4螺纹套接在支撑螺杆12上，安装侧板11固定安装在连接背板13的前侧顶端，可限制安装侧板11的工作位置。
22.安装侧板11的前侧内部和顶端分别安装有相同的滑动延伸杆8和定位螺栓7，便于第二l型延伸板10向外延伸。
23.定位螺栓7与滑动延伸杆8垂直对齐，可将滑动延伸杆8限制固定。
24.第一l型延伸板9和第二l型延伸板10的内侧固定安装有加厚钢板，防止第二l型延伸板10和第一l型延伸板9的内侧出现过度磨损的现象。
25.工作原理：在使用时，可先将安装侧板11水平放置在连接背板13的侧端顶部，直至安装侧板11远离第二l型延伸板10侧端的安装孔与连接背板13侧端顶部的安装孔对齐，再
将外界的螺丝钉贯穿安装侧板11安装至连接背板13内部，使得可将安装侧板11固定安装连接背板13的侧端上，此时，可将本装置移动至与导轨适配，直至第二l型延伸板10移动至位于导轨的上方，此时，可将支撑卡板5向连接背板13的上方移动，直至第一l型延伸板9和支撑卡板5与导轨的底端接触，再将定位螺母15分别向上旋拧至与连接滑板4的底端接触，使得可防止支撑卡板5出现向下滑动的现象，与此同时，通过支撑卡板5在移动时，可带动滑键6在滑槽14的内部滑动，使得可保证支撑卡板5沿直线移动，提升支撑卡板5和第一l型延伸板9与导轨的对接准确性，通过定位螺母15在支撑螺杆12的外圈上设置了两个，使得可防止定位螺母15出现向下松动的现象，提升支撑卡板5的限位稳定性，在第二限位装置2和第一限位装置1使用的同时，通过滑动延伸杆8可带动第一l型延伸板9和第二l型延伸板10分别在安装侧板11和支撑卡板5的内部向外或向内滑动，使得可带动第二l型延伸板10和第一l型延伸板9与导轨的外延部分接触，从而可防止连接背板13出现歪斜的现象，同时，当滑动延伸杆8移动至指定的位置时，可将定位螺栓7分别向安装侧板11和支撑卡板5的内部旋拧至与滑动延伸杆8相紧固，使得可将第一l型延伸板9和第二l型延伸板10固定限制在指定的工作位置上，防止第一l型延伸板9和第二l型延伸板10出现再次移动的现象。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。