本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种钕铁硼永磁材料及其制备方法。
背景技术：
钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼被称为第三代稀土永磁材料，是当今磁能积最高的永磁材料，1983年，由日本住友特殊金属公司和美国通用汽车公司最先研制成功口]。随着计算机、通信等产业的发展，NdFeB永磁材料的制备及应用得到飞速发展。NdFeB磁体主要有3种组成相，分别是主相NdFeB、富硼相、富钕相，其中，主相NdFe B相为各向异性的四方晶体结构，滑移系极少，所以烧结NdFeB永磁体形变困难，冲击韧性低，长期以来，人们一直把提高NdFeB永磁材料的磁性能作为研究重点，随着磁体磁性能的不断提高，NdFeB的脆性逐渐暴露出来。NdFeB磁体塑韧性差使其在机械加工过程中容易开裂，大大降低了成品率和加工精度，增加了成本，同时磁体的抗振、抗冲击能力差也限制了其在高精度仪器仪表、高速电机等行业的应用，因此，如何提高稀土永磁材料的韧性，称为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种韧性高，且永磁性能好的钕铁硼永磁材料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钕铁硼永磁材料，该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 15-30％，Gd 3-6％，Ga 0.05-0.15％，B0.5-1.2％，Co 0.6-1.2％，Al 0.3-0.8％，Cu 0.05-0.3％，Mo 0.05-0.3％，Ti 0.05-0.3％，余量为Fe。
作为优选，所述的钕铁硼永磁材料，该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 20-28％，Gd 4-6％，Ga 0.1-0.15％，B 0.6-1.0％，Co 0.8-1.2％，Al 0.5-0.8％，Cu0.05-0.3％，Mo 0.05-0.3％，Ti 0.05-0.3％，余量为Fe。
本发明上述的PrNd为PrNd合金，其中的Nd的占有量为1-5％。
本发明还提供一种上述钕铁硼永磁材料的制备方法，制备步骤为：
(1)按钕铁硼磁体的组成成分以及质量百分比配比原料并进行熔炼，熔炼完全后浇注、冷却成甩带片；
(2)将上述得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粉料；
(3)将上述粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型；
(4)将上述成型后得到的生坯放入烧结炉中在高温下进行烧结，然后进行回火，得到钕铁硼磁体坯体
本发明步骤(1)的熔炼为真空熔炼，真空度为0.05-0.2Pa；甩带片的厚度为0.1-0.3mm；
本发明步骤(2)氢破碎后进行4-8h的脱氢，然后用气流磨将粉体粒径磨到3-5微米；然后将抗氧化剂加入粉体中混料，混好之后再8T的脉冲磁场中垂直取向压成坯块；
本发明步骤(4)中的烧结为：放入RVS-300真空烧结炉中烧结，烧结温度为1060-1120℃，烧结时间40-100min；
发明步骤(4)中的回火为：将炉内抽真空至1-5Pa，然后升高炉温至300-450℃，保温0.5-1.5h；然后升温至500-650℃，保温0.5-1.5h；然后炉温升高至950-1100℃，保温3-5h；然后随炉冷却。
本发明的优点和有意效果：
1.本发明的配方，PrNd：15-30％，Gd 3-6％，Ga 0.05-0.15％，B：0.5-1.2％，Co 0.6-1.2％，Al 0.3-0.8％，Cu 0.05-0.3％，Mo 0.05-0.3％，Ti 0.05-0.3％，余量为Fe；其中的Co、Cu、Al、Ti、Mo的添加能够获得了较细的晶粒组织，改善了磁体的塑性、韧性；通过添加高熔点元素和低熔点元素，低熔点元素先在晶间溶解，液相在溶解过程中发生物理和化学性能变化，提高了高熔点元素在液相中的溶解性，使之在晶间区域均匀分布，而高熔点元素能阻碍晶粒的长大，细化晶粒，从而使磁体的强韧性得到提高。在磁体中添加Al、Nb、Ti等元素后，由于晶粒细化，获得了具有较高冲击韧性的烧结NdFeB磁体。
2.本发明的配方中，通过PrNd合金中Nd的占有量为1-5％的控制，Nb元素可以细化晶粒，Nb元素在硬磁相中溶解度很小，很容易形成沉淀质点，抑制晶粒长大，从而提高磁体冲击韧性。
3.本发明的方法简单易于操作，特别是其中回火阶段和温度的控制，能有效提高产物的韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施 例。
实施例1
该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd：26％，Gd5.5％，Ga 0.1％，B0.95％，Co0.80％，Al 0.60％，Cu 0.25％，Mo0.20％，Ti 0.20％，余量为Fe。
本发明上述的PrNd为PrNd合金，其中的Nd的占有量为1％。
本发明还提供一种上述钕铁硼永磁材料的制备方法，制备步骤为：
(1)按钕铁硼磁体的组成成分以及质量百分比配比原料并进行熔炼，熔炼完全后浇注、冷却成甩带片；
(2)将上述得到的甩带进行氢碎和气流磨，制成粉料；
(3)将上述粉料在惰性气体保护下放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型；
(4)将上述成型后得到的生坯放入烧结炉中在高温下进行烧结，然后进行回火，得到钕铁硼磁体坯体
本发明步骤(1)的熔炼为真空熔炼，真空度为0.2Pa；甩带片的厚度为0.3mm；
本发明步骤(2)氢破碎后进行4-8h的脱氢，然后用气流磨将粉体粒径磨到3微米；然后将抗氧化剂加入粉体中混料，混好之后再8T的脉冲磁场中垂直取向压成坯块；
本发明步骤(4)中的烧结为：放入RVS-300真空烧结炉中烧结，烧结温度为1060-1120℃，烧结时间60min；
发明步骤(4)中的回火为：将炉内抽真空至2Pa，然后升高炉温至350℃，保温1h；然后升温至600℃，保温1h；然后炉温升高至1000℃，保温4h；然后随炉冷却。
实施例2
该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd：20-28％，Gd 4-6％，Ga0.1-0.15％，B：0.6-1.0％，Co 0.8-1.2％，Al 0.5-0.8％，Cu 0.05-0.3％，Mo 0.05-0.3％，Ti0.05-0.3％，余量为Fe。
方法同实施例1。
本发明制备的样品，性能检测如表1所示：
表1 实施例样品性能检测
从上述检测数据可知，本发明具有磁性强且稳定，同时韧性高的优点。