一种搅拌上料机的制作方法

本技术涉及搅拌上料，尤其涉及一种搅拌上料机。

背景技术：

1、在现有技术中，常需要对工业生产中用到的粉末和颗粒进行搅拌上料，例如将不同的粉末或颗粒混合搅拌，然后出料，进入产品生产中的下一道工序。然而，现有技术中一些厂家采用人工混料，不仅劳动量大，也容易造成粉尘飞扬，造成浪费且对人体和环境带来不利影响。专利公告号为cn214635682u的中国专利公开了一种自动搅拌上料机，涉及搅拌设备技术领域。所述自动搅拌上料机，包括机架和固定在机架上的搅拌桶，所述搅拌桶底部的出料口侧壁连接螺旋输送机；所述搅拌桶上端边缘固定有支撑架，所述支撑架上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接搅拌组件；所述搅拌组件包括与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌片，与搅拌轴底端连接且沿着搅拌轴轴向方向向上延伸的弧形刮板，与弧形刮板和搅拌轴连接的搅动片。该自动搅拌上料机通过设置弧形刮板，可以对搅拌桶侧壁和搅拌桶底部弧形设置的区域进行原料残渣刮除，避免原料黏着在搅拌桶内壁，防止搅拌桶内壁的杂质残渣影响下次搅拌原料的品质。然而，该自动搅拌上料机仅采用一竖直设置的搅拌轴搅拌物料，容易使得物料混合不均，且易堵塞出料口，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌上料机，所述搅拌上料机使用时，有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，提高物料制得的产品的品质，且物料不易堵塞出料口，使用方便，实用性强。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌上料机，包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置有用于搅拌进料仓内物料的第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有用于搅拌进料仓内物料的第二搅拌器。

3、进一步的，所述第一搅拌器包括伸入进料仓内的第一搅拌轴以及用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于进料仓的上方，所述第一搅拌轴的上端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴套设有搅拌桨；所述搅拌桨包括套设于第一搅拌轴的套轮以及设置于套轮外周面的多个桨叶，多个桨叶呈环形阵列分布。

4、进一步的，所述搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨沿第一搅拌轴轴向由上至下依次间隔设置。

5、进一步的，所述第二搅拌器包括伸入出料仓内的第二搅拌轴以及设置于出料仓外并用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述第二搅拌轴水平设置或倾斜设置，所述第二搅拌轴的前端或后端与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机设置于机架。

6、进一步的，所述第二搅拌轴套设有套杆，所述套杆的外周面设有多个搅拌齿组，多个搅拌齿组围绕第二搅拌轴呈辐射状排布，每个搅拌齿组均包括多个沿套杆轴向间隔设置的搅拌齿。

7、进一步的，所述搅拌齿呈弧形条状，所述搅拌齿的相对的两侧面为弧形面，每个搅拌齿组的多个搅拌齿均匀分布。

8、进一步的，每个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离与相邻的两个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离均不相等。

9、进一步的，所述搅拌出料装置包括用于遮蔽出料口的出料封盖以及与出料封盖连接的出料控制机构，所述出料控制机构设置于机架。

10、进一步的，所述出料控制机构包括固定于机架的气缸、与气缸的活塞杆铰接的连接杆以及连接杆远离气缸的一端连接的封盖转动座，所述封盖转动座的一端伸入出料仓内并与出料封盖连接。

11、进一步的，所述机架包括架体顶板、位于架体顶板下方的安装室以及位于安装室下方的配件柜，所述搅拌出料装置设置于安装室内，所述机架设置有多个支柱，所述支柱的上端和下端分别与架体顶板和配件柜连接，所述搅拌进料装置设置于架体顶板的上端。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型的搅拌上料机在使用时，物料可依次进入进料仓和出料仓，并依次经过第一搅拌器和第二搅拌器搅拌混合，然后经由出料口出料，所述搅拌上料机有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，物料不易聚集成团，且物料不易堵塞出料口，其使用方便，操作易控，工作效率高，实用性强。

技术特征：

1.一种搅拌上料机，其特征在于：包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有第二搅拌器。

2.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第一搅拌器包括伸入进料仓内的第一搅拌轴以及用于驱动第一搅拌轴旋转的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于进料仓的上方，所述第一搅拌轴的上端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴套设有搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌桨的数量为多个，多个搅拌桨沿第一搅拌轴轴向由上至下依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第二搅拌器包括伸入出料仓内的第二搅拌轴以及用于驱动第二搅拌轴旋转的第二驱动电机，所述第二搅拌轴水平设置或倾斜设置，所述第二驱动电机设置于机架。

5.根据权利要求4所述的搅拌上料机，其特征在于：所述第二搅拌轴套设有套杆，所述套杆的外周面设有多个搅拌齿组，多个搅拌齿组围绕第二搅拌轴呈辐射状排布，每个搅拌齿组均包括多个沿套杆轴向间隔设置的搅拌齿。

6.根据权利要求5所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌齿呈弧形条状，所述搅拌齿的相对的两侧面为弧形面，每个搅拌齿组的多个搅拌齿均匀分布。

7.根据权利要求5所述的搅拌上料机，其特征在于：每个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离与相邻的两个搅拌齿组中的每个搅拌齿到第二搅拌轴的端部之间的距离均不相等。

8.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述搅拌出料装置包括用于遮蔽出料口的出料封盖以及与出料封盖连接的出料控制机构，所述出料控制机构设置于机架。

9.根据权利要求8所述的搅拌上料机，其特征在于：所述出料控制机构包括固定于机架的气缸、与气缸的活塞杆铰接的连接杆以及连接杆远离气缸的一端连接的封盖转动座，所述封盖转动座的一端伸入出料仓内并与出料封盖连接。

10.根据权利要求1所述的搅拌上料机，其特征在于：所述机架包括架体顶板、位于架体顶板下方的安装室以及位于安装室下方的配件柜，所述搅拌出料装置设置于安装室内，所述机架设置有多个支柱，所述支柱的上端和下端分别与架体顶板和配件柜连接，所述搅拌进料装置设置于架体顶板的上端。

技术总结
本技术涉及搅拌上料技术领域，尤其涉及一种搅拌上料机，包括机架、搅拌进料装置和搅拌出料装置，所述搅拌进料装置设置于机架的上端；所述搅拌进料装置设有进料仓以及与进料仓内连通的进料口，所述进料仓设置第一搅拌器；所述搅拌出料装置设置于机架内并位于搅拌进料装置的下方，所述搅拌出料装置设置有与进料仓连通的出料仓以及与出料仓连通的出料口，所述出料仓设置有第二搅拌器。所述搅拌上料机使用时，有助于提供物料搅拌时的混合均匀性，物料不易聚集成团，且物料不易堵塞出料口，其使用方便，操作易控，工作效率高，实用性强。

技术研发人员：周开平,肖杰,吕永乐
受保护的技术使用者：广东欧特派环保材料科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12