一种能精确控制大米加工量的大米加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种能精确控制大米加工量的大米加工设备。


背景技术：

2.大米生产初加工即脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序；
3.大米在生产加工过程的最后几个阶段需要对大米进行筛选、包装加工工序，在完成包装工作后，即可进行后续的贴标，售卖工作；
4.而现有的大米在筛选加工完后，需要另行称重打包，多出的程序，浪费了大量的资源和生产成本；
5.本实用新型的目的在于提供一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本实用新型提供一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，包括箱体、称重组件；
7.所述箱体上端面设有向内凹进的储存仓，所述储存仓底面设有向下延伸的出料口，所述出料口左右两端对称设有安装在所述箱体内的电缸，所述出料口下端设有工作仓；
8.所述称重组件包括安装板，对称设置的所述电缸的输出端所述安装板上端面固定连接，所述安装板下端面设有电子吊秤，所述电子吊秤的挂钩连接有多条链条，多条链条的另一端连接有盒体，所述盒体下端面设有出料管，所述出料管外壁设有电磁阀。
9.优选的：所述安装板对称设有下料口，此设计的下料口，在安装板下降时，能够排出大米。
10.优选的：所述安装板上端面设有堵住所述出料口的堵件，此设计的堵件，在完成称重工作后，能够堵住出料口。
11.优选的：所述堵件与所述出料口接触的端面为梯形，此设计能够提升堵住出料口的紧密性。
12.优选的：所述箱体下端面设有卸料通道，所述卸料通道左端面设有排渣口，所述卸料通道右端面设有连接通道，此设计的排渣口，能够排出大米外表面的灰尘和残渣。
13.优选的：所述箱体下端面对称设有支撑腿，位于右侧支撑腿的内壁对称设有固定座，对称设置的所述固定座的右端面设有风机，所述风机的输出端与所述连接通道相连接，此设计的风机与连接通道相连接，能够输出风力，来处理大米外表面的灰尘和残渣。
14.优选的：所述箱体外壁设有控制器，此设计控制器为plc可编程控制器，控制器内置有数据读取模块，该控制器控制整体设备，以便于操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过设置称重组件，能够通过电子吊秤来秤盒体内大米的重量，当重量达标后，控制器读取相应的信息，抬上安装板和堵件，来堵上出料口，将大米从出料管排出至卸料通道，在风机的作用下对大米进行处理，当处理完后的大米，便可直接进行打包，无需再次称重。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体剖视图；
19.图3为本实用新型的称重组件结构示意图。
20.图中：1、箱体；11、储存仓；12、出料口；13、电缸；14、工作仓；15、卸料通道；151、排渣口；152、连接通道；16、支撑腿；161、固定座；162、风机；17、控制器；2、称重组件；21、安装板；211、下料口；212、堵件；22、电子吊秤；221、挂钩；222、链条；23、盒体；231、出料管；232、电磁阀。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例一
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种能精确控制大米加工量的大米加工设备，包括箱体1、称重组件2；
27.所述箱体1上端面设有向内凹进的储存仓11，所述储存仓11底面设有向下延伸的出料口12，所述出料口12左右两端对称设有安装在所述箱体1内的电缸13，所述出料口12下端设有工作仓14；
28.所述称重组件2包括安装板21，对称设置的所述电缸13的输出端所述安装板21上端面固定连接，所述安装板21下端面设有电子吊秤22，所述电子吊秤22的挂钩221连接有多条链条222，多条链条222的另一端连接有盒体23，所述盒体23下端面设有出料管231，所述出料管231外壁设有电磁阀232。
29.请着重参考图2，所述安装板21对称设有下料口211，此设计的下料口211，在安装板21下降时，能够排出大米，所述箱体1下端面设有卸料通道15，所述卸料通道15左端面设有排渣口151，所述卸料通道15右端面设有连接通道152，此设计的排渣口151，能够排出大米外表面的灰尘和残渣。
30.请着重参考图3，所述安装板21上端面设有堵住所述出料口12的堵件212，此设计的堵件212，在完成称重工作后，能够堵住出料口12，所述堵件212与所述出料口12接触的端面为梯形，此设计能够提升堵住出料口12的紧密性。
31.请着重参考图1，所述箱体1下端面对称设有支撑腿16，位于右侧支撑腿16的内壁对称设有固定座161，对称设置的所述固定座161的右端面设有风机162，所述风机162的输出端与所述连接通道152相连接，此设计的风机162与连接通道152相连接，能够输出风力，来处理大米外表面的灰尘和残渣，所述箱体1外壁设有控制器17，此设计控制器17为plc可编程控制器17，控制器17内置有数据读取模块，该控制器17控制整体设备，以便于操作。
32.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
33.在使用时，将设备接通电源，预先在卸料通道15的下方，放置打包袋，将大米倒入至储存仓11内，通过控制器17启动风机162，风机162输出风力至卸料通道15内，启动电缸13，电缸13向下推动安装板21，使得堵件212从出料口12内脱离，此时大米通过出料口12，掉落至安装板21的上端，再由下料口211掉落至盒体23内，此时盒体23内随着大米量的增加，而产生重量，电子吊秤22开始称重，当达到需要的重量后，控制器17的数据读取模块，读取相应的重量信息，控制电缸13快速复位，使得堵件212堵住出料口12，同时电磁阀232打开，大米从卸料通道15内排出，此时通道内的风会吹掉大米外壁的灰尘和残渣，灰尘和残渣通过排渣口151排出，对大米进行处理，此时大米掉入预先放置的打包带内，即可完成精准的大米重量打包，无需后续二次加工称重打包，节省了大量的资源和生产成本。
34.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。