一种裁切收卷装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其是涉及一种裁切收卷装置。

背景技术：

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料；在一些大型的薄膜卷生产后，需要根据实际的生产需求，对薄膜裁切，以实现薄膜卷的分卷、裁切薄膜进行后续加工等，现有的裁切装置其自动化程度不足，无法实现自动上料、出料，且在薄膜输送过程中容易出现不张紧问题，导致薄膜收卷出现皱折。公开号为cn112390064a，提供一种薄膜裁切装置，属于精密激光加工领域。其包括底板和设置在底板上的压料机构、裁切机构和动力机构，压料机构用于对薄膜进行定位，裁切机构可移动地设置在底板上，用于对薄膜进行裁切，动力机构用于带动裁切机构移动。本发明的压料机构能够对于需要裁切的薄膜进行定位，从而避免薄膜在裁切的过程中发生移位现象；裁切机构不同于以往的铡刀形式的开合裁切方式，而是采用移动裁切，通过移动裁切机构的位置，从而使得裁切机构所到之处的薄膜被准确地切开，因此裁切机构的大小不受薄膜的幅面宽窄所限制，不但能够提升裁切精度，同时减小整体装置的体积，使得装置轻巧，易于移动和使用，减小生产成本。该裁切装置虽然精度高，但自动化程度不足，无法实现自动上下料，且薄膜容易出现不张紧现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的裁切收卷装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机，所述放卷辊、牵引辊、平移导轨沿输送方向依次设置，所述张紧辊与牵引辊上下对设，所述放卷电机用于带动放卷辊转动，所述第一伺服电机用于带动牵引辊转动，所述平移导轨与张紧辊平行，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述第二伺服电机用于带动平移座平移，所述平移座上转动连接有裁切刀轮；

3、所述第二机架上转动连接有收卷辊，所述第二机架上设置有收卷电机，所述收卷电机用于带动收卷辊转动。

4、本实用新型的有益效果为：实现自动放卷、收卷、裁切，该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。

5、进一步地，所述第一机架前侧设置有两安装槽、两第一升降气缸、两升降导轨，两所述安装槽左右设置以供放卷辊的端部滚动，所述安装槽水平方向延伸，所述安装槽一端设置有安装工位，另一端设置有替换工位，两所述升降导轨竖向设置，所述升降导轨上滑动连接有第一升降座，所述第一升降气缸向下连接第一升降座，所述第一升降座用于移动至替换工位并接收放卷辊。本实用新型采用上述结构后，实现更换放卷辊。

6、进一步地，所述放卷电机连接有放卷减速箱，当所述放卷辊移动至安装工位内后，所述放卷减速箱连接放卷辊。

7、进一步地，所述第一机架左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸，所述张紧辊两端分别转动连接有第二升降座，所述第二升降气缸向下连接第二升降座，其中，所述张紧辊表面成形有两段螺旋向反的螺纹。本实用新型采用上述结构后，实现带动张紧辊上下移动，实现调节薄膜的张力。

8、进一步地，所述第一机架上设置有两横梁，两所述横梁前后设置，所述横梁与张紧辊平行，两所述横梁之间连接有多条横架，所述横架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸向下连接有升降架，所述升降架位于张紧辊正上方，所述升降架上转动连接有两张力辊。本实用新型采用上述结构后，通过两张力辊下压张紧辊，实现调节薄膜的张力。

9、进一步地，所述第一机架上设置有裁切平台，所述裁切平台位于牵引辊后侧，位于后侧的所述横梁上设置有多个第四升降气缸，多个所述第四升降气缸共同向下连接有压紧架，所述压紧架位于裁切平台的正上方。本实用新型采用上述结构后，可在裁切薄膜前，压紧薄膜，以提高裁切质量。

10、进一步地，所述第一机架上转动连接有平移输送带，所述平移输送带连接平移座，所述第二伺服电机连接平移输送带的其中一转动轮。

11、进一步地，所述第一机架左右两侧转动连接有转动座，两所述转动座共同转动连接有引出辊，两所述转动座共同连接有摆动架，所述第一机架左右两侧分别铰接有摆动气缸，两所述摆动气缸分别铰接摆动架。本实用新型采用上述结构后，可在常规输送时引导薄膜输送，同时可在薄膜裁切后，通过摆动气缸带动摆动架摆动，以引导裁切余下的薄膜出料收卷。

12、进一步地，所述第一机架上设置有第一引导辊，所述第一引导辊位于放卷辊与牵引辊之间，所述第二机架上设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于收卷辊前侧。

技术特征：

1.一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架（1）、第二机架（5），其特征在于：所述第一机架（1）上设置有放卷辊（11）、牵引辊（12）、张紧辊（13）、放卷电机（111）、第一伺服电机（121）、平移导轨（14）、第二伺服电机（15），所述放卷辊（11）、牵引辊（12）、平移导轨（14）沿输送方向依次设置，所述张紧辊（13）与牵引辊（12）上下对设，所述放卷电机（111）用于带动放卷辊（11）转动，所述第一伺服电机（121）用于带动牵引辊（12）转动，所述平移导轨（14）与张紧辊（13）平行，所述平移导轨（14）上滑动连接有平移座（141），所述第二伺服电机（15）用于带动平移座（141）平移，所述平移座（141）上转动连接有裁切刀轮（142）；

2.根据权利要求1所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）前侧设置有两安装槽（16）、两第一升降气缸（17）、两升降导轨（172），两所述安装槽（16）左右设置以供放卷辊（11）的端部滚动，所述安装槽（16）水平方向延伸，所述安装槽（16）一端设置有安装工位（161），另一端设置有替换工位（162），两所述升降导轨（172）竖向设置，所述升降导轨（172）上滑动连接有第一升降座（171），所述第一升降气缸（17）向下连接第一升降座（171），所述第一升降座（171）用于移动至替换工位（162）并接收放卷辊（11）。

3.根据权利要求2所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述放卷电机（111）连接有放卷减速箱（112），当所述放卷辊（11）移动至安装工位（161）内后，所述放卷减速箱（112）连接放卷辊（11）。

4.根据权利要求3所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸（131），所述张紧辊（13）两端分别转动连接有第二升降座（132），所述第二升降气缸（131）向下连接第二升降座（132），其中，所述张紧辊（13）表面成形有两段螺旋向反的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有两横梁（2），两所述横梁（2）前后设置，所述横梁（2）与张紧辊（13）平行，两所述横梁（2）之间连接有多条横架（21），所述横架（21）上竖向设置有第三升降气缸（22），所述第三升降气缸（22）向下连接有升降架（23），所述升降架（23）位于张紧辊（13）正上方，所述升降架（23）上转动连接有两张力辊（24）。

6.根据权利要求5所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有裁切平台（18），所述裁切平台（18）位于牵引辊（12）后侧，位于后侧的所述横梁（2）上设置有多个第四升降气缸（31），多个所述第四升降气缸（31）共同向下连接有压紧架（32），所述压紧架（32）位于裁切平台（18）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上转动连接有平移输送带（151），所述平移输送带（151）连接平移座（141），所述第二伺服电机（15）连接平移输送带（151）的其中一转动轮。

8.根据权利要求7所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）左右两侧转动连接有转动座（41），两所述转动座（41）共同转动连接有引出辊（42），两所述转动座（41）共同连接有摆动架（44），所述第一机架（1）左右两侧分别铰接有摆动气缸（43），两所述摆动气缸（43）分别铰接摆动架（44）。

9.根据权利要求8所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第一引导辊（19），所述第一引导辊（19）位于放卷辊（11）与牵引辊（12）之间，所述第二机架（5）上设置有第二引导辊（53），所述第二引导辊（53）位于收卷辊（51）前侧。

技术总结
本技术公开了一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机；该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。

技术研发人员：张元江
受保护的技术使用者：广东科志达机械科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12