一种具有一体式框架的分条结构的制作方法

1.本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其是指一种具有一体式框架的分条结构。


背景技术：

2.载带在成型挤出后，需要对载带进行裁切分条，而现有技术中用于分条的装置，是组合式的结构，即框架为两个板架组成，再将刀轴转动架于两个板架之间，如专利cn201920871262.3所示的分条机的结构，这种结构如果要维修，需要将两个板架(即该专利的第一支撑板)拆卸，再将刀轴取下，重新组装时，由于板架之间通过螺丝等重新组装，包括安装刀轴的刀架，那么会由于螺丝的安装松紧度以及板架与板架之间的对位的精确度影响了最终刀轴的安装位置的准确度，并且长此以往的反复拆装，则导致整个框架会有累进公差的产生，那么导致的刀轴的位置安装准确度将逐渐降低，上下两个刀轴的吻合度降低，将会导致载带裁切后产生更多的毛刺、载带掉屑等问题，而像专利cn201920871262.3，为了解决毛刺的问题又需要重新设计更多的结构，导致整个分条机的设计变得复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有一体式框架的分条结构，采用一体式框架，拆装时无需拆装一体式框架，上刀模组件和下刀模组件的安装位置固定，不容易受拆装的影响，因此可以使得上刀模组件与下刀模组件之间保持较好的吻合度，有助于提高载带裁切分条的质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有一体式框架的分条结构，包括一体式框架、上刀模组件、下刀模组件以及分条进料组件，所述一体式框架开设有上安装槽位以及下安装槽位，所述上安装槽位于下安装槽的上方，所述上安装槽的槽口可拆卸装设有上压板，所述下安装槽的槽口可拆卸装设有下压板，所述上刀模组件装配于上安装槽，所述下刀模组件装配于下安装槽，所述上刀模组件和下刀模组件同步转动，所述分条进料组件装设于一体式框架并且用于使载带由上刀模组件和下刀模组件中间经过。
5.优选的，所述一体式框架设置有上限位卡位以及下限位卡位，所述上限位卡位位于上安装槽的槽口，所述下限位卡位位于下安装槽的槽口，所述上压板的底部抵触于上限位卡位，所述下压板的顶部抵触于下限位卡位。
6.优选的，所述上刀模组件包括上刀轴、上轴承以及上刀片单元，所述上刀片单元套设于上刀轴的外部，所述下刀模组件包括下刀轴、下轴承以及下刀片单元，所述下刀片单元套设于下刀轴的外部，两个所述上轴承分别套设于上刀轴后装配于上安装槽，两个所述下轴承分别套设于下刀轴后装配于下安装槽。
7.优选的，所述上刀模组件还包括上定位转动单元，所述上定位转动单元包括两个上轴承固定盖，两个所述上轴承固定盖分别装设于上安装槽的两端并用于将上轴承限位于上安装槽内；所述下刀模组件还包括下定位转动单元，所述下定位转动单元包括两个下轴
承固定盖，两个所述下轴承固定盖分别装设于下安装槽的两端并用于将下轴承限位于下安装槽内。
8.优选的，所述具有一体式框架的分条结构还包括同步转动组件，所述同步转动组件用于驱动上刀轴和下刀轴同步转动。
9.优选的，所述同步转动组件包括上齿轮、下齿轮以及驱动单元，所述上齿轮套设于上刀轴，所述下齿轮套设于下刀轴，所述上齿轮与下齿轮啮合，所述驱动单元的输出端与上刀轴或下刀轴驱动连接。
10.优选的，所述分条进料组件包括分条轨道、分条轨道压板以及分条固定单元，所述分条固定单元装设于所述一体式框架，所述分条轨道压板装设于分条固定单元，所述分条轨道装设于分条轨道压板并且分条轨道位于上刀模组件和下刀模组件之间，外部载带进料机构将载带由分条轨道和分条轨道之间进料。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种具有一体式框架的分条结构，组装时，将上刀模组件放置到上安装槽，再将上压板固定到一体式框架，将下刀模组件放置到下安装槽，再将下压板固定到一体式框架，从而将上刀模组件和下刀模组件组装到一体式框架，组装方式简单，也不需要拆卸一体式框架，从而可以保持上安装槽和下安装槽的对应位置不变，从而在拆装后，不容易影响上刀模组件和下刀模组件的安装位置，使两者之间保持较好的吻合度，从而可以保证载带的裁切分条的质量的稳定，且有助于降低分条产生的毛刺；另外，采用一体式框架，使分条结构更加简单，拆装更方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型的截面图；
16.图4为本实用新型隐藏上压板后的结构示意图；
17.图5为本实用新型的一体式框架、上压板和下压板的结构示意图；
18.图6为本实用新型的一体式框架的结构示意图；
19.图7为本实用新型的分解结构示意图。
20.在图1至图7中的附图标记包括：
21.1-一体式框架，2-上安装槽位，3-下安装槽位，4-上压板，5-下压板，6-上限位卡位，7-下限位卡位，8-组装腔，9-上刀轴，10-上轴承，11-上刀片单元，12-下刀轴，13-下轴承，14-下刀片单元，15-上轴承固定盖，16-下轴承固定盖，17-上齿轮，18-下齿轮，19-分条轨道，20-分条轨道压板，21-分条固定单元。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.本实施例提供的一种具有一体式框架1的分条结构，如图1至图7，包括一体式框架
1、上刀模组件、下刀模组件以及分条进料组件，一体式框架1开设有上安装槽位2以及下安装槽位3，上安装槽位2于下安装槽的上方，上安装槽的槽口可拆卸装设有上压板4，下安装槽的槽口可拆卸装设有下压板5，上刀模组件装配于上安装槽，下刀模组件装配于下安装槽，上刀模组件和下刀模组件同步转动，分条进料组件装设于一体式框架1并且用于使载带由上刀模组件和下刀模组件中间经过。其中，上刀模组件可选包括上刀轴9、上轴承10以及上刀片单元11，上刀片单元11套设于上刀轴9的外部，上刀片单元11包括有多个上刀片，具体数量根据实际需求进行设置即可；下刀模组件可选包括下刀轴12、下轴承13以及下刀片单元14，下刀片单元14套设于下刀轴12的外部，同样的下刀片单元14包括有多个下刀片。
24.具体地，如图5和图6所示，一体式框架1的上安装槽和下安装槽可选为与上轴承10和下轴承13结构匹配的半圆形形状，并且，上压板4的两端设置有与上安装槽匹配的半圆形槽，下压板5的两端同样设置有与下安装槽匹配的半圆形槽，因此将上压板4组装到一体式框架1后，上压板4的半圆形槽与上安装槽一同将上轴承10套设，使上刀模组件组装到一体式框架1，同理，下压板5的半圆形槽与下安装槽一同将下轴承13套设，使下刀模组件组装到一体式框架1，组装方式简单，拆卸的时候也只需将上压板4和下压板5取下即可。也就是说，本实施例由于上安装槽和下安装槽的位置不会改变，因此即使经过多次的拆装，上刀模组件和下刀模组件的安装位置均不受影响，可以有效保持上刀模组件和下刀模组件的组装的稳定性，保持较好的吻合度，减少载带分条的毛刺的产生，保持载带的分条质量的稳定。
25.进一步的，如图6，一体式框架1设置有上压板4和下压板5的组装腔8，上压板4嵌设到组装腔8后，上压板4的外壁与组装腔8的腔壁贴合，上压板4的底部则抵触于上安装槽的槽口处设置的上限位卡位6，再通过螺丝等零件将上压板4固定在一体式框架1即可，同样的，下压板5嵌设于组装腔8后，下压板5的外壁与组装腔8的腔壁贴合，下压板5的顶部抵触在下安装槽的槽口处的下限位卡位7，通过螺丝等零件将下压板5固定在一体式框架1即可。上限位卡位6和下限位卡位7的设置，可以对上压板4和下压板5的组装位置进行定位，组装腔8既可安装上压板4和下压板5，同样也是具有定位的作用，从而既方便上压板4和下压板5的组装定位，使上压板4和下压板5的组装位置更准确以及稳定，进一步提高上刀模组件和下刀模组件的组装稳定性。
26.其中，上刀模组件还包括上定位转动单元，上定位转动单元包括两个上轴承固定盖15，两个上轴承固定盖15分别装设于上安装槽的两端并用于将上轴承10限位于上安装槽内；下刀模组件还包括下定位转动单元，下定位转动单元包括两个下轴承固定盖16，两个下轴承固定盖16分别装设于下安装槽的两端并用于将下轴承13限位于下安装槽内。
27.具体地，如图1所示，为上刀模组件和下刀模组件装配在一体式框架1的示意图，为避免上轴承10和下轴承13移出，本实施例通过设置上轴承10盖，覆盖在上安装槽，将上轴承10封在上安装槽内，通过下轴承13盖将下轴承13封在下安装槽内，上轴承10和下轴承13固定了，则上刀轴9和下刀轴12也可以定位在一体式框架1内，如图3所示，为本实施例的截面图，组装后，上刀轴9和下刀轴12位置固定，在转动过程中不易移位，从而可以保证载带分条的质量。
28.本实施例提供的一种具有一体式框架1的分条结构，如图1，还包括同步转动组件，同步转动组件用于驱动上刀轴9和下刀轴12同步转动。可选的，同步转动组件包括上齿轮17、下齿轮18以及驱动单元(附图中未示出)，上齿轮17套设于上刀轴9，下齿轮18套设于下
刀轴12，上齿轮17与下齿轮18啮合，驱动单元的输出端与上刀轴9或下刀轴12驱动连接。其中，上齿轮17和下齿轮18的固定方式为现有技术，此处不做赘述。
29.具体地，本实施例的分条进料组件包括分条轨道19、分条轨道压板20以及分条固定单元21，分条轨道19上具有多个载带裁切的轨道，此为现有技术，分条固定单元21、分条轨道压板20、分条轨道19依次安装，将分条固定单元21安装到一体式框架1后便可固定分条轨道19，如图3和图7所示，在进行载带分条工作时，外部的上料机构(现有技术)将载带进料且由分条轨道19和分条轨道压板20之间进入，可以防止载带移位，驱动单元可选为伺服电机等现有技术，驱动单元驱动上刀轴9或者下刀轴12转动，因为上齿轮17和下齿轮18的啮合作用，上刀轴9和下刀轴12便可以同步转动，进而在载带前进的过程对分条轨道19上的载带进行裁切分条，完成载带的分条工作。
30.作为另一种实施方式，本实施例的同步转动组件也可以采用同步带的结构方式，使上刀轴9和下刀轴12同步转动，结构原理为现有技术，本实施例不赘述。再或者，还可以采用两个驱动单元同时驱动上刀轴9和下刀轴12转动，只是这种方式对于同步转动的控制精度有限，但也是可以实现同步转动的方式。具体地同步方式可以根据实际需求进行设置，此处不做限制。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。