一种电子元件生产用板材输送设备的制作方法

1.本实用新型属于电路板输送技术领域，特别涉及一种电子元件生产用板材输送设备。


背景技术：

2.电路板通常是指各种电子产品内部承载芯片及零部件的安装板。
3.公告号为cn 212739804 u的实用新型公开了一种电路板生产用输送装置，包括支撑腿、输送带、除静电装置、防磨损装置、收集箱、第一固定块、第二固定块、第一滑块、第二滑块和滑动块，支撑腿的顶端设有输送带，输送带的顶端设有防磨损装置和除静电装置，输送带末端的底部设有收集箱，防磨损装置的顶端设有第一固定块、第二固定块、第一滑块和第二滑块。然而，本专利的技术方案中，每次完成对每块电路板的输送后，防磨损装置便会从输送带上掉落，每次对电路板进行输送时，均需要先将防磨损装置放置到输送带上，十分地麻烦，是以存在着操作复杂，输送效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电子元件生产用板材输送设备，不仅能够通过限位结构避免电路板在输送的过程中发生偏移和磨损，而且还能避免限位结构从输送带上掉落、避免重复将限位结构放置到输送带上，从而提高对电路板的输送效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电子元件生产用板材输送设备，包括基座、设置在基座上的往返运行的输送带、设置在输送带顶部且用于对电路板进行卡接固定的固定槽、通过第一竖板设置在输送带起始端上方的第一横板、设置在第一横板底部且沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在第一直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴底部的第一真空吸盘、通过第二竖板设置在输送带起始端上方的第二横板、设置在第二横板底部且沿前后方向运行的第二直线滑台、设置在第二直线滑台的滑座底部的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴底部的第二真空吸盘。
6.进一步的，第一伸缩推杆为电动伸缩推杆，第二伸缩推杆为电动伸缩杆，第一竖板的底部侧端设置有第一固定板，第一固定板上还设置有用来与基座进行固定的第一固定螺栓，基座上设置有与第一固定螺栓相适配的第一螺纹固定孔，通过第一固定板、第一固定螺栓和第一螺纹固定孔的配合，能够实现第一竖板与基座的灵活连接和拆卸。
7.进一步的，第二竖板的底部侧端设置有第二固定板，第二固定板上还设置有用来与基座进行固定的第二固定螺栓，基座上设置有与第二固定螺栓相适配的第二螺纹固定孔；通过第二固定板、第二固定螺栓和第二螺纹固定孔的配合，能够实现第二竖板与基座的灵活连接和拆卸。
8.进一步的，基座的底部还设置有行走轮，基座的侧端还设置有延伸板，延伸板上还
设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，通过行走轮，延伸板和地脚螺栓的配合，能够使得装置在省时省力地进行移动与平稳地停靠下来进行工作的状态之间进行切换，行走轮为带轮刹的万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过基座、输送带、固定槽、第一横板、第一直线滑台、第一伸缩推杆、第一真空吸盘、第二横板、第二直线滑台、第二伸缩推杆和第二真空吸盘的配合，不仅能够通过限位结构避免电路板在输送的过程中发生偏移和磨损，而且还能避免限位结构从输送带上掉落、避免重复将限位结构放置到输送带上，从而提高对电路板的输送效率。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视结构示意图；
13.图3为本实用新型的右视结构示意图；
14.图4为本实用新型的输送带、固定槽、电路板的俯视结构示意图。
15.图中：101、基座；102、输送带；103、固定槽；104、第一竖板；105、第一横板；106、第一直线滑台；107、第一伸缩推杆；108、第一真空吸盘；109、第二竖板；110、第二横板；111、第二直线滑台；112、第二伸缩推杆；113、第二真空吸盘；114、电路板；201、第一固定板；202、第一固定螺栓；203、第二固定板；204、第二固定螺栓；301、行走轮；302、延伸板；303、地脚螺栓。
具体实施方式
16.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
17.如图1所示，一种电子元件生产用板材输送设备，包括基座101、设置在基座101上的往返运行的输送带102、设置在输送带102顶部且用于对电路板114进行卡接固定的固定槽103、通过第一竖板104设置在输送带102起始端上方的第一横板105、设置在第一横板105底部且沿前后方向运行的第一直线滑台106、设置在第一直线滑台106的滑座底部的第一伸缩推杆107、设置在第一伸缩推杆107的输出轴底部的第一真空吸盘108、通过第二竖板109设置在输送带102起始端上方的第二横板110、设置在第二横板110底部且沿前后方向运行的第二直线滑台111、设置在第二直线滑台111的滑座底部的第二伸缩推杆112和设置在第二伸缩推杆112的输出轴底部的第二真空吸盘113。第一伸缩推杆107为电动伸缩推杆，第二伸缩推杆112为电动伸缩杆。
18.可以先使得输送带102进行运行，使得空置的固定槽103移动到第一横板105的下方，随后使得输送带102暂停运行，之后可以使得直线滑台的滑座进行移动，使得第一真空吸盘108移动到一个电路板114的上方，之后使得第一伸缩推杆107的输出轴伸长一定的长度，使得第一真空吸盘108与电路板114相贴合并启动第一真空吸盘108，将电路板114吸附
固定住，接着使得第一伸缩推杆107的输出轴向上移动一定的距离，并使得直线滑台的滑座进行移动，将电路板114移动到空置的固定槽103上方，之后使得第一伸缩推杆107的输出轴向下伸长一定的长度，将电路板114放置到空置的固定槽103中，从而完成对电路板114的限位固定之后再使得第一真空吸盘108解除对电路板114的吸附固定即可，之后可以使得第一伸缩推杆107的输出轴向上缩短一定的长度、调动第一真空吸盘108向上复位，做好将下一个电路板114转移到输送带102上的准备。
19.之后便可启动输送带102，对电路板114进行输送，待得电路板114被输送到尾端时，便可再次使得输送带102暂停运行，之后可以第二伸缩推杆112的输出轴向下伸长一定的长度，并使得第二真空吸盘113将电路板114吸附固定住，之后可以使得第二伸缩推杆112的输出轴向上缩短一定的长度，将电路板114从固定槽103中取走，之后可以使得第二直线滑台111的滑座进行移动，将电路板114移动到后续加工装置的上方，之后使得第二伸缩推杆112的输出轴向下伸长一定的长度，将电路板114放置到后续加工装置上，之后可以使得第二真空吸盘113解除对电路板114的吸附固定，随后可以使得第二伸缩推杆112的输出轴向上缩短一定的长度、使得第二直线滑台111的滑座进行移动，从而使得第二真空吸盘113进行复位，做好将下一个电路板114从输送带102上转移到加工装置上准备。
20.随后可以使得输送带102进行返程运行，使得固定槽103回到第一横板105的下方，做好将电路板114从第一横板105的下方输送到第二横板110的下方的准备。
21.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、3所示，第一竖板104的底部侧端设置有第一固定板201，第一固定板201上还设置有用来与基座101进行固定的第一固定螺栓202，基座101上设置有与第一固定螺栓202相适配的第一螺纹固定孔，将第一竖板104放置到基座101上之后，可以使得第一固定螺栓202穿过第一固定板201并与第一螺纹固定孔相连接，从而实现第一竖板104与基座101的灵活固定；第二竖板109的底部侧端设置有第二固定板203，第二固定板203上还设置有用来与基座101进行固定的第二固定螺栓204，基座101上设置有与第二固定螺栓204相适配的第二螺纹固定孔；将第二竖板109放置到基座101上之后可以使得第二固定螺栓204穿过第二固定板203并与第二螺纹固定孔相连接，从而实现第二竖板109与基座101的灵活固定。
22.根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，基座101的底部还设置有行走轮301，基座101的侧端还设置有延伸板302，延伸板302上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓303，可以通过行走轮301省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓303穿过延伸板302并与地面相连接，从而避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移；只有需要再次移动装置时，只需使得地脚螺栓303与地面分离，随后就可以通过行走轮301省时省力地对装置进行移动，行走轮301为带轮刹的万向轮。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。