用于无纺布袋成型设备上的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋制造设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构。


背景技术：

2.无纺布袋是生活中经常使用的购物袋，相比塑料材质的购物袋，无纺布制成的购物袋更加环保。在制造无纺布袋的过程中，采用的原材料是无纺布卷，通过裁剪机构将无纺布卷裁剪成用于制造袋子的初始形状，再通过成型设备，对初始形状的无纺布袋进行折叠和缝制，得到成品无纺布袋，最后成品由输送带进行下料工序。由于输送带传送的速度较快，且只朝向一个方向输送成品，在工作人员不及时对成品进行搬运整理的情况下，直接会造成成品堆积在输送带的尾部，不仅影响美观，还易造成堆积后的成品到处散落，对无纺布袋造成污染，同时也影响了整体无纺布生产的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成品下料效率更高，工作质量更佳的下料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，包括传送装置和分料装置，所述分料装置位于传送装置的尾端，所述分料装置包括基座、分料板和驱动组件，所述分料板的两端均设有齿轮组，所述基座上设有用于支撑齿轮组的支撑座，所述驱动组件包括位于基座两侧的驱动组，所述驱动组包括前端驱动部、后端驱动部以及驱动源，所述前端驱动部、后端驱动部上均设有驱动块，所述驱动块上与齿轮组适配的卡齿，当驱动源驱使前端驱动部上的驱动块与分料板前端的齿轮组配合运动时，所述分料板的后端呈向上抬起状态，当驱动源驱使后端驱动部上的驱动块与分料板后端的齿轮组配合运动时，所述分料板的前端呈向上抬起状态。
5.本实用新型进一步设置为：所述驱动源包括固定在基座上的固定座一、固定座二以及位于固定座一上的伸缩气缸，所述固定座一和固定座二之间设有滑板，所述伸缩气缸上的输出轴固定在滑板上，所述滑板的两端设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿固定座一后，与前端驱动部连接，所述滑杆的另一端贯穿固定座二后，与后端驱动部连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括连轴和齿轮，所述支撑座上设有供连轴穿设的穿口，所述驱动块上的卡齿与齿轮适配。
7.通过采用上述技术方案，成品经过传送装置输送后，沿着输送装置的尾部掉落在分料装置上，通过分料板的前后抬起运动，实现将成品前后双向卸料，避免成品只堆积在一个位置的情况，导致无法及时整理而造成污染，同时工人可以在分料板的前后方向进行卸料作业，提升工作效率。
附图说明
8.图1为分料装置的结构示意图；
9.图2为本实用新型的局部结构示意图；
10.图3为驱动块和齿轮的结构示意图；
11.图4为本实用新型的结构示意图；
12.图5位图1中a处放大图。
13.1、传送装置；2、分料装置；3、基座；30、支撑座；31、穿口；4、分料板；5、齿轮组；50、连轴；51、齿轮； 6、驱动组；60、前端驱动部；61、后端驱动部；62、驱动源；63、驱动块；64、固定座一；65、固定座二；66、伸缩气缸；67、滑板；68、滑杆。
具体实施方式
14.参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技 术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及
ꢀ“
一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的 改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
15.一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，包括传送装置1和分料装置2，所述分料装置2位于传送装置1的尾端，所述分料装置2包括基座3、分料板4和驱动组6件，所述分料板4的两端均设有齿轮组5，所述基座3上设有用于支撑齿轮组5的支撑座30，所述驱动组6件包括位于基座3两侧的驱动组6，所述驱动组6包括前端驱动部60、后端驱动部61以及驱动源62，所述前端驱动部60、后端驱动部61上均设有驱动块63，所述驱动块63上与齿轮组5适配的卡齿，当驱动源62驱使前端驱动部60上的驱动块63与分料板4前端的齿轮组5配合运动时，所述分料板4的后端呈向上抬起状态，当驱动源62驱使后端驱动部61上的驱动块63与分料板4后端的齿轮组5配合运动时，所述分料板4的前端呈向上抬起状态。所述驱动源62包括固定在基座3上的固定座一64、固定座二65以及位于固定座一64上的伸缩气缸66，所述固定座一64和固定座二65之间设有滑板67，所述伸缩气缸66上的输出轴固定在滑板67上，所述滑板67的两端设有滑杆68，所述滑杆68的一端贯穿固定座一64后，与前端驱动部60连接，所述滑杆68的另一端贯穿固定座二65后，与后端驱动部61连接。所述齿轮组5包括连轴50和齿轮51，所述支撑座30上设有供连轴50穿设的穿口31，所述驱动块63上的卡齿与齿轮51适配。
16.工作原理：成品由传送装置1运送到分料板4上，传送装置1为传送带。当成品掉落在分料板4上时，伸缩气缸66呈延伸状态时，驱使滑板67朝向固定座二65方向运动，滑板67在运动的过程中，通过滑杆68带动后端驱动部61运动，滑杆68穿设在固定座一64和固定座二65内滑动配合，后端驱动部61带着驱动块63，朝向分料板4后端的齿轮组5运动，当驱动块63与齿轮51相啮合运动时，齿轮51呈顺时针旋转状态，带动连轴50在支撑座30内的穿口31旋转，从而带动分料板4呈顺时针翻转，此时分料板4的前端呈向上抬起的状态，具有斜坡，成品沿着斜坡滑落至分料板4后端的区域。当伸缩气缸66呈收缩状态时，滑板67朝向固定座
一64方向运动，前端驱动部60则带动驱动块63与分料板4前端的齿轮组5配合运动，此时的分料板4呈逆时针翻转的状态，分料板4的后端呈向上抬起，成品沿着斜坡滑落至分料板4前端的区域。这样的结构设置，使成品的卸料工作增加，避免成品在一个工位上堆积过多，同时工作人员可以在两个工位进行作业卸料，在提升工作质量的同时，又能提升工作效率。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，其特征在于：包括传送装置和分料装置，所述分料装置位于传送装置的尾端，所述分料装置包括基座、分料板和驱动组件，所述分料板的两端均设有齿轮组，所述基座上设有用于支撑齿轮组的支撑座，所述驱动组件包括位于基座两侧的驱动组，所述驱动组包括前端驱动部、后端驱动部以及驱动源，所述前端驱动部、后端驱动部上均设有驱动块，所述驱动块上与齿轮组适配的卡齿，当驱动源驱使前端驱动部上的驱动块与分料板前端的齿轮组配合运动时，所述分料板的后端呈向上抬起状态，当驱动源驱使后端驱动部上的驱动块与分料板后端的齿轮组配合运动时，所述分料板的前端呈向上抬起状态。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，其特征在于：所述驱动源包括固定在基座上的固定座一、固定座二以及位于固定座一上的伸缩气缸，所述固定座一和固定座二之间设有滑板，所述伸缩气缸上的输出轴固定在滑板上，所述滑板的两端设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿固定座一后，与前端驱动部连接，所述滑杆的另一端贯穿固定座二后，与后端驱动部连接。3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，其特征在于：所述齿轮组包括连轴和齿轮，所述支撑座上设有供连轴穿设的穿口，所述驱动块上的卡齿与齿轮适配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于无纺布袋成型设备上的下料机构，包括传送装置和分料装置，分料装置位于传送装置的尾端，分料装置包括基座、分料板和驱动组件，分料板的两端均设有齿轮组，基座上设有用于支撑齿轮组的支撑座，驱动组件包括位于基座两侧的驱动组，驱动组包括前端驱动部、后端驱动部以及驱动源，前端驱动部、后端驱动部上均设有驱动块，驱动块上与齿轮组适配的卡齿，当驱动源驱使前端驱动部上的驱动块与分料板前端的齿轮组配合运动时，分料板的后端呈向上抬起状态，当驱动源驱使后端驱动部上的驱动块与分料板后端的齿轮组配合运动时，分料板的前端呈向上抬起状态。本实用新型具有自动分料的功能，提升产品下料的工作效率。率。率。


技术研发人员：高树叶
受保护的技术使用者：温州汇川科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/14