种子包装箱自动扎带装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子包装技术领域，特别是涉及种子包装箱自动扎带装置。


背景技术：

2.种子在进行贮藏、销售的过程中，通常都会进行装袋包装，一般会将种子装入包装箱中，再采用包装扎带捆扎，便于存放和运输。
3.如申请号为202022635303.4的实用新型公开了一种服装包装箱自动打扎带装置，机器本体的一侧设置有气泵，气泵的上端设置有输气管，机器本体的上端设置有控制面板，机器本体的外表面设置有触点感应，机器本体的上端安装有打扎架，气泵通过输气管与支撑柱相连接，支撑柱的外表面开设有接口和活动槽，支撑柱通过接口与输气管连接，支撑柱通过活动槽与活动板活动连接，横板的下端设置有伸缩杆和伸缩软管，横板通过伸缩杆和伸缩软管与活动板连接，当机械工作时，调节伸缩杆带动活动板上升，防止活动板阻碍包装箱通过，当机器停止工作时，活动板下降，通过气泵的使用，用气体将机械工作台面进行清理，避免灰尘过多对机械灵敏度的影响。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.在进行扎带过程中需要人工手动对包装箱进行固定，而且竖向扎带时仍需要人工进行旋转固定，操作非常地不方便。
6.为此设计种子包装箱自动扎带装置来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是为了提供种子包装箱自动扎带装置，以解决上述背景技术中提出的相关技术问题。
8.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.种子包装箱自动扎带装置，包括扎带装置本体，所述扎带装置本体的顶部对称开设有滑孔，所述扎带装置本体的顶部对称设置有l形板，所述l形板的底部皆固定有固定杆，且固定杆与滑孔滑动连接，所述固定杆的底部皆固定有弧形板，所述弧形板的外侧均匀设置有齿块，所述扎带装置本体的内部对称设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部皆固定有齿轮，且齿轮与弧形板啮合，所述扎带装置本体的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至扎带装置本体的外侧，所述扎带装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部均匀设置有移动轮，所述底座和扎带装置本体之间设置有限位组件。
10.优选的：所述限位组件包括固定管和调节管，所述固定管均匀设置有扎带装置本体的底部，所述固定管的外侧螺纹连接有调节管，所述调节管的底部转动连接有活动管，所述固定管的外侧对称开设有调节孔，所述活动管的内部对称设置有固定块，且固定块与调节孔滑动连接，所述固定块之间固定有支撑杆，且支撑杆与固定管滑动连接，所述支撑杆的底部设置有支撑座。
11.优选的：所述l形板的内侧皆设置有缓冲垫，且缓冲垫的内部设置有防滑颗粒。
12.优选的：所述蜗杆的一端设置有手摇柄，且手摇柄的外侧设置有握圈。
13.优选的：所述支撑座的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。
14.优选的：所述调节管的外侧设置有固定圈，且固定圈的外侧均匀设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的种子包装箱自动扎带装置，通过扎带装置本体、滑孔、l形板、固定杆、弧形板、蜗轮、齿轮、蜗杆、手摇柄、底座、移动轮和齿块的配合使用，将包装箱放置在l形板之间，启动扎带装置本体后对包装箱进行第一道扎带固定，旋转手摇柄带动蜗杆转动，蜗杆同时带动两个蜗轮和顶部的齿轮转动转动，而齿轮则带动弧形板旋转，至弧形板带动l形板旋转九十度后，再次启动扎带装置本体对包装箱进行第二道扎带固定，达到包装箱扎带更加省力省事的目的，无需人工进行旋转和固定包装箱，操作更加简便稳定，从而给工作人员的使用带来便利；通过固定管、调节管、活动管、调节孔、固定块、支撑杆和支撑座的配合使用，旋拧调节管，调节管带动活动管向下移动，使得活动管带动固定块和内部的支撑杆下移，直至支撑杆底部的支撑座与地面接触，即可对扎带装置本体整体进行限位固定，从而方便对该包装箱自动扎带装置的移动和固定，使用更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视图；
18.图2为本实用新型的l形板和扎带装置本体的连接示意图；
19.图3为本实用新型的齿块和齿轮的连接示意图。
20.图中：1、扎带装置本体；2、滑孔；3、l形板；4、固定杆；5、弧形板；6、蜗轮；7、齿轮；8、蜗杆；9、手摇柄；10、底座；11、移动轮；12、限位组件；13、固定管；14、调节管；15、活动管；16、调节孔；17、固定块；18、支撑杆；19、支撑座；20、齿块。
具体实施方式
21.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例一
23.如图1-图3所示，本实施例提供了种子包装箱自动扎带装置，包括扎带装置本体1，扎带装置本体1的顶部对称开设有滑孔2，扎带装置本体1的顶部对称设置有l形板3，l形板3的底部皆固定有固定杆4，且固定杆4与滑孔2滑动连接，固定杆4的底部皆固定有弧形板5，弧形板5的外侧均匀设置有齿块20，扎带装置本体1的内部对称设置有蜗轮6，蜗轮6的顶部皆固定有齿轮7，且齿轮7与弧形板5啮合，扎带装置本体1的内部转动连接有蜗杆8，且蜗杆8与蜗轮6啮合，蜗杆8的一端贯穿并延伸至扎带装置本体1的外侧，扎带装置本体1的底部设置有底座10，底座10的底部均匀设置有移动轮11，底座10和扎带装置本体1之间设置有限位组件12，限位组件12包括固定管13和调节管14，固定管13均匀设置有扎带装置本体1的底部，固定管13的外侧螺纹连接有调节管14，调节管14的底部转动连接有活动管15，固定管13的外侧对称开设有调节孔16，活动管15的内部对称设置有固定块17，且固定块17与调节孔16滑动连接，固定块17之间固定有支撑杆18，且支撑杆18与固定管13滑动连接，支撑杆18的底部设置有支撑座19。
24.通过扎带装置本体1、滑孔2、l形板3、固定杆4、弧形板5、蜗轮6、齿轮7、蜗杆8、手摇柄9、底座10、移动轮11和齿块20的配合使用，将包装箱放置在l形板3之间，启动扎带装置本体1后对包装箱进行第一道扎带固定，旋转手摇柄9带动蜗杆8转动，蜗杆8同时带动两个蜗轮6和顶部的齿轮7转动转动，而齿轮7则带动弧形板5旋转，至弧形板5带动l形板3旋转九十度后，再次启动扎带装置本体1对包装箱进行第二道扎带固定，达到包装箱扎带更加省力省事的目的，无需人工进行旋转和固定包装箱，操作更加简便稳定，从而给工作人员的使用带来便利；通过固定管13、调节管14、活动管15、调节孔16、固定块17、支撑杆18和支撑座19的配合使用，旋拧调节管14，调节管14带动活动管15向下移动，使得活动管15带动固定块17和内部的支撑杆18下移，直至支撑杆18底部的支撑座19与地面接触，即可对扎带装置本体1整体进行限位固定，从而方便对该包装箱自动扎带装置的移动和固定，使用更加便捷。
25.实施例二
26.在本实施例中，如图1-图3所示，l形板3的内侧皆设置有缓冲垫，且缓冲垫的内部设置有防滑颗粒。
27.通过缓冲垫的设置增加了对包装箱的固定范围，扩大了包装箱固定的范围。
28.在本实施例中，蜗杆8的一端设置有手摇柄9，且手摇柄9的外侧设置有握圈。
29.通过手摇柄9和握圈的设置方便了工作人员对手摇柄9的使用，提高了该装置的便捷性。
30.在本实施例中，支撑座19的底部设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。
31.通过防滑垫的设置增加了支撑座19底部与地面的摩擦力，提高装置整体的稳定性。
32.在本实施例中，调节管14的外侧设置有固定圈，且固定圈的外侧均匀设置有防滑纹。
33.通过固定圈和防滑纹的设置方便工作人员对调节管14的旋转和使用。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。