本技术涉及双壁波纹管,尤其是一种用于双壁波纹管模具的吊装装置。
背景技术:
1、双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁,因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点,日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。
2、双壁波纹管挤出模具用于初步成型双壁波纹管,其具有位于尾部的内、外成型组件,各成型组件均包括芯模与套设于芯模上的口模。在实际工作中,一条双壁波纹管生产线上可生成多种规格的制品,时常需要通过吊装装置来更换不同型号的口模与芯模,以满足不同规格制品的壁厚要求。
3、然而,传统的口模与芯模的吊装过程繁琐,需要通过一根专用吊棒将口模或芯模固定于吊装装置上并调整重心位置,安装拆卸都较为费力。此外,口模与芯模的吊装装置并不通用,因而在吊装过程中需要不停更换,这更进一步加大了吊装的人力成本与时间成本。
技术实现思路
1、针对上述的传统口模与芯模吊装过程人力成本与时间成本较大的相关技术问题,本实用新型的目的是提供一种步骤简单且口模、芯模通用的吊装装置。
2、为了达到上述的目的,本实用新型提供以下技术方案:一种用于双壁波纹管模具的吊装装置,所述的双壁波纹管模具包括成型组件,所述的成型组件包括芯模与套设于芯模外侧的口模,所述口模的前端部开设有吊装用的一对口模螺纹槽,所述的一对口模螺纹槽具有第一间距,所述芯模的前端部开设有吊装用的一对芯模螺纹槽,所述的一对芯模螺纹槽具有小于所述第一间距的第二间距,所述的吊装装置包括可悬挂于吊钩上的吊臂与固定连接所述吊臂的固定轴,所述的吊装装置还包括固定设置于所述固定轴前侧的一对第一吊装座、固定设置于所述固定轴前侧的一对第二吊装座以及至少一对吊装螺栓,所述的一对第二吊装座同时位于所述的一对第一吊装座的内侧与前侧,所述的第一吊装座具有与所述第一间距相等的第三间距,所述的第二吊装座具有与所述第二间距相等的第四间距,各个所述的第一吊装座与各个所述的第二吊装座均开设有可供所述吊装螺栓的螺杆部分穿过的通孔,各所述的口模螺纹槽与各所述的芯模螺纹槽均可与至少一个所述的吊装螺栓形成螺纹连接。
3、在上述的技术方案中,优选地,所述的吊臂上开设有沿前后方向排列的多个吊孔,所述的吊装装置还包括可套接于任一所述吊孔上的吊环,所述的吊臂经由所述的吊环悬挂于所述的吊钩上。还可以进一步优选地,所述的多个吊孔上下依次交错排列并形成上下两排。
4、在上述的技术方案中,优选地,所述的固定轴包括固定连接于所述吊臂上的固定部、上下延伸的主体部以及相对所述主体部向前延伸的一对支脚,所述的固定部、所述的主体部与所述的一对支脚一体成型,所述的一对第二吊装座分别固定设置于所述一对支脚的前端部。还可以进一步优选地,所述的固定部经由前后排列的一对固定螺栓连接于所述的吊臂上。
5、相较于现有技术,本实用新型技术方案所提供的吊装装置可通过一对第一吊装座与口模上的一对口模螺纹槽形成螺栓连接,从而吊装该口模;亦可通过一对第二吊装座与芯模上的一对芯模螺纹槽形成螺栓连接,从而吊装该芯模。从而,在对双壁波纹管模具的各口模、芯模吊装时,无需更换吊装装置,减小吊装工作的人工成本与时间成本。
1.一种用于双壁波纹管模具的吊装装置,所述的双壁波纹管模具包括成型组件,所述的成型组件包括芯模与套设于芯模外侧的口模,所述口模的前端部开设有吊装用的一对口模螺纹槽,所述的一对口模螺纹槽具有第一间距,所述芯模的前端部开设有吊装用的一对芯模螺纹槽,所述的一对芯模螺纹槽具有小于所述第一间距的第二间距,所述的吊装装置包括可悬挂于吊钩上的吊臂与固定连接所述吊臂的固定轴,其特征在于,所述的吊装装置还包括固定设置于所述固定轴前侧的一对第一吊装座、固定设置于所述固定轴前侧的一对第二吊装座以及至少一对吊装螺栓,所述的一对第二吊装座同时位于所述的一对第一吊装座的内侧与前侧,所述的第一吊装座具有与所述第一间距相等的第三间距,所述的第二吊装座具有与所述第二间距相等的第四间距,各个所述的第一吊装座与各个所述的第二吊装座均开设有可供所述吊装螺栓的螺杆部分穿过的通孔,各个所述的口模螺纹槽与各个所述的芯模螺纹槽均可与至少一个所述的吊装螺栓形成螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的吊装装置,其特征在于,所述的吊臂上开设有沿前后方向排列的多个吊孔,所述的吊装装置还包括可套接于任一所述吊孔上的吊环,所述的吊臂经由所述的吊环悬挂于所述的吊钩上。
3.根据权利要求2所述的吊装装置,其特征在于,所述的多个吊孔上下依次交错排列并形成上下两排。
4.根据权利要求1所述的吊装装置,其特征在于,所述的固定轴包括固定连接于所述吊臂上的固定部、上下延伸的主体部以及相对所述主体部向前延伸的一对支脚,所述的固定部、所述的主体部与所述的一对支脚一体成型,所述的一对第二吊装座分别固定设置于所述一对支脚的前端部。
5.根据权利要求4所述的吊装装置,其特征在于,所述的固定部经由前后排列的一对固定螺栓连接于所述的吊臂上。