一种罐装阀的制作方法

1.本实用新型属于罐装阀技术领域，特别是涉及一种罐装阀。


背景技术：

2.灌装阀是运用于工业生产中的罐装工序，给灌装阀接上供料管，供料管给灌装阀提供原料，灌装阀将原料灌装进瓶中或袋中，使用比较方便，工作效率较高，传统的灌装阀已基本满足生产所需，但是在使用中还面临一些问题。
3.传统的灌装阀在使用中，高频率的进行罐装作业时，由于罐装阀的闭合较为麻烦，导致罐装效率降低。
4.为此，设计了一种罐装阀，用于对上述问题提供另一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种罐装阀，以解决现有的问题：传统的灌装阀在使用中，高频率的进行罐装作业时，由于罐装阀的闭合较为麻烦，导致罐装效率降低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罐装阀，包括罐装阀主体，所述罐装阀主体包括第一罐装组件、转动组件以及第二罐装组件，所述转动组件的顶部转动连接有第一罐装组件，所述转动组件的底部固定有第二罐装组件；
7.所述第一罐装组件的外侧且位于转动组件的内部设置有闭合机构。
8.进一步地，所述第一罐装组件以及第二罐装组件的内部均开设有罐装孔。
9.进一步地，所述第一罐装组件的外侧固定圆形限位环，所述转动组件的内部开设有与圆形限位环适配的圆形限位槽，所述转动组件与第一罐装组件之间通过圆形限位环以及圆形限位槽的配合滑动连接。
10.进一步地，所述闭合机构包括连接块，所述第一罐装组件外侧的两端且位于转动组件的内部均固定有连接块，所述连接块的底部转动连接有传动杆，所述传动杆一端的底部转动连接有连接底座，所述连接底座的底部固定有密封板。
11.进一步地，两个所述密封板之间的内侧均固定有密封条。
12.进一步地，所述转动组件内部两端均固定有两个横向限位杆，所述横向限位杆位于密封板的内部且与密封板滑动连接。
13.进一步地，所述密封板的内部开设有与横向限位杆间隙配合的限位孔，所述密封板与横向限位杆之间通过限位孔滑动连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过闭合机构的设置，在对转动组件进行旋转时，使得两个密封板能够朝向相反的方向进行移动，进而使得两个密封板能够进行闭合，闭合速度更快，进而提高罐装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一罐装组件与转动组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型转动组件内部的结构剖视图；
20.图4为本实用新型连接块与传动杆的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一罐装组件；2、转动组件；3、第二罐装组件；4、密封板；5、连接块；6、传动杆；7、连接底座；8、横向限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种罐装阀，包括罐装阀主体，罐装阀主体包括第一罐装组件1、转动组件2以及第二罐装组件3，转动组件2的顶部转动连接有第一罐装组件1，转动组件2的底部固定有第二罐装组件3；
25.第一罐装组件1的外侧且位于转动组件2的内部设置有闭合机构。
26.第一罐装组件1以及第二罐装组件3的内部均开设有罐装孔，通过罐装孔的设置，使得液体能够通过第一罐装组件1以及第二罐装组件3的内部；
27.第一罐装组件1的外侧固定圆形限位环，转动组件2的内部开设有与圆形限位环适配的圆形限位槽，转动组件2与第一罐装组件1之间通过圆形限位环以及圆形限位槽的配合滑动连接，通过圆形限位环以及圆形限位槽的设置，使得第一罐装组件1能够在转动组件2的内部进行转动；
28.闭合机构包括连接块5，第一罐装组件1外侧的两端且位于转动组件2的内部均固定有连接块5，连接块5的底部转动连接有传动杆6，传动杆6一端的底部转动连接有连接底座7，连接底座7的底部固定有密封板4。
29.两个密封板4之间的内侧均固定有密封条，使得两个密封板4能够相抵，并通过两个密封条的设置，能够提高两个密封板4之间的密封度；
30.转动组件2内部两端均固定有两个横向限位杆8，横向限位杆8位于密封板4的内部且与密封板4滑动连接，密封板4的内部开设有与横向限位杆8间隙配合的限位孔，密封板4与横向限位杆8之间通过限位孔滑动连接，通过限位孔的设置，使得密封板4能够在横向限位杆8的外侧进行滑动，且密封板4的移动轨迹受到了横向限位杆8的限制，使得密封板4能够进行横向移动；
31.在此，进行转动转动组件2，转动组件2的转动通过传动杆6，使得密封板4能够在横
向限位杆8的外侧进行滑动，使得两个密封板4能够进行相反移动，通过两个密封板4的移动能够进行控制第一罐装组件1以及第二罐装组件3内部管道的闭合；
32.通过闭合机构的设置，在对转动组件2进行旋转时，使得两个密封板4能够朝向相反的方向进行移动，进而使得两个密封板4能够进行闭合，闭合速度更快，进而提高罐装效率。
33.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种罐装阀，其特征在于，包括罐装阀主体，所述罐装阀主体包括第一罐装组件(1)、转动组件(2)以及第二罐装组件(3)，所述转动组件(2)的顶部转动连接有第一罐装组件(1)，所述转动组件(2)的底部固定有第二罐装组件(3)；所述第一罐装组件(1)的外侧且位于转动组件(2)的内部设置有闭合机构。2.根据权利要求1所述的一种罐装阀，其特征在于，所述第一罐装组件(1)以及第二罐装组件(3)的内部均开设有罐装孔。3.根据权利要求1所述的一种罐装阀，其特征在于，所述第一罐装组件(1)的外侧固定圆形限位环，所述转动组件(2)的内部开设有与圆形限位环适配的圆形限位槽，所述转动组件(2)与第一罐装组件(1)之间通过圆形限位环以及圆形限位槽的配合滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种罐装阀，其特征在于，所述闭合机构包括连接块(5)，所述第一罐装组件(1)外侧的两端且位于转动组件(2)的内部均固定有连接块(5)，所述连接块(5)的底部转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)一端的底部转动连接有连接底座(7)，所述连接底座(7)的底部固定有密封板(4)。5.根据权利要求4所述的一种罐装阀，其特征在于，两个所述密封板(4)之间的内侧均固定有密封条。6.根据权利要求4所述的一种罐装阀，其特征在于，所述转动组件(2)内部两端均固定有两个横向限位杆(8)，所述横向限位杆(8)位于密封板(4)的内部且与密封板(4)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种罐装阀，其特征在于，所述密封板(4)的内部开设有与横向限位杆(8)间隙配合的限位孔，所述密封板(4)与横向限位杆(8)之间通过限位孔滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种罐装阀，涉及罐装阀技术领域。本实用新型包括罐装阀主体，罐装阀主体包括第一罐装组件、转动组件以及第二罐装组件，转动组件的顶部转动连接有第一罐装组件，转动组件的底部固定有第二罐装组件；第一罐装组件的外侧且位于转动组件的内部设置有闭合机构，第一罐装组件以及第二罐装组件的内部均开设有罐装孔，第一罐装组件的外侧固定圆形限位环，转动组件的内部开设有与圆形限位环适配的圆形限位槽。本实用新型通过闭合机构的设置，在对转动组件进行旋转时，使得两个密封板能够朝向相反的方向进行移动，进而使得两个密封板能够进行闭合，闭合速度更快，进而提高罐装效率。罐装效率。罐装效率。


技术研发人员：陈君东
受保护的技术使用者：广州市东研机电设备有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/21