一种建筑材料自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种建筑材料自动打包装置。


背景技术：

2.建筑网片是一种网状的平面结构，在建筑网片生产完成后，需要用打包机对其进行打包，做成卷料，从而方便运输及储存。由于现有的建筑网片通常都是用金属板制成，因此具有一定的刚性，打包时需要有定位机构，使打包的卷料端部对齐，又由于建筑网片的宽度不同，因此打包时需要调整定位机构的位置。
3.公开号为cn205186601u的实用新型公开了一种建筑材料自动打包装置，包括用若干横向支架和竖向支架相互连接而成且呈立方体型的底架框体，底架框体内还设有一个与底架框体活动连接的呈平板状的压板框体，底架框体的顶部固设有一个丝杆驱动机构，丝杆驱动机构与压板框体活动连接且丝杆驱动机构能驱动压板框体在竖直方向上往复运动。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置主要通过设置一个底架框体，实现了底架上的建筑网片的码放定位，但是该装置不便于将码放好的建筑网片从底架上转运到下一个打包捆扎工位上，定位完毕后的建筑网片依旧需要人工进行卸货，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种建筑材料自动打包装置。
6.本实用新型的技术方案：一种建筑材料自动打包装置，包括定位架、推动板、推动气缸、出料仓门和出料仓门气缸。
7.推动气缸的缸体端设置在定位架上；推动板设置在推动气缸的活塞端，推动板滑动设置在定位架上，推动板的前端滑动范围内设置有物料定位空间；物料定位空间与物料尺寸对应设置。
8.出料仓门气缸的缸体端设置在定位架上；出料仓门设置在出料仓门气缸的活塞端，出料仓门滑动设置在定位架上，出料仓门位于物料定位空间的出料端。
9.优选的，还包括推动保护块；推动保护块设置在推动板靠近物料的一端。
10.优选的，还包括弹性件；推动保护块滑动设置在推动板上；弹性件的一端设置在推动保护块上，弹性件的另一端设置在推动板上。
11.优选的，弹性件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动设置在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
12.优选的，滑动杆上设置有卡块；导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
13.优选的，还包括顶部盖板气缸和顶部定位盖板；顶部盖板气缸的缸体端转动设置在定位架上；顶部定位盖板转动设置在定位架上，顶部定位盖板位于物料定位空间的上方，顶部定位盖板与顶部盖板气缸的活塞端转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将带打包的建筑网片设置在定位架内部的物料定位空间内，此时出料仓门关闭，利用推动气缸带
动推动板对多组物料进行归拢定位，由于物料定位空间的尺寸与建筑网片对应，所以推送板能够将多组建筑网片沿放置进来的统一方向整齐码放在出料仓门的后端；码放定位完毕后，利用出料仓门气缸开启出料仓门，利用推动气缸将多组码放好的物料推出定位架，便于工作人员对建筑网片进行捆扎打包，随后将建筑网片转移至转运工位上，完成建筑网片的打包，本实用新型通过设置推动板和推动气缸，以及定位架内的物料定位空间，实现将多组物料整齐定位码放后的出料打包，解决了现有技术中的定位架不便于物料出料转运的技术问题，提高了建筑材料打包定位机械设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种实施例中推动板和推动气缸的结构示意图。
18.附图标记：1、定位架；2、推动板；3、推动保护块；4、推动气缸；5、顶部盖板气缸；6、顶部定位盖板；7、出料仓门；8、出料仓门气缸；9、物料；10、弹性件；11、滑动杆；12、导向套杆；13、弹簧；14、卡块；15、卡槽；16、物料定位空间。
具体实施方式
19.实施例一
20.本实施例提出的一种建筑材料自动打包装置，包括定位架1、推动板2、推动气缸4、出料仓门7和出料仓门气缸8。
21.如图1-2所示，推动气缸4的缸体端设置在定位架1上；推动板2设置在推动气缸4的活塞端，推动板2滑动设置在定位架1上，推动板2的前端滑动范围内设置有物料定位空间16；物料定位空间16与物料9尺寸对应设置。
22.出料仓门气缸8的缸体端设置在定位架1上；出料仓门7设置在出料仓门气缸8的活塞端，出料仓门7滑动设置在定位架1上，出料仓门7位于物料定位空间16的出料端。
23.在本实施例中，将带打包的建筑网片设置在定位架1内部的物料定位空间16内，此时出料仓门7关闭，利用推动气缸4带动推动板2对多组物料9进行归拢定位，由于物料定位空间16的尺寸与建筑网片对应，所以推送板2能够将多组建筑网片沿放置进来的统一方向整齐码放在出料仓门7的后端；码放定位完毕后，利用出料仓门气缸8开启出料仓门7，利用推动气缸4将多组码放好的物料推出定位架1，便于工作人员对建筑网片进行捆扎打包，随后将建筑网片转移至转运工位上，完成建筑网片的打包。
24.实施例二
25.本实施例提出的一种建筑材料自动打包装置，包括定位架1、推动板2、推动气缸4、出料仓门7和出料仓门气缸8。
26.如图1-3所示，推动气缸4的缸体端设置在定位架1上；推动板2设置在推动气缸4的活塞端，推动板2滑动设置在定位架1上，推动板2的前端滑动范围内设置有物料定位空间16；物料定位空间16与物料9尺寸对应设置。
27.出料仓门气缸8的缸体端设置在定位架1上；出料仓门7设置在出料仓门气缸8的活塞端，出料仓门7滑动设置在定位架1上，出料仓门7位于物料定位空间16的出料端。
28.进一步的，还包括推动保护块3；推动保护块3设置在推动板2靠近物料9的一端，设置推动保护块3，利用连接的弹性件10对物料9进行弹性缓冲保护，避免物料9发生变形。
29.进一步的，还包括弹性件10；推动保护块3滑动设置在推动板2上；弹性件10的一端设置在推动保护块3上，弹性件10的另一端设置在推动板2上。
30.进一步的，弹性件10包括滑动杆11、导向套杆12和弹簧13；滑动杆11滑动设置在导向套杆12上；弹簧13滑动设置在导向套杆12上，弹簧13的一端设置在滑动杆11上，弹簧13的另一端设置在导向套杆12上。
31.进一步的，滑动杆11上设置有卡块14；导向套杆12上设置有卡槽15；卡块14滑动设置在卡槽15上，设置卡块14，避免滑动杆11从导向套杆12上脱落。
32.在本实施例中，将带打包的建筑网片设置在定位架1内部的物料定位空间16内，此时出料仓门7关闭，利用推动气缸4带动推动板2对多组物料9进行归拢定位，由于物料定位空间16的尺寸与建筑网片对应，所以推送板2能够将多组建筑网片沿放置进来的统一方向整齐码放在出料仓门7的后端；码放定位完毕后，利用出料仓门气缸8开启出料仓门7，利用推动气缸4将多组码放好的物料推出定位架1，便于工作人员对建筑网片进行捆扎打包，随后将建筑网片转移至转运工位上，完成建筑网片的打包。
33.实施例三
34.本实施例提出的一种建筑材料自动打包装置，包括定位架1、推动板2、推动气缸4、出料仓门7和出料仓门气缸8。
35.如图1-2所示，推动气缸4的缸体端设置在定位架1上；推动板2设置在推动气缸4的活塞端，推动板2滑动设置在定位架1上，推动板2的前端滑动范围内设置有物料定位空间16；物料定位空间16与物料9尺寸对应设置。
36.出料仓门气缸8的缸体端设置在定位架1上；出料仓门7设置在出料仓门气缸8的活塞端，出料仓门7滑动设置在定位架1上，出料仓门7位于物料定位空间16的出料端。
37.进一步的，还包括顶部盖板气缸5和顶部定位盖板6；顶部盖板气缸5的缸体端转动设置在定位架1上；顶部定位盖板6转动设置在定位架1上，顶部定位盖板6位于物料定位空间16的上方，顶部定位盖板6与顶部盖板气缸5的活塞端转动连接。
38.在本实施例中，将带打包的建筑网片设置在定位架1内部的物料定位空间16内，此时出料仓门7关闭，利用推动气缸4带动推动板2对多组物料9进行归拢定位，由于物料定位空间16的尺寸与建筑网片对应，所以推送板2能够将多组建筑网片沿放置进来的统一方向整齐码放在出料仓门7的后端；码放定位完毕后，利用出料仓门气缸8开启出料仓门7，利用推动气缸4将多组码放好的物料推出定位架1，便于工作人员对建筑网片进行捆扎打包，随后将建筑网片转移至转运工位上，完成建筑网片的打包。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。