一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构的制作方法

本技术涉及灌装机，具体为一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构。

背景技术：

1、流式灌装机，也称为体积式灌装，依靠大气压力和自身重量进行灌装，因结构简单，制造成本低受到广泛使用，同时自流式液体灌装机的灌装量不是系统设定，而是靠时间来控制，具有一定的灵活性，自流式液体灌装机是通过电脑控制器控制灌装阀的开闭，在设定的灌装时间内，利用液体受自身重力作用实现定量灌装，而一个灌装机通常会设置有多个灌装头，以便于加快装置的灌装效率。

2、经检索，公开号为cn214167336u，公开了一种新型自流式液体灌装机，包括灌装机体和灌装阀，所述灌装机体上方设置有传送装置，所述传送装置上方设置有储液箱，所述储液箱一侧连接有进液管，所述储液箱下端设置有灌装阀，所述灌装阀下端安装有连接软管，所述连接软管一侧安装有控制面板，所述连接软管下端连接有连接管组件，所述连接管组件下端连接有出液管，所述连接管组件一侧设置有灌液气缸，所述连接管组件内部设置有内管，所述出液管下端设置有对中管，所述对中管内壁设置有密封圈，现有技术cn214167336u中的灌装管对多个容器进行灌装时，只能对相同容积的容器进行灌装，无法同时对不同容积的容器进行灌装，灵活性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，包括机壳、分流槽和定量块，所述机壳的内部水平设置有分流槽，所述分流槽的下表面等距设置有灌装头，且所述分流槽的内部等距设置有隔板，所述分流槽一端的上方对称设置有输液管，所述分流槽的正上方等距设置有定量块，所述定量块的内部呈中空结构设置，所述定量块的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端外壁与所述机壳的外壁之间设置有轴承，所述机壳的上表面等距安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆的上端相连接，所述分流槽的一侧外壁安装有回收箱，所述回收箱的一侧下端设置有回收管。

3、优选的，所述机壳的下表面焊接有呈矩形阵列分布的支撑架。通过支撑架可稳定支撑机壳，防止机壳发生晃动，并通过支撑架可将该装置灵活安装在灌装流水线上。

4、优选的，所述灌装头上均设置有控制阀。通过控制阀可控制灌装头的打开和关闭状态，同时人们可通过控制阀控制灌装头的开度，便于人们控制灌装头的灌装速度。

5、优选的，所述分流槽的上表面对称焊接有托架，且所述输液管卡接于所述托架上。通过托架可固定住输液管，避免输液管发生晃动，当输送液体时可保障输液管不发生甩管现象。

6、优选的，所述定量块上端位于螺杆的两侧对称设置有限位滑杆，所述限位滑杆与所述定量块滑动连接，且所述限位滑杆的上端焊接于所述机壳的上端内壁。通过限位滑杆可使得定量块进行稳定升降。

7、优选的，所述分流槽的一侧上端设置有排液管，且所述排液管的一端与所述隔板的上端对齐，所述排液管的另一端设置于所述回收箱的内部。通过排液管可将分流槽中多余的液体排入回收箱中，使得分流槽中隔板所隔离液体的液面高度一致，同时通过回收箱一侧的回收管可进行液体回收。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、当人们需要同时对不同容积的容器进行灌装时，可通过不同的伺服电机控制定量块下降不同的高度，使得分流槽内部不同空间的容积相对应的减少，进而使得该装置可同时对不同容积的容器进行灌装；

10、2、同时定量块呈中空设置，使得定量块与螺杆摩擦时产生的铁屑会留在定量块的内部，防止螺杆摩擦时产生的铁屑污染液体，极大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，包括机壳(2)、分流槽(3)和定量块(10)，其特征在于：所述机壳(2)的内部水平设置有分流槽(3)，所述分流槽(3)的下表面等距设置有灌装头(14)，且所述分流槽(3)的内部等距设置有隔板(16)，所述分流槽(3)一端的上方对称设置有输液管(4)，所述分流槽(3)的正上方等距设置有定量块(10)，所述定量块(10)的内部呈中空结构设置，所述定量块(10)的上端螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的上端外壁与所述机壳(2)的外壁之间设置有轴承(6)，所述机壳(2)的上表面等距安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与所述螺杆(9)的上端相连接，所述分流槽(3)的一侧外壁安装有回收箱(12)，所述回收箱(12)的一侧下端设置有回收管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述机壳(2)的下表面焊接有呈矩形阵列分布的支撑架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述灌装头(14)上均设置有控制阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述分流槽(3)的上表面对称焊接有托架(5)，且所述输液管(4)卡接于所述托架(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述定量块(10)上端位于螺杆(9)的两侧对称设置有限位滑杆(8)，所述限位滑杆(8)与所述定量块(10)滑动连接，且所述限位滑杆(8)的上端焊接于所述机壳(2)的上端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述分流槽(3)的一侧上端设置有排液管(11)，且所述排液管(11)的一端与所述隔板(16)的上端对齐，所述排液管(11)的另一端设置于所述回收箱(12)的内部。

技术总结
本技术涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种用于自流式液体灌装机的定量灌装机构。其技术方案包括：机壳、分流槽和定量块，所述机壳的内部水平设置有分流槽，所述分流槽的下表面等距设置有灌装头，且所述分流槽的内部等距设置有隔板，所述分流槽一端的上方对称设置有输液管，所述分流槽的正上方等距设置有定量块，所述定量块的内部呈中空结构设置，所述定量块的上端螺纹连接有螺杆，所述机壳的上表面等距安装有伺服电机，所述分流槽的一侧外壁安装有回收箱。本技术通过不同的定量块使得该装置可同时对不同容积的容器进行灌装，并使得螺杆摩擦时产生的铁屑留在定量块中空的内部，防止螺杆受到磨损时产生的铁屑污染液体。

技术研发人员：唐学存,曹晓辉
受保护的技术使用者：南通宇全机械科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/15