一种便于调节的小型龙门吊架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门架技术领域，尤其涉及一种便于调节的小型龙门吊架。


背景技术：

2.现有的搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输都需要使用到龙门吊架，通过其吊钩对物品货物进行装卸，也有一些小型的龙门吊架运用到社会上的各行各业，但是这些小型的龙门吊架都是使用固定高度的架子，从而使得对其吊架的高度就有所限制，往往会因高度不够导致无法进行吊架，实用性并不高，因此，我们提高一种便于调节的小型龙门吊架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使得龙门架能够进行调节，提供一种便于调节的小型龙门吊架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的小型龙门吊架，包括：调节机构，所述调节机构包括固定板，所述固定板的一端设置有车轮，所述固定板远离车轮的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有拆卸板，所述拆卸板上设置有螺丝，所述固定杆远离拆卸板的一端设置有母杆所述母杆内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有子杆，所述子杆内设置有螺纹槽，所述子杆的一端设置有轨道板，所述轨道板的两侧均设置有绕线杆，所述轨道板的一端设置有传动器，所述传动器远离轨道板的一端设置有挂钩，所述传动器与轨道板滑动接触，所述挂钩焊接在传动器远离轨道板的一端。
5.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的一端设置有连接杆，所述连接杆远离螺纹杆的一端设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有手拧蜗杆，所述螺纹杆焊接在连接杆的一端，所述第二锥形齿轮焊接在连接杆远离螺纹杆，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮接触，所述蜗轮固定在第一锥形齿轮的一端，所述蜗轮和手拧蜗杆接触。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：用手转动手拧蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一锥齿轮转动，这样第一锥齿轮带动两侧的第二锥齿轮转动，最后第二锥齿轮带动螺杆转动，使子杆在母杆中进行上下移动，这样的升降方式利用了蜗轮蜗杆只可进行单项运动方式，避免了螺纹杆逆转导致子杆下降的问题发生。
7.作为一种优选的实施方式，所述车轮焊接在固定板的一端，所述固定杆的一端焊接在拆卸板上，所述拆卸板与固定板接触，所述螺丝旋转穿过拆卸板固定在固定板上，所述固定杆远离拆卸板的一端与母杆接触，所述母杆和子杆接触，所述螺纹杆的一端与母杆接触，所述螺纹杆和螺纹槽旋转固定。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过上述设计，将车轮焊接在固定板的一端从而工作人员在推动本装置时可以通过车轮的转动带动本装置进行前移，固定杆和固定板之间使用拆卸板进行连接使得本装置在使用后方便进行拆修更换，使用螺丝进行固定方便
进行拆卸，子杆和母杆接触，从而使得本装置的实用性得到提升。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.本实用新型通过使用螺纹杆和螺纹槽之间进行摩擦转动，从而使得子杆和母杆之间可以进行升降，从而使得小型龙门架可以调节高度，能够让其运用到不同高度的物品进行吊架，提高了本装置的实用性。
11.并且本实用新型使用时通过手拧蜗轮和蜗杆之间转动进行升降控制，使得螺纹杆在转动时不会出现逆向转动导致子杆的高度又送降低，从而使得本装置的稳定性得到进一步提升。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的一种便于调节的小型龙门吊架的结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的一种便于调节的小型龙门吊架的调节机构结构示意图。
14.图3为本实用新型提供的一种便于调节的小型龙门吊架的调节机构截面结构示意图。
15.图4为本实用新型提供的一种便于调节的小型龙门吊架的a处放大结构示意图。
16.图例说明：
17.1、调节机构；11、固定板；12、车轮；13、固定杆；14、母杆；15、子杆；16、螺纹槽；17、拆卸板；18、螺丝；19、螺纹杆；110、手拧蜗杆；111、蜗轮；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；114、连接杆；
18.2、轨道板；3、绕线杆；4、传动器；5、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的小型龙门吊架，包括：调节机构1，调节机构1包括固定板11，固定板11的一端设置有车轮12，固定板11远离车轮12的一端设置有固定杆13，固定杆13的一端设置有拆卸板17，拆卸板17上设置有螺丝18，固定杆13远离拆卸板17的一端设置有母杆14内设置有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面设置有子杆15，子杆15内设置有螺纹槽16，子杆15的一端设置有轨道板2，轨道板2的两侧均设置有绕线杆3，轨道板2的一端设置有传动器4，传动器4远离轨道板2的一端设置有挂钩5，传动器4与轨道板2滑动接触，挂钩5焊接在传动器4远离轨道板2的一端。
22.本实施例中，工作人员在使用本装置进行卸高处重物时，先将本装置通过推动使得车轮12转动，推动到指定地点后通过转动螺纹杆19使得子杆15上的螺纹槽16和螺纹杆19之间转动从而可以让子杆15带动轨道板2进行上升，从而使得本装置可以进行高度调节，调节完成后在推动到物品正上方，再将挂钩5挂放在物品上，启动控制器使得传动器4在轨道板2上进行迁移，再推动本装置将其堆放在空地上后再通过控制对其进行放置即可。
23.实施例2
24.如图1-4所示，螺纹杆19的一端设置有连接杆114，连接杆114远离螺纹杆19的一端设置有第二锥形齿轮113，第二锥形齿轮113的一侧设置有第一锥形齿轮112，第一锥形齿轮112的一端设置有蜗轮111，蜗轮111的一侧设置有手拧蜗杆110，螺纹杆19焊接在连接杆114的一端，第二锥形齿轮113焊接在连接杆114远离螺纹杆19，第二锥形齿轮113和第一锥形齿轮112接触，蜗轮111固定在第一锥形齿轮112的一端，蜗轮111和手拧蜗杆110接触。
25.本实施例中，本装置在使用前可以通过转动手拧蜗杆110使得手拧蜗杆110带动蜗轮111进行转动，让蜗轮111带动第一锥形齿轮112进行转动，从而使得第一锥形齿轮112带动两侧的第二锥形齿轮113进行转动，最终通过第二锥形齿轮113带动螺纹杆19进行转动，可以使得子杆15在母杆14上进行升降运动，通过本装置对子杆15进行升降时，避免了螺纹杆19逆向转动使得子杆15下降。
26.工作原理：
27.如图1-4所示，通过推动使得车轮12转动，推动到指定地点后通过使用前可以通过转动手拧蜗杆110使得手拧蜗杆110带动蜗轮111进行转动，让蜗轮111带动第一锥形齿轮112进行转动，从而使得第一锥形齿轮112带动两侧的第二锥形齿轮113进行转动，最终通过第二锥形齿轮113带动螺纹杆19进行转动，可以使得子杆15在母杆14上进行升降运动，调节完成后在推动到物品正上方，再将挂钩5挂放在物品上，启动控制器使得传动器4在轨道板2上进行迁移。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。