一种贴标签机构的制作方法

本技术涉及标签色带盒生产设备，尤其涉及一种贴标签机构。

背景技术：

1、在标签色带盒的生产组装过程中，要将产品标签贴附在盒体的上表面和侧面，目前行业内的贴标签机构都存在着产品标签容易发生褶皱的问题，还有的在上表面和侧面直接的折痕粘贴不严，产生突起的飞边，影响美观。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型提供一种贴标签机构，包括基座，还包括分别设置在所述基座上的：

2、转盘，所述转盘上沿周向设置有若干个组装工位，标签色带盒放置在所述组装工位上；

3、上表面贴合组件，位于所述转盘的一侧，包括沿产品标签的输送方向依次设置的放卷辊、分离板、张紧辊303和收卷辊，所述分离板可沿水平方向直线移动，所述分离板的上方还设置有第一贴合件，所述第一贴合件连接有沿竖向朝下设置的第一直线驱动源；

4、侧表面贴合组件，与所述上表面贴合组件间隔设置在所述转盘的一侧，包括沿竖向朝下设置的第二直线驱动源，所述第二直线驱动源的输出端连接有驱动件，所述驱动件的一侧设置有第二贴合件，所述第二贴合件采用具有弹性的材料制成。

5、在一些可能实现的方式中，所述第一直线驱动源的输出端还设置有吸附件，所述吸附件的下端面设置有若干个吸附孔，所述吸附件位于所述第一贴合件上靠近所述分离板的一侧。

6、在一些可能实现的方式中，所述分离板靠近所述转盘的一端为楔形端，所述楔形端的下端面为倾斜面。

7、在一些可能实现的方式中，所述楔形端呈直角，并且所述楔形端的侧边与所述倾斜面弧形过渡。

8、在一些可能实现的方式中，所述第二贴合件可自转，并且所述第二贴合件呈圆筒状。

9、在一些可能实现的方式中，所述分离板的后端还设置有导向辊，所述导向辊与所述分离板沿水平方向同步直线移动。

10、在一些可能实现的方式中，所述组装工位上远离所述转盘中心的一侧形成有上表面贴合组件，所述第二贴合件可沿竖向朝下移动并穿过所述上表面贴合组件。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的贴标签机构通过分离板将产品标签与基层膜分离，第一贴合件朝下运动以驱使产品标签的一部分贴合在盒体的上表面，而后盒体随转盘运动至侧表面贴合组件处，第二直线驱动源驱使第二贴合件朝下运动，以将产品标签剩余的部分贴合至盒体的侧表面，第二贴合件采用弹性材料制成，第二贴合件通过材料自身的弹性回复力确保产品标签始终受压以贴合在盒体的侧表面，同时第二贴合件对产品标签具有一定的下压牵引力，使得产品标签能够沿着盒体的边沿折弯，有效避免产品标签的折角处发生粘贴不严甚至产生突起飞边的问题。

技术特征：

1.一种贴标签机构，包括基座(100)，其特征在于，还包括分别设置在所述基座(100)上的：

2.根据权利要求1所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述第一直线驱动源(307)的输出端还设置有吸附件(308)，所述吸附件(308)的下端面设置有若干个吸附孔，所述吸附件(308)位于所述第一贴合件(306)上靠近所述分离板(302)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述分离板(302)靠近所述转盘(200)的一端为楔形端，所述楔形端的下端面为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述楔形端呈直角，并且所述楔形端的侧边与所述倾斜面弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述第二贴合件(403)可自转，并且所述第二贴合件(403)呈圆筒状。

6.根据权利要求1所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述分离板(302)的后端还设置有导向辊(309)，所述导向辊(309)与所述分离板(302)沿水平方向同步直线移动。

7.根据权利要求1所述的一种贴标签机构，其特征在于，所述组装工位(201)上远离所述转盘(200)中心的一侧形成有上表面贴合组件(300)，所述第二贴合件(403)可沿竖向朝下移动并穿过所述上表面贴合组件(300)。

技术总结
本技术涉及标签色带盒生产设备技术领域，尤其涉及一种贴标签机构，本技术的贴标签机构通过分离板将产品标签与基层膜分离，第一贴合件朝下运动以驱使产品标签的一部分贴合在盒体的上表面，而后盒体随转盘运动至侧表面贴合组件处，第二直线驱动源驱使第二贴合件朝下运动，以将产品标签剩余的部分贴合至盒体的侧表面，第二贴合件采用弹性材料制成，第二贴合件通过材料自身的弹性回复力确保产品标签始终受压以贴合在盒体的侧表面，同时第二贴合件对产品标签具有一定的下压牵引力，使得产品标签能够沿着盒体的边沿折弯，有效避免产品标签的折角处发生粘贴不严甚至产生突起飞边的问题。

技术研发人员：郑杰栋,邓小惠
受保护的技术使用者：珠海博亿诚科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12