一种工业液氮冰箱装置的制作方法

本技术涉及液氮生物容器，尤其涉及一种工业液氮冰箱装置。

背景技术：

1、制冷低温技术是生物样本库的核心技术，在生物样本库中，通常需要将样本在低温条件下存储，其原因在于样本自身生化反应在低温环境中大大降低，从而提高样本中各种成分的稳定性。目前主要采用的存储方式包括液氮罐和超低温冰箱。由于低温冰箱生产技术要求高、成本高，大部分为国外产品，使用过程中耗电量大、噪音大，只能作一些小型的实验、并且数量不多，这类低温冰箱购买价格高，运行成本也高，因此液氮生物用冰箱使用较多，可以满足生物试验要求。

2、现有的液氮式冰箱采用罐内直喷式降温，降温不均匀，降温效果不甚理想，为达到降温效果采用高能耗方式，在使用过程中的损耗极大，更换补充液氮次数频繁，成本极高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工业液氮冰箱装置，提高降温效果，降低能耗。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种工业液氮冰箱装置，它包括外罐体和内罐体以及位于外罐体和内罐体之间的真空罐体夹层，所述内罐体的内壁设有一层内空腔，所述内空腔内设有至少两个均布的换热器；所述罐体夹层内设有多个冷屏，所述罐体夹层的下部空间内设有一个液氮容器，用于存储液氮，所述液氮容器的上方和下方分别设有一个冷屏，所述外罐体和内罐体的左右两侧壁的罐体夹层内也设有至少一个冷屏。

4、进一步地，所述液氮容器内设有液位传感器，所述液位传感器经过液位计后与处理器连接。

5、进一步地，所述液氮容器与处理器连接。

6、进一步地，所述内罐体内的上部和中部和下部分别设有温度传感器，各温度传感器均连接处理器。

7、进一步地，其中一个换热器连接液氮容器下方的冷屏，另一个换热器连接其侧面的冷屏，该冷屏分别连接气体释放调节阀和气体释放温度传感器，气体释放调节阀和气体释放温度传感器均连接处理器。

8、进一步地，所述液氮容器的上方的冷屏经过溢流阀连接处理器，下方的冷屏经过充装单向阀连接液体充装阀，所述液体充装阀连接处理器，所述液体充装阀还连接充装接口。

9、进一步地，所述处理器还连接压力传感器，压力传感器连接主安全阀。

10、进一步地，所述处理器还连接有液体充装温度传感器和液体充装转板阀，液体充装温度传感器和液体充装转板阀均连接充装安全阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中用换热器隔断，阻断液氮污染样本的可能；本实用新型在罐体夹层内部增加冷屏，将罐体内部汽化残余冷量，通过内部夹层管线后再排出，高效地利用了液氮汽化潜热降温，减少热量输入至罐体内部，并且内部夹层管线中的低温也将进一步降低夹层内部温度，提高真空效果，从而降低能耗。由此本实用新型降低罐内温区极限，达到液氮温区。

技术特征：

1.一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：它包括外罐体（1）和内罐体（2）以及位于外罐体（1）和内罐体（2）之间的真空罐体夹层（3），所述内罐体（2）的内壁设有一层内空腔（4），所述内空腔（4）内设有至少两个均布的换热器（5）；所述罐体夹层（3）内设有多个冷屏（6），所述罐体夹层（3）的下部空间内设有一个液氮容器（7），用于存储液氮，所述液氮容器（7）的上方和下方分别设有一个冷屏（6），所述外罐体（1）和内罐体（2）的左右两侧壁的罐体夹层（3）内也设有至少一个冷屏（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述液氮容器（7）内设有液位传感器（8），所述液位传感器（8）经过液位计（9）后与处理器（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述液氮容器（7）与处理器（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述内罐体（2）内的上部和中部和下部分别设有温度传感器，各温度传感器均连接处理器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：其中一个换热器（5）连接液氮容器（7）下方的冷屏（6），另一个换热器（5）连接其侧面的冷屏（6），该冷屏（6）分别连接气体释放调节阀和气体释放温度传感器，气体释放调节阀和气体释放温度传感器均连接处理器（10）。

6.根据权利要求1所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述液氮容器（7）的上方的冷屏（6）经过溢流阀连接处理器（10），下方的冷屏（6）经过充装单向阀连接液体充装阀，所述液体充装阀连接处理器（10），所述液体充装阀还连接充装接口。

7.根据权利要求3所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述处理器（10）还连接压力传感器，压力传感器连接主安全阀。

8.根据权利要求3所述的一种工业液氮冰箱装置，其特征在于：所述处理器（10）还连接有液体充装温度传感器和液体充装转板阀，液体充装温度传感器和液体充装转板阀均连接充装安全阀。

技术总结
本技术涉及的一种工业液氮冰箱装置，它包括外罐体和内罐体以及位于外罐体和内罐体之间的真空罐体夹层，所述内罐体的内壁设有一层内空腔，所述内空腔内设有至少两个均布的换热器；所述罐体夹层内设有多个冷屏，所述罐体夹层的下部空间内设有一个液氮容器，用于存储液氮，所述液氮容器的上方和下方分别设有一个冷屏，所述外罐体和内罐体的左右两侧壁的罐体夹层内也设有至少一个冷屏。本技术在罐体夹层内部增加冷屏，将罐体内部汽化残余冷量，通过内部夹层管线后再排出，高效地利用了液氮汽化潜热降温。

技术研发人员：施敏海,孙振中,吴辰睿,李杰
受保护的技术使用者：江苏深绿新能源科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12