一种用于生产线上产品包装箱的分箱器的制作方法

本技术涉及生产线，特别涉及一种用于生产线上产品包装箱的分箱器。

背景技术：

1、生产线即流水线，是通过不间断的作业实现产品的生产，是工业自动化的产物，具备先进、稳定和可靠的优点，生产线上一般会使用分箱器将连续传输的产品箱体分成两列，市场上用于生产线上产品包装箱的分箱器多种多样。

2、现有的分箱器前后进出口输送对接间隙大，容易出现卡包或产品包转向的风险，影响产品生产线的生产效率，滑块包裹在圆管内进行滑动，摩擦力大，缩减了滑块和导轨的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，其优点是：滑块是沿着两根圆管之间左右滑动，摩擦力小，延长了滑块与圆管的使用寿命。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，包括机架，所述机架上通过传动组件对称连接有第一皮带，两个所述第一皮带之间等间距安装有若干个固定块，两个相对应的固定块之间固定连接有圆管，两根相邻的所述圆管之间滑动连接有滑块，所述机架沿宽度方向的一侧上连接有导向板，所述机架靠近导向板的一侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端处连接有切换块，所述导向板前半段沿长度方向开设有直线槽，所述导向板位于直线槽的端部处开设有供切换块穿过的通孔，且导向板上靠近切换块处对称开设有两个斜线槽，两个所述斜线槽之间呈“v”字型，所述切换块位于两个斜线槽的出口处斜向设置有导轨，所述滑块的底侧穿过两根圆管连接有滑移于导轨上的圆柱，所述机架靠近导向板处安装有由第一从动组件驱动的进料链板，所述机架位于两个导轨的端部处设置有两个由第二从动组件驱动的出料链板，所述机架上位于圆管的两端安装有光电感应器；

3、当所述光电感应器发送信号给旋转气缸，所述旋转气缸带动切换块转动。

4、通过上述技术方案，需要对包装箱进行分列传输时，通过进料链板将包装箱传输到滑块上，驱动传动组件带动圆管移动，圆管带动滑块移动，且圆柱带动滑块沿导轨定向移动，使得包装箱倾斜向前输送，进而输送到一侧的出料链板上，当一侧的出料链板达到光电感应器设定值时，光电感应器发送信号给旋转气缸，旋转气缸带动切换块转动，使得切换块偏向另一侧的斜槽，则下一波圆柱由直线槽进入到另一侧的斜槽内，带动滑块沿另一侧的导轨滑动，使得包装箱传输到另一个出料链板上，方便快捷的满足包装箱分列的输送需求，且在输送的过程中，采用的进料链板与出料链板缩小了前后输送线的间隙，保证了包装箱的流畅输送，又滑块是沿着两根圆管之间左右滑动，摩擦力小，延长了滑块与圆管的使用寿命。

5、本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括安装在机架外侧上的电机，所述电机的输出端上同轴连接有主动轴，所述主动轴与两个第一皮带之间相互套接。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一从动组件包括与两个第一皮带之间相套接的第二传动轴，所述第二传动轴通过第二皮带连接有第四传动轴，所述第四传动轴与进料链板之间相套接。

7、本实用新型进一步设置为：所述第二从动组件与两个第一皮带之间相套接的第一传动轴，所述第一传动轴通过第三皮带连接有第三传动轴，所述第三传动轴与两个出料链板之间相套接。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：要对包装箱进行分列传输时，通过进料链板将包装箱传输到滑块上，驱动传动组件带动圆管移动，圆管带动滑块移动，且圆柱带动滑块沿导轨定向移动，使得包装箱倾斜向前输送，进而输送到一侧的出料链板上，当一侧的出料链板达到光电感应器设定值时，光电感应器发送信号给旋转气缸，旋转气缸带动切换块转动，使得切换块偏向另一侧的斜槽，则下一波圆柱由直线槽进入到另一侧的斜槽内，带动滑块沿另一侧的导轨滑动，使得包装箱传输到另一个出料链板上，方便快捷的满足包装箱分列的输送需求，且在输送的过程中，采用的进料链板与出料链板缩小了前后输送线的间隙，保证了包装箱的流畅输送，又滑块是沿着两根圆管之间左右滑动，摩擦力小，延长了滑块与圆管的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上通过传动组件对称连接有第一皮带(16)，两个所述第一皮带(16)之间等间距安装有若干个固定块(9)，两个相对应的固定块(9)之间固定连接有圆管(8)，两根相邻的所述圆管(8)之间滑动连接有滑块(7)，所述机架(1)沿宽度方向的一侧上连接有导向板(18)，所述机架(1)靠近导向板(18)的一侧安装有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的输出端处连接有切换块(20)，所述导向板(18)前半段沿长度方向开设有直线槽(22)，所述导向板(18)位于直线槽(22)的端部处开设有供切换块(20)穿过的通孔，且导向板(18)上靠近切换块(20)处对称开设有两个斜线槽(23)，两个所述斜线槽(23)之间呈“v”字型，所述切换块(20)位于两个斜线槽(23)的出口处斜向设置有导轨(10)，所述滑块(7)的底侧穿过两根圆管(8)连接有滑移于导轨(10)上的圆柱(21)，所述机架(1)靠近导向板(18)处安装有由第一从动组件驱动的进料链板(4)，所述机架(1)位于两个导轨(10)的端部处设置有两个由第二从动组件驱动的出料链板(5)，所述机架(1)上位于圆管(8)的两端安装有光电感应器(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述传动组件包括安装在机架(1)外侧上的电机(2)，所述电机(2)的输出端上同轴连接有主动轴(11)，所述主动轴(11)与两个第一皮带(16)之间相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述第一从动组件包括与两个第一皮带(16)之间相套接的第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)通过第二皮带(17)连接有第四传动轴(15)，所述第四传动轴（15）与进料链板(4)之间相套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，其特征在于：所述第二从动组件与两个第一皮带(16)之间相套接的第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)通过第三皮带(3)连接有第三传动轴(14)，所述第三传动轴(14)与两个出料链板(5)之间相套接。

技术总结
本技术公开了一种用于生产线上产品包装箱的分箱器，应用在生产线技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上通过传动组件对称连接有第一皮带，两个第一皮带之间等间距安装有若干个固定块，两个相对应的固定块之间固定连接有圆管，两根相邻的圆管之间滑动连接有滑块，机架沿宽度方向的一侧上连接有导向板，机架靠近导向板的一侧安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端处连接有切换块，导向板前半段沿长度方向开设有直线槽，导向板位于直线槽的端部处开设有供切换块穿过的通孔；具有的技术效果是：滑块是沿着两根圆管之间左右滑动，摩擦力小，延长了滑块与圆管的使用寿命。

技术研发人员：赵兴彪,徐辉,韩晗,齐毅
受保护的技术使用者：南京恒昌包装机械有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/13