搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及货物搬运领域，具体涉及一种搬运装置。


背景技术：

2.目前，随着车辆的市场竞争日趋激烈，人们对车辆的生产效率要求也越来越高。车辆生产过程中，需要搬运货物，现有技术中，大多使用台车搬运货物。但是使用台车搬运货物易受到地形的影响，对地面的平整度要求高，当地面不平整时，货物容易从台车上掉落造成货物损坏，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种搬运装置，以解决传统台车搬运易受到地形的影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的搬运装置包括机架、搬运架、配重架、第一配重组件、第二配重组件，所述机架沿水平方向延伸；所述搬运架用于安装货物，所述搬运架与所述机架滑动连接；所述配重架设置有多个滑轮组；所述第一配重组件包括主配重，所述主配重可相对所述配重架沿竖直方向在第一位置与第二位置之间滑动，所述主配重通过第一拉绳与动力源连接，所述第一拉绳穿过所述滑轮组，所述主配重的重量为g1；所述第二配重组件包括前进配重和副配重，所述前进配重通过第二拉绳与所述搬运架连接，所述副配重通过第三拉绳与所述搬运架连接，所述第二拉绳和所述第三拉绳均穿过所述滑轮组，所述前进配重和所述副配重均可相对所述配重架沿竖直方向滑动，所述主配重位于所述副配重的上方且止挡所述副配重，所述前进配重的重量为g2，所述副配重的重量为g3；其中，g1》g2》g3。
5.可选地，所述配重架还包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，所述主配重位于所述第一位置时，所述第一锁紧结构锁紧所述主配重；所述主配重位于所述第二位置时，所述第二锁紧结构锁紧所述前进配重。
6.可选地，所述第一配重组件还包括导向轮，所述动力源包括动力小车，所述导向轮位于所述主配重与所述动力小车之间，所述第一拉绳穿过所述导向轮以使所述动力小车沿水平方向移动。
7.可选地，所述第一配重组件还包括收绳器，所述收绳器位于所述主配重与所述动力源之间，所述第一拉绳穿过所述收绳器，所述收绳器可相对所述配重架沿竖直方向滑动。
8.可选地，所述第二配重组件还包括第一防松脱结构，所述第一防松脱结构位于所述前进配重与所述搬运架之间，所述第二拉绳穿过所述第一防松脱结构；和/或，
9.所述第二配重组件还包括第二防松脱结构，所述第二防松脱结构位于所述副配重与所述前进配重之间，所述第三拉绳穿过所述第二防松脱结构。
10.可选地，所述主配重包括第一连接部，所述第一连接部沿靠近所述副配重的方向延伸，所述副配重包括第二连接部，所述第二连接部沿靠近所述主配重的方向延伸，所述第
一连接部位于所述第二连接部的上方。
11.可选地，所述配重架上设置有多个沿竖直方向延伸的滑轨，所述主配重、所述副配重和所述前进配重上均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨数量一致且一一对应地滑动连接。
12.可选地，所述搬运架包括进料板和出料板，所述进料板和所述出料板沿上下方向间隔设置。
13.可选地，所述进料板沿靠近所述配重架的方向向下倾斜设置，所述出料板沿远离所述配重架的方向向下倾斜设置。
14.可选地，所述搬运架还包括搬运盒，所述进料板和所述出料板上均设置有滚轮，所述搬运盒与所述滚轮滚动接触配合。
15.本实用新型技术方案中，机架沿左右方向延伸，搬运架用于安装货物，搬运架可相对机架沿左右方向滑动，从而实现搬运货物。主配重通过第一拉绳与动力源连接，第一位置位于第二位置的上方。前进配重通过第二拉绳与搬运架的左端连接，副配重通过第三拉绳与搬运架的右端连接。滑轮组用于改变第一拉绳、第二拉绳和第三拉绳的方向。前进配重和副配重均可相对配重架沿竖直方向滑动。起始位置时，主配重位于第二位置，主配重位于副配重的上方，由于g1》g2》g3，主配重止挡副配重并使得前进配重位于高位。搬运架装上货物后，动力源拉动第一拉绳，使得主配重相对配重架向上滑动直至到达第一位置，主配重解除对副配重的止挡，使得前进配重能够在自身重力的作用下相对配重架向下滑动，前进配重通过第二拉绳带动搬运架向左滑动，从而实现货物的运输。货物取下后，动力源松开第一拉绳，主配重在自身重力的作用下相对配重架向下滑动直至到达第二位置，并带动副配重向下滑动，副配重通过第三拉绳带动搬运架向右滑动使其回到初始位置，搬运架通过第二拉绳带动前进配重相对配重架向上运动。本实用新型中的搬运装置通过主配重、副配重和前进配重配合，实现搬运架能够左右移动完成货物的运输，搬运装置不受地形的影响和限制，即使地面不平整，搬运装置依然能够平稳地运输货物。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例主配重位于第二位置的状态示意图；
18.图2为本实用新型一实施例主配重位于第一位置的状态示意图；
19.图3为本实用新型一实施例收绳器收绳的状态示意图；
20.图4为本实用新型一实施例主配重向下滑动的状态示意图。
21.附图标号说明：
[0022][0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为
这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
本实用新型提供一种搬运装置100。
[0032]
在一实施例中，如图1至图4所示，搬运装置100包括机架10、搬运架20、配重架30、第一配重组件40和第二配重组件50，机架10沿水平方向延伸；搬运架20用于安装货物，搬运架20与机架10滑动连接；配重架30设置有多个滑轮组31；第一配重组件40包括主配重41，主配重41可相对配重架30沿竖直方向在第一位置与第二位置之间滑动，主配重41通过第一拉绳42与动力源43连接，第一拉绳42穿过滑轮组31，主配重41的重量为g1；第二配重组件50包括前进配重51和副配重52，前进配重51通过第二拉绳53与搬运架20连接，副配重52通过第三拉绳54与搬运架20连接，第二拉绳53和第三拉绳54均穿过滑轮组31，前进配重51和副配重52均可相对配重架30沿竖直方向滑动，主配重41位于副配重52的上方且止挡副配重52，前进配重51的重量为g2，副配重52的重量为g3；其中，g1》g2》g3。
[0033]
机架10沿左右方向延伸，搬运架20用于安装货物，搬运架20可相对机架10沿左右方向滑动，从而实现搬运货物。主配重41通过第一拉绳42与动力源43连接，第一位置位于第二位置的上方。前进配重51通过第二拉绳53与搬运架20的左端连接，副配重52通过第三拉绳54与搬运架20的右端连接。滑轮组31用于改变第一拉绳42、第二拉绳53和第三拉绳54的方向。前进配重51和副配重52均可相对配重架30沿竖直方向滑动。
[0034]
请结合参照图1，起始位置时，主配重41位于第二位置，主配重41位于副配重52的上方，由于g1》g2》g3，主配重41止挡副配重52并使得前进配重51位于高位。请结合参照图2，搬运架20装上货物后，动力源43拉动第一拉绳42，使得主配重41相对配重架30向上滑动直至到达第一位置，主配重41解除对副配重52的止挡，使得前进配重51能够在自身重力的作用下相对配重架30向下滑动，前进配重51通过第二拉绳53带动搬运架20向左滑动，从而实现货物的运输。请结合参照图4，货物取下后，动力源43松开第一拉绳42，主配重41在自身重力的作用下相对配重架30向下滑动直至到达第二位置，并带动副配重52向下滑动，副配重52通过第三拉绳54带动搬运架20向右滑动使其回到初始位置，搬运架20通过第二拉绳53带动前进配重51相对配重架30向上运动。
[0035]
本实用新型中的搬运装置100通过主配重41、副配重52和前进配重51配合，实现搬运架20能够左右移动完成货物的运输，搬运装置100不受地形的影响和限制，即使地面不平整，搬运装置100依然能够平稳地运输货物。
[0036]
在一实施例中，请结合参照图1，配重架30还包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，主配重41位于第一位置时，第一锁紧结构锁紧主配重41；主配重41位于第二位置时，第二锁紧结构锁紧前进配重51。
[0037]
第一位置位于第二位置的上方，主配重41位于第一位置时，第一锁紧结构锁紧主配重41，防止动力源43失误导致主配重41突然向下滑动，提高第一配重组件40的安全性和可靠性。主配重41位于第二位置时，前进配重51位于高位，第二锁紧结构锁紧前进配重51，防止前进配重51突然向下滑动，提高第二配重组件50的安全性和可靠性。
[0038]
在一实施例中，请结合参照图1，第一配重组件40还包括导向轮44，动力源43包括
动力小车，导向轮44位于主配重41与动力小车之间，第一拉绳42穿过导向轮44以使动力小车沿水平方向移动。
[0039]
动力源43包括动力小车，操作人员推动动力小车向右移动，动力小车通过第一拉绳42拉动主配重41向上滑动。导向轮44位于主配重41与动力小车之间，第一拉绳42穿过导向轮44，导向轮44改变第一拉绳42的方向，使得动力小车沿水平方向移动，使得动力小车的使用更加方便且稳定。
[0040]
在一实施例中，请结合参照图1和图3，第一配重组件40还包括收绳器45，收绳器45位于主配重41与动力源43之间，第一拉绳42穿过收绳器45，收绳器45可相对配重架30沿竖直方向滑动。
[0041]
动力源43包括动力小车，操作人员推动动力小车向右移动，动力小车通过第一拉绳42拉动主配重41向上滑动。收绳器45位于主配重41与动力源43之间，第一拉绳42穿过收绳器45，收绳器45可相对配重架30沿竖直方向滑动，收绳器45用于拉紧第一拉绳42，防止第一拉绳42松脱，使得第一拉绳42的使用更加方便。
[0042]
在一实施例中，请结合参照图1，第二配重组件50还包括第一防松脱结构56，第一防松脱结构56位于前进配重51与搬运架20之间，第二拉绳53穿过第一防松脱结构56。通过设置第一防松脱结构56防止第二拉绳53松脱，使得第二拉绳53的使用更加方便。
[0043]
在一实施例中，请结合参照图1，第二配重组件50还包括第二防松脱结构57，第二防松脱结构57位于副配重52与前进配重51之间，第三拉绳54穿过第二防松脱结构57。通过设置第二防松脱结构57防止第三拉绳54松脱，使得第三拉绳54的使用更加方便。
[0044]
在一实施例中，请结合参照图1，主配重41包括第一连接部411，第一连接部411沿靠近副配重52的方向延伸，副配重52包括第二连接部521，第二连接部521沿靠近主配重41的方向延伸，第一连接部411位于第二连接部521的上方。
[0045]
第一连接部411沿靠近副配重52的方向延伸，即第一连接部411向左延伸。第二连接部521沿靠近主配重41的方向延伸，即第二连接部521向右延伸。第一连接部411位于第二连接部521的上方，主配重41位于第二位置时，第一连接部411止挡第二连接部521，使得前进配重51位于高位。主配重41向下滑动时，通过第一连接部411与第二连接部521抵接以带动副配重52向下滑动，使得前进配重51向上滑动。
[0046]
在一实施例中，请结合参照图1，配重架30上设置有多个沿竖直方向延伸的滑轨32，主配重41、副配重52和前进配重51上均设置有滑块55，滑块55与滑轨32数量一致且一一对应地滑动连接。
[0047]
配重架30上设置有多个滑轨32，滑轨32沿上下方向延伸，主配重41、副配重52和前进配重51上均设置有滑块55，通过滑块55与滑轨32滑动连接使得主配重41、副配重52和前进配重51沿上下方向滑动的过程更加稳定且可靠，从而提高搬运装置100的稳定性和可靠性。
[0048]
在一实施例中，请结合参照图1，搬运架20包括进料板21和出料板22，进料板21和出料板22沿上下方向间隔设置。通过设置进料板21和出料板22使得搬运装置100的使用更加方便。
[0049]
在一实施例中，请结合参照图1，进料板21沿靠近配重架30的方向向下倾斜设置，出料板22沿远离配重架30的方向向下倾斜设置。
[0050]
进料板21沿靠近配重架30的方向向下倾斜设置，方便上料，减小操作人员的劳动强度。出料板22沿远离配重架30的方向向下倾斜设置，方便下料，降低操作人员的工作负荷。
[0051]
在一实施例中，请结合参照图1，搬运架20还包括搬运盒23，进料板21和出料板22上均设置有滚轮，搬运盒23与滚轮滚动接触配合。
[0052]
通过设置搬运盒23方便搬运架20放置货物，且运输货物时可直接将搬运盒23及货物一起取放，使得搬运的过程更加方便。进料板21和出料板22上均设置有滚轮，搬运盒23与滚轮滚动接触配合，使得搬运盒23及货物的取放过程更加方便，减小操作人员的劳动强度。
[0053]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。