一种精密铸件制造焙烧上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸件制造技术领域，尤其涉及一种精密铸件制造焙烧上料装置。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，在加工精密铸件时，需要通过焙烧对其原料进行焙烧处理；
3.根据中国专利授权公告号cn209739982u提供的“一种焙烧窑生产用自动送料装置”，通过输送带能够上料，通过活动杆及固定杆能够对送料高度及角度进行调节，但是需要手动操作，调节速度慢，由于主托架的自重较大，比较耗费人力，且不便于对其移动，难以将其快速移动至指定地点。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种精密铸件制造焙烧上料装置，解决了通过输送带能够上料，通过活动杆及固定杆能够对送料高度及角度进行调节，但是需要手动操作，比较耗费人力的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精密铸件制造焙烧上料装置，包括配重底座和上料筒，所述配重底座底端的四个边角均设有地轮，四个所述地轮的一侧均设有轮刹，所述配重底座底端的中部设有升降板，所述升降板的底端设有压板，所述压板的底端固定设有若干个柔性防滑条，所述压板顶端的四个边角均设有施压组件，四个所述施压组件均与升降板滑动连接，所述配重底座顶端的中部固定设有电推杆，所述电推杆的伸缩杆贯穿配重底座、并与升降板顶端的中部固定连接，所述配重底座顶端的一侧通过两个铰接板铰接有两个弯杆，两个所述弯杆的一端均与上料筒固定连接，所述配重底座顶端的另一侧铰接有液压缸，所述液压缸的液压杆与上料筒铰接，所述上料筒的内部转动连接送料螺杆，所述上料筒的底部固定设有上料斗，所述上料筒的顶端固定设有输出管。
6.优选的，四个所述施压组件均包括导柱、弹簧和挡片，四个所述导柱的底端分别与压板顶端的四个边角固定连接，四个所述导柱的表面均套设有弹簧，四个所述弹簧的底端均与压板的顶端搭接，四个所述弹簧的顶端均与升降板的底端搭接，四个所述导柱的顶端均固定设有挡片。
7.优选的，所述升降板的四个边角均开设有柱槽，四个所述导柱分别与四个柱槽滑动连接。
8.优选的，四个所述地轮的顶端均固定设有立柱，四个所述立柱的顶端分别与配重底座底端的四个边角固定连接。
9.优选的，所述配重底座顶端的另一侧和上料筒的顶部均固定设有第一铰座和第二铰座，所述液压缸的底端和液压缸的液压杆分别与第一铰座和第二铰座铰接。
10.优选的，所述上料筒的底端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与送料螺杆的一端连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供精密铸件制造焙烧上料装置，通过上料斗能够往上料筒内部添加精密铸件原料，通过减速电机驱动送料螺杆，送料螺杆能够带动精密铸件原料上升，精密铸件原料上升至输出管能够掉落，即可进行上料活动，通过两个弯杆和液压缸能够支撑上料筒、保持上料筒的姿态，通过两个弯杆能够增加两个铰接板之间的距离，继而能够增加对上料筒的支撑面积，提高了上料筒的稳定性，通过控制液压缸的液压杆伸缩，液压缸的液压杆能够带动第二铰座升降，继而能够调节上料筒的姿态，即可对上料高度及上料角度进行调节，不需要手动操作，比较节省人力，调节速度快；
13.通过配重底座能够对上料筒配重、降低其重心，可防止上料筒倾倒，通过四个地轮支撑配重底座的同时，便于移动配重底座和上料筒，便于将上料筒移动至指定地点，灵活性好，不需要人工对其搬运，通过踩踏地轮的轮刹，能够锁定地轮，通过挡片能够对导柱限位，可防止导柱脱落，导柱能够对弹簧限位，可防止弹簧脱落，通过四个弹簧能够对压板与升降板之间支撑，需要将配重底座停放在具有坡度的地面时，通过控制电推杆的伸缩杆伸长，电推杆的伸缩杆能够推动升降板下降，升降板通过四个弹簧能够对压板施压，压板能够将压力传递至具有地面，柔性防滑条能够提高压板与地面之间的摩擦力，可防止配重底座冲破地轮的轮刹，产生滑动，能够保证配重底座停放在具有坡度地面时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型上料筒的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型压板的结构示意图；
17.图4为本实用新型升降板的结构示意图。
18.图中标号：1、配重底座；2、升降板；3、施压组件；31、导柱；32、弹簧；33、挡片；4、压板；5、柔性防滑条；6、柱槽；7、立柱；8、地轮；9、电推杆；10、铰接板；11、弯杆；12、第一铰座；13、液压缸；14、第二铰座；15、上料筒；16、上料斗；17、输出管；18、减速电机；19、送料螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-4，一种精密铸件制造焙烧上料装置，包括配重底座1和上料筒15，配重底座1底端的四个边角均设有地轮8，四个地轮8的一侧均设有轮刹，配重底座1底端的中部设有升降板2，升降板2的底端设有压板4，压板4的底端固定设有若干个柔性防滑条5，压板4顶端的四个边角均设有施压组件3，四个施压组件3均与升降板2滑动连接，配重底座1顶端的中部固定设有电推杆9，电推杆9的伸缩杆贯穿配重底座1、并与升降板2顶端的中部固定连接，配重底座1顶端的一侧通过两个铰接板10铰接有两个弯杆11，两个弯杆11的一端均与上
料筒15固定连接，配重底座1顶端的另一侧铰接有液压缸13，液压缸13的液压杆与上料筒15铰接，上料筒15的内部转动连接送料螺杆19，上料筒15的底部固定设有上料斗16，上料筒15的顶端固定设有输出管17，通过上料斗16能够往上料筒15内部添加精密铸件原料，通过驱动送料螺杆19，送料螺杆19能够带动精密铸件原料上升，精密铸件原料上升至输出管17能够掉落，即可进行上料活动，通过两个弯杆11和液压缸13能够支撑上料筒15、保持上料筒15的姿态，通过两个弯杆11能够增加两个铰接板10之间的距离，继而能够增加对上料筒15的支撑面积，提高了上料筒15的稳定性，通过控制液压缸13的液压杆伸缩，液压缸13的液压杆能够带动第二铰座14升降，继而能够调节上料筒15的姿态，即可对上料高度及上料角度进行调节，不需要手动操作，比较节省人力，调节速度快。
21.参阅图3，四个施压组件3均包括导柱31、弹簧32和挡片33，四个导柱31的底端分别与压板4顶端的四个边角固定连接，四个导柱31的表面均套设有弹簧32，四个弹簧32的底端均与压板4的顶端搭接，四个弹簧32的顶端均与升降板2的底端搭接，四个导柱31的顶端均固定设有挡片33，通过挡片33能够对导柱31限位，可防止导柱31脱落，导柱31能够对弹簧32限位，可防止弹簧32脱落，通过四个弹簧32能够对压板4与升降板2之间支撑。
22.参阅图3和图4，升降板2的四个边角均开设有柱槽6，四个导柱31分别与四个柱槽6滑动连接，通过柱槽6能够对导柱31导向，可防止导柱31倾斜。
23.参阅图1，四个地轮8的顶端均固定设有立柱7，四个立柱7的顶端分别与配重底座1底端的四个边角固定连接，通过立柱7能够增加配重底座1底端的空间。
24.参阅图1，配重底座1顶端的另一侧和上料筒15的顶部均固定设有第一铰座12和第二铰座14，液压缸13的底端和液压缸13的液压杆分别与第一铰座12和第二铰座14铰接，通过第一铰座12和第二铰座14可改变液压缸13角度。
25.参阅图2，上料筒15的底端固定安装有减速电机18，减速电机18的输出轴与送料螺杆19的一端连接，通过减速电机18能够驱动送料螺杆19。
26.综上，本实用新型中，需要对精密铸件的原料进行焙烧时，工作人员首先通过上料斗16往上料筒15内部添加精密铸件原料，然后通过减速电机18驱动送料螺杆19，送料螺杆19能够带动精密铸件原料上升，精密铸件原料上升至输出管17能够掉落至焙烧炉，即可进行焙烧活动，在此过程中，两个弯杆11和液压缸13能够支撑上料筒15、保持上料筒15的姿态，两个弯杆11能够增加两个铰接板10之间的距离，继而能够增加对上料筒15的支撑面积，可提高上料筒15的稳定性，工作人员控制液压缸13的液压杆伸缩，液压缸13的液压杆能够带动第二铰座14升降，继而能够调节上料筒15的姿态，即可对上料高度及上料角度进行调节，不需要手动操作，配重底座1能够对上料筒15配重、降低其重心，可防止上料筒15倾倒，工作人员通过四个地轮8能够移动配重底座1和上料筒15，方便将上料筒15移动至指定地点，不需要人工对其搬运，移动至指定地点后，工作人员踩踏地轮8的轮刹，能够锁定地轮8，需要将配重底座1停放在具有坡度的地面时，工作人员控制电推杆9的伸缩杆伸长，电推杆9的伸缩杆能够推动升降板2下降，升降板2通过四个弹簧32能够对压板4施压，压板4能够将压力传递至具有地面，柔性防滑条5能够提高压板4与地面之间的摩擦力，可防止配重底座1冲破地轮8的轮刹，产生滑动。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。