一种自动化传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种自动化传送设备。


背景技术：

2.鲜枸杞有良好的药用和食用价值，当鲜枸杞摘下来不能进行及时处理的话，鲜枸杞原有的药用和食用价值都会大大降低，因此，在鲜枸杞采摘后需要进行清洗、烘干和包装等步骤，而这些步骤所使用的设备之间一般通过传送设备来输送鲜枸杞移动，现有的传送设备在使用时，由于鲜枸杞体积小重量轻，而传送设备又是带鲜枸杞运动的，当大量鲜枸杞堆积在传送设备并移动至设备边缘落入料框时，很容易造成鲜枸杞向料框周围洒落，不利于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化传送设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化传送设备，包括主体，所述主体之间转动连接有滚筒，所述主体的侧面固装有电机，所述电机的输出端与滚筒固装，所述滚筒之间设置有皮带，所述主体的下端固装有支脚，所述主体的下端固装有支撑板，所述支撑板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均转动连接有l型杆，所述l型杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有斜板，所述斜板的侧面固定连接有顶块。
5.为了使l型杆呈相对方向运动，本实用新型改进有，所述l型杆的内部开设有螺纹，且螺栓与双向丝杆相适配。
6.为了方便人们转动双向丝杆，本实用新型改进有，所述双向丝杆的一端固定安装有握把。
7.为了提高l型杆移动的稳定性，本实用新型改进有，所述支撑板的表面开设有通槽，所述通槽与l型杆滑动连接。
8.为了收集鲜枸杞，本实用新型改进有，所述主体的一侧设置有料框，所述主体的上端固定安装有侧板。
9.为了对活动板进行支撑，本实用新型改进有，所述侧板的上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括活动杆，所述活动杆设置在侧板的上端，所述活动杆之间固定安装有活动板。
10.为了清理鲜枸杞之间的碎叶和碎枝干，本实用新型改进有，所述侧板的上端开设有凹槽，所述活动板的下端固定安装有纤维刷。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置主体、滚筒、电机、皮带、支脚、支撑板、双向丝杆、l型杆、连接杆、斜板、顶块和握把，此时使用握把，可用于转动支撑板之间的双向丝
杆，使得l型杆带着连接杆呈相对方向移动，进而调节皮带上方斜板的位置，以便人们缩小鲜枸杞掉落位置处的开口，使得大量鲜枸杞全部集中在较小的开口处落下，避免鲜枸杞向料框周围洒落，另外使用顶块，可防止鲜枸杞向斜板的上方跑动，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，在鲜枸杞采摘后，鲜枸杞之间会带有碎叶或碎枝干，此时使用活动杆，方便人们将活动板安装在皮带上方，使得纤维刷可贴合皮带表面，这样，在鲜枸杞通过此处时，可减少鲜枸杞之间的碎叶和碎枝干，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种自动化传送设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种自动化传送设备的俯视爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种自动化传送设备的仰视爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种自动化传送设备中活动板的部分结构示意图。
18.图例说明：
19.1、主体；2、滚筒；3、电机；4、皮带；5、支脚；6、支撑板；7、双向丝杆；8、l型杆；9、连接杆；10、斜板；11、顶块；12、握把；13、通槽；14、料框；15、侧板；16、活动杆；17、活动板；18、纤维刷。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化传送设备，包括主体1，主体1之间转动连接有滚筒2，主体1的侧面固装有电机3，通过设置主体1的侧面固装有电机3，用于带动滚筒2转动，电机3的输出端与滚筒2固装，滚筒2之间设置有皮带4，通过在滚筒2之间设置有皮带4，用于承托鲜枸杞，主体1的下端固装有支脚5，主体1的下端固装有支撑板6，通过设置主体 1的下端固装有支撑板6，用于支撑双向丝杆7，支撑板6之间转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的两端均转动连接有l型杆8，通过设置双向丝杆7的两端均转动连接有l型杆8，在双向丝杆7运动时，l型杆8则在其表面呈相对方向移动，l型杆8的上端固定连接有连接杆9，通过设置l型杆8的上端固定连接有连接杆9，用于支撑斜板10，连接杆9的侧面固定安装有斜板10，通过设置连接杆9的侧面固定安装有斜板10，用于缩小鲜枸杞掉落位置处的开口，使鲜枸杞全部集中在较小开口下落下，斜板10的侧面固定连接有顶块11，通过设置斜板10的侧面固定连接有顶块11，可防止鲜枸杞在斜板10之间堆积过多向斜板10的上方跑动。
24.请参阅图1-3，l型杆8的内部开设有螺纹，且螺栓与双向丝杆7相适配，双向丝杆7
的一端固定安装有握把12，通过设置双向丝杆7的一端固定安装有握把12，方便人们转动双向丝杆7，支撑板6的表面开设有通槽13，通槽13与 l型杆8滑动连接，通过设置支撑板6的表面开设有通槽13，同时设置通槽13 与l型杆8滑动连接，在l型杆8移动的同时，l型杆8也在通槽13内滑动，主体1的一侧设置有料框14，通过在主体1的一侧设置有料框14，用于收集鲜枸杞并将其搬运至下个处理设备，主体1的上端固定安装有侧板15，通过设置主体1的上端固定安装有侧板15，可对皮带4的中段位置处的两侧进行遮挡。
25.实施例二
26.请参阅图2和图4，侧板15的上端设置有辅助机构，辅助机构包括活动杆 16，活动杆16设置在侧板15的上端，活动杆16之间固定安装有活动板17，通过在侧板15的上端设置有活动杆16，同时设置活动杆16之间固定安装有活动板17，活动杆16可将活动板17搭放在侧板15之间，活动板17则用于支撑纤维刷18，侧板15的上端开设有凹槽，通过设置侧板15的上端开设有凹槽，便于人们对齐活动板17的位置，活动板17的下端固定安装有纤维刷18，通过设置活动板17的下端固定安装有纤维刷18，用于清理鲜枸杞之间的携带的碎叶和碎枝干。
27.工作原理：通过设置主体1、滚筒2、电机3、皮带4、支脚5、支撑板6、双向丝杆7、l型杆8、连接杆9、斜板10、顶块11和握把12，将采摘后的鲜枸杞倒在皮带4上，然后开启电机3，电机3带动滚筒2转动，皮带4随着滚筒2运动，以此输送鲜枸杞，接着转动握把12，在握把12转动的过程中，双向丝杆7在支撑板 6之间转动，l型杆8则在双向丝杆7的表面呈相对方向移动，l型杆8移动的同时，连接杆9带着斜板10随着l型杆8移动，使得皮带4上方斜板10之间的距离越来越小，当将斜板10之间的距离调节为较小的开口即可，此时鲜枸杞经过皮带4的输送移动至斜板10之间，再经过斜板10之间较小的开口，使鲜枸杞从开口处落入料框14内，以避免鲜枸杞向料框14周围洒落，而当鲜枸杞在斜板10之间堆积过多时，顶块11可阻止鲜枸杞向着斜板10上方跑动，通过设置辅助机构，在鲜枸杞采摘后，鲜枸杞之间会带有碎叶或碎枝干，此时移动活动杆16，使得活动板 17随着活动杆16同时移动，直至将活动杆16搭放在侧板15上的凹槽内，以此安装活动板17，此时纤维刷18则贴合皮带4的表面，当鲜枸杞从此处经过时，纤维刷18可减少鲜枸杞之间的碎叶和碎枝干。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。