一种水平螺旋包装机的制作方法

本技术属于粉料包装设备，尤其涉及一种水平螺旋包装机。

背景技术：

1、对于粉料生产加工后，大多采用倾斜式螺旋送料、并进行包装的形式，同时也要水平螺旋送料、包装的设备，如：专利名称为：一种高流动性粉料敞口袋定量包装机、专利号为：201320751492.9的实用新型专利，采用该定量包装机虽然能解决其需要解决的技术问题，但是还存在以下缺陷：

2、在粉料输送装袋的过程中，涉及的正压气体不能及时、快速排出，导致在装袋落料时的顺畅性差(因为粉料在装袋时向下流动，气体会向上流动，两者互斥)；同时，还会造成扬尘，严重影响工作环境。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种水平螺旋包装机，以达到提高装袋时落料的顺畅性和有效解决扬尘问题、改善工作环境的目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水平螺旋包装机，包括机架，所述机架的一侧设有电器柜，所述机架的顶端设有凸出设置的安装支撑板，所述安装支撑板上固定安装有水平设置的送料管，所述送料管的一端设置、并连通有接料斗，所述送料管的另一端设置、并连通有出料管；所述送料管内转动安装有送料螺旋，所述送料螺旋由设置于所述安装支撑板上的动力装置驱动；

3、所述机架上还设有称重夹袋机构，所述称重夹袋机构上贯穿有导料管，所述导料管位于所述出料管的下方、并固定安装于所述称重夹袋机构上，所述导料管与所述称重夹袋机构之间设有腔室，所述称重夹袋机构上设有与所述腔室连通的负压连通管；

4、所述出料管与所述导料管之间设有第一除尘布袋，所述导料管上设有包覆所述腔室的设有第二除尘布袋。

5、作为一种改进，所述称重夹袋机构包括设置于所述机架上的安装座，所述安装座上设有称重传感器，所述称重传感器上吊装有空心结构的袋口套装体，所述袋口套装体的两侧连动有夹袋总成；

6、所述导料管贯穿所述袋口套装体和所述安装座，所述导料管固定于所述安装座上，所述袋口套装体的内壁与所述导料管的外壁之间形成所述腔室；所述第二除尘布袋设置于所述袋口套装体的顶部与所述导料管之间。

7、作为进一步的改进，所述夹袋总成包括c形结构的夹臂，所述夹臂在所述袋口套装体相对设置的两个侧面上分别铰接有两个，同侧的两所述夹臂之间铰接有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件铰接于所述袋口套装体上，位于所述袋口套装体不同侧的所述夹臂两两之间设有连杆和夹带。

8、作为再进一步的改进，所述袋口套装体包括与所述称重传感器连接的方形吊装部，所述方形吊装部上一体成型有锥形部，所述锥形部的大端与所述方形吊装部衔接设置，所述锥形部的小端一体成型有撑袋筒；

9、所述夹带与所述撑袋筒对应设置，所述夹臂铰接于所述方形吊装部上。

10、作为更进一步的改进，每个所述夹臂上均设有位于所述撑袋筒一侧的夹块，所述夹带的端部与所述夹块固定连接。

11、作为又进一步的改进，所述方形吊装部上设有用于限制所述夹臂摆动位移的限位柱，所述限位柱在所述方形吊装部的每侧设有两个、并与所述夹臂一一对应设置。

12、作为又进一步的改进，所述安装座竖向滑动安装于所述机架上。

13、作为又进一步的改进，所述第一除尘布袋和所述第二除尘布袋均为pps覆膜除尘布袋。

14、作为又进一步的改进，所述出料管设置为锥形延伸结构，所述出料管的大端与所述送料管连通；

15、所述出料管内转动安装有闸板，所述闸板与位于所述出料管外部的驱动臂相连，所述驱动臂与所述送料管之间铰接有第二直线驱动元件。

16、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

17、由于该水平螺旋包装机包括机架，机架的一侧设有电器柜，机架的顶端设有凸出设置的安装支撑板，安装支撑板上固定安装有水平设置的送料管，送料管的一端设置、并连通有接料斗，送料管的另一端设置、并连通有出料管；送料管内转动安装有送料螺旋，送料螺旋由设置于安装支撑板上的动力装置驱动；机架上还设有称重夹袋机构，称重夹袋机构上贯穿有导料管，导料管位于出料管的下方、并固定安装于称重夹袋机构上，导料管与称重夹袋机构之间设有腔室，称重夹袋机构上设有与腔室连通的负压连通管；出料管与导料管之间设有第一除尘布袋，导料管上设有包覆腔室的设有第二除尘布袋，基于上述结构，该水平螺旋包装机在使用中，首先，通过称重夹袋机构对包装袋的袋口处进行夹持，之后，通过接料斗来承接生产出来的粉料，之后，通过送料管和送料螺旋的配合将粉料输送至出料管，之后，粉料经导料管落入包装袋内，在上述过程中，落料时上升的正压气体通过与腔室连通的负压连通管来抽气、第一除尘布袋和第二除尘布袋进行排气，当包装袋的粉料通过称重达到一定重量后，进行更换包装袋。

18、综上所述，采用该水平螺旋包装机，实现了落料时上升的正压气体的及时、快速排放，保证了装袋时落料的顺畅性和连续性；同时，气体及时排放，发生扬尘的概率大大降低，有效改善了工作环境。

19、由于称重夹袋机构包括设置于机架上的安装座，安装座上设有称重传感器，称重传感器上吊装有空心结构的袋口套装体，袋口套装体的两侧连动有夹袋总成；导料管贯穿袋口套装体和安装座，导料管固定于安装座上，袋口套装体的内壁与导料管的外壁之间形成腔室；第二除尘布袋设置于袋口套装体的顶部与导料管之间，从而通过称重传感器来进行称重，通过安装座来安装称重传感器和导料管，通过夹袋总成来对包装袋进行夹持，包装落料时的上升气体进入腔室、并通过第二除尘布袋进行外排，结构简单，布置紧凑，为气体及时、快速排除奠定了基础。

20、由于夹袋总成包括c形结构的夹臂，夹臂在袋口套装体相对设置的两个侧面上分别铰接有两个，同侧的两夹臂之间铰接有第一直线驱动元件，第一直线驱动元件铰接于袋口套装体上，位于袋口套装体不同侧的夹臂两两之间设有连杆和夹带，从而在对包装袋的袋口处进行夹持时，袋口套装体两侧的第一直线驱动元件带动夹臂进行动作，由于袋口套装体不同侧的夹臂两两之间设有连杆，进而实现不同侧相对应两夹臂的同步动作，之后，通过夹带对包装袋进行包覆式夹持。同步夹持效果好，夹持可靠性高。

21、由于袋口套装体包括与称重传感器连接的方形吊装部，方形吊装部上一体成型有锥形部，锥形部的大端与方形吊装部衔接设置，锥形部的小端一体成型有撑袋筒；夹带与撑袋筒对应设置，夹臂铰接于方形吊装部上，从而通过该结构实现了袋口套装体两侧夹臂同步动作时，连杆不会与袋口套装体发生干涉，且该袋口套装体的结构强度高。

22、由于每个夹臂上均设有位于撑袋筒一侧的夹块，夹带的端部与夹块固定连接，从而通过夹块的过渡来实现夹带在夹臂上的安装和带动，同时，可对袋体进行夹持，有助于提高袋体被夹持的可靠性。

23、由于方形吊装部上设有用于限制夹臂摆动位移的限位柱，限位柱在方形吊装部的每侧设有两个、并与夹臂一一对应设置，从而通过限位柱来限制夹臂的摆动位移，避免摆动位移过大，而影响第一直线驱动元件对同侧两夹臂的驱动。

24、由于安装座竖向滑动安装于机架上，从而通过安装座的滑动，实现包装袋被夹持高度位置的调节，达到满足不同长度规格包装袋的装料需求。

25、由于第一除尘布袋和第二除尘布袋均为pps覆膜除尘布袋,从而达到耐腐蚀、耐磨性强、抗结雾、透气性好、防水、防油、防静电和使用寿命长效果。

26、由于出料管设置为锥形延伸结构，出料管的大端与送料管连通；出料管内转动安装有闸板，闸板与位于出料管外部的驱动臂相连，驱动臂与送料管之间铰接有第二直线驱动元件，从而在工作中，通过第二直线驱动元件对驱动臂的驱动，实现闸板的开启和关闭，以便进行换袋工作；通过锥形延伸结构的出料管，实现对粉料进行聚集后再进行装袋，保证粉料在装袋过程中的连续性。