一种磁铁供料传送装置的制作方法

1.本技术属于磁铁供料传送技术领域，尤其涉及一种磁铁供料传送装置。


背景技术：

2.在磁铁生产完成后，需要对磁铁进行加工，这个过程中需要借助传送带将磁铁从生产的地方输送到加工的地方，使磁铁持续性进行供料。
3.磁铁供料过程中多个磁铁会因自身磁力而相互吸引叠加在一起，现有技术中的磁铁供料传送装置，大多通过人工手动进行控制和分离，使磁铁不会相互吸引，费时费力。


技术实现要素：

4.为了使磁铁不会相互吸引进行供料，本技术提供一种磁铁供料传送装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁铁供料传送装置，包括传送带，所述传送带上固定连接有u型固定板，所述u型固定板内侧顶部固定设置有多个加热块，所述传送带一侧设置有供料箱，所述供料箱外侧壁固定连接有l型固定板，所述l型固定板顶部固定连接有倾斜设置的导料板，所述供料箱内侧设置有倾斜设置的滑台，所述滑台上固定连接有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块侧壁设置有第一倾斜部，所述第二挡块侧壁设置有第二倾斜部。
6.通过采用上述技术方案，当磁铁块经过u型固定板时，通过多个加热块对磁铁块进行加热，当磁铁块加热到100摄氏度以上时，就会消磁，之后高温的磁铁块落入供料箱内，进行供料。
7.优选地，所述u型固定板内侧顶部固定安装有温度传感器，所述传送带侧壁固定安装有plc控制器，所述plc控制器与温度传感器及多个加热块电连接。
8.通过采用上述技术方案，通过plc控制器控制多个加热块的加热温度。
9.优选地，所述导料板上端延伸至传送带末端处，所述导料板底端延伸至供料箱内侧。
10.通过采用上述技术方案，传送带上输送的磁铁块经导料板滑入供料箱内，进行下料。
11.优选地，所述第一倾斜部和第二倾斜部均由供料箱内侧壁一侧向滑台下端倾斜，且所述第一挡块和第二挡块交错设置。
12.通过采用上述技术方案，通过第一倾斜部和第二倾斜部进行导料，使磁铁块有序进行排列。
13.优选地，所述供料箱远离导料板的内侧壁固定设置有多组缓冲弹簧，多组所述缓冲弹簧上固定连接有同一个挡板，所述挡板底端面与滑台表面贴合。
14.通过采用上述技术方案，通过挡板进行阻挡，并通过压缩多组缓冲弹簧进行缓冲，对磁铁块进行卸力。
15.优选地，所述挡板侧壁固定设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，通过橡胶垫进行接触，尽量避免磁铁块损坏。
17.优选地，所述传送带上两侧转动连接有两个档杆，两个所述档杆相互靠近的一端均固定连接有支轴，所述传送带上两侧固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块顶部均固定连接有弧形滑轨，两个所述支轴分别滑动设置于两个弧形滑轨内，所述u型固定板侧壁设置有驱动两个支轴进行移动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过两个档杆进行阻挡，使置于传送带上的磁铁块排成一列，有序输送。
19.优选地，所述驱动组件包括电动推杆和矩形框，所述电动推杆固定安装在u型固定板侧壁，所述电动推杆的输出端与矩形框固定连接，所述矩形框套设在两个支轴外。
20.通过采用上述技术方案，通过电动推杆伸缩，带动矩形框前后移动，矩形框带动两个支轴沿着矩形框滑动，进而使两个档杆相互靠近或远离，调节两个档杆之间形成的出口大小，方便适用于不同大小的磁铁块。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、通过两个档杆进行阻挡，使置于传送带上的磁铁块排成一列，有序输送，通过调节两个档杆之间形成的出口大小，方便适用于不同大小的磁铁块；
23.2、当磁铁块经过u型固定板时，通过多个加热块对磁铁块进行加热，通过温度传感器监测多个加热块的温度，传递信号至plc控制器，通过plc控制器控制多个加热块的温度在110-120摄氏度，当磁铁块加热到100摄氏度以上时，就会消磁；
24.3、传送带上输送的高温磁铁块经导料板滑入供料箱内，通过橡胶垫进行接触，通过挡板进行阻挡，并通过压缩多组缓冲弹簧进行缓冲，对磁铁块进行卸力，尽量避免磁铁块损坏。
附图说明
25.图1为本技术提出的一种磁铁供料传送装置整体的结构示意图；
26.图2为本技术提出的一种磁铁供料传送装置u型固定板的结构示意图；
27.图3为本技术提出的一种磁铁供料传送装置供料箱的结构示意图；
28.图4为本技术提出的一种磁铁供料传送装置档杆及驱动组件的结构示意图。
29.图中：1、传送带；2、u型固定板；3、加热块；4、供料箱；5、l型固定板；6、导料板；7、滑台；8、第一挡块；9、第二挡块；10、第一倾斜部；11、第二倾斜部；12、温度传感器；13、plc控制器；14、缓冲弹簧；15、挡板；16、橡胶垫；17、档杆；18、支轴；19、支撑块；20、弧形滑轨；21、电动推杆；22、矩形框。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种磁铁供料传送装置，包括传送带1，传送带1上固定连接有u型固定板2，u型固定板2内侧顶部固定设置有多个加热块3，使生产出来的磁铁块经传送带1进行输送，当磁铁块经过u型固定板2时，通过多个加热块3对磁铁块进行加热，u型固定板2内侧顶部固定安装有温度传感器12，温度传感器12型号为pt100，传送带1侧壁固定安装有plc控制
器13，plc控制器13与温度传感器12及多个加热块3电连接，通过温度传感器12监测多个加热块3的温度，传递信号至plc控制器13，通过plc控制器13控制多个加热块3的温度在110-120摄氏度，当磁铁块加热到100摄氏度以上时，就会消磁。
32.传送带1一侧设置有供料箱4，供料箱4位于传送带1末端，供料箱4外侧壁固定连接有l型固定板5，l型固定板5顶部固定连接有倾斜设置的导料板6，导料板6上端延伸至传送带1末端处，导料板6底端延伸至供料箱4内侧，传送带1上输送的磁铁块经导料板6滑入供料箱4内，进行下料。供料箱4内侧设置有倾斜设置的滑台7，方便磁铁块沿着倾斜的滑台7，向下滑动。供料箱4远离导料板6的内侧壁固定设置有多组缓冲弹簧14，多组缓冲弹簧14上固定连接有同一个挡板15，挡板15底端面与滑台7表面贴合，当磁铁块落入滑台7表面时，受到惯性会向前移动，通过挡板15进行阻挡，并通过压缩多组缓冲弹簧14进行缓冲，对磁铁块进行卸力。挡板15侧壁固定设置有橡胶垫16，通过橡胶垫16进行接触，尽量避免磁铁块损坏。
33.参照图3，滑台7上固定连接有第一挡块8和第二挡块9，第一挡块8侧壁设置有第一倾斜部10，第二挡块9侧壁设置有第二倾斜部11，第一倾斜部10和第二倾斜部11均由供料箱4内侧壁一侧向滑台7下端倾斜，且第一挡块8和第二挡块9交错设置，通过第一倾斜部10和第二倾斜部11进行导料，使磁铁块有序进行排列。
34.参照图1和图4，传送带1上两侧转动连接有两个档杆17，通过两个档杆17进行阻挡，使置于传送带1上的磁铁块排成一列，有序输送，两个档杆17相互靠近的一端均固定连接有支轴18，传送带1上两侧固定连接有两个支撑块19，两个支撑块19顶部均固定连接有弧形滑轨20，两个支轴18分别滑动设置于两个弧形滑轨20内，弧形滑轨20与支轴18的移动轨迹重合。
35.u型固定板2侧壁设置有驱动两个支轴18进行移动的驱动组件，驱动组件包括电动推杆21和矩形框22，电动推杆21固定安装在u型固定板2侧壁，电动推杆21的输出端与矩形框22固定连接，矩形框22套设在两个支轴18外，通过电动推杆21伸缩，带动矩形框22前后移动，矩形框22带动两个支轴18沿着矩形框22滑动，并分别在两个弧形滑轨20内滑动，进而使两个档杆17相互靠近或远离，调节两个档杆17之间形成的出口大小，方便适用于不同大小的磁铁块。
36.现对本技术的操作原理做如下描述：使生产出来的磁铁块经传送带1进行输送，通过两个档杆17进行阻挡，使置于传送带1上的磁铁块排成一列，有序输送。当磁铁块经过u型固定板2时，通过多个加热块3对磁铁块进行加热，通过温度传感器12监测多个加热块3的温度，传递信号至plc控制器13，通过plc控制器13控制多个加热块3的温度在110-120摄氏度，当磁铁块加热到100摄氏度以上时，就会消磁。传送带1上输送的高温磁铁块经导料板6滑入供料箱4内，通过橡胶垫16进行接触，通过挡板15进行阻挡，并通过压缩多组缓冲弹簧14进行缓冲，对磁铁块进行卸力，尽量避免磁铁块损坏，磁铁块沿着倾斜的滑台7，向下滑动，通过第一倾斜部10和第二倾斜部11进行导料，使磁铁块有序进行排列，此时磁铁块依然保持高温，因此相互间几乎不会吸引，后续加工工序的工作人员及时取出磁铁块进行加工即可。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。