自动装盒机料仓进药板旋片机构的制作方法

本技术属于药品包装，具体涉及一种自动装盒机料仓进药板旋片机构。

背景技术：

1、现有自动装盒机，采用的是药板在料仓内下料轨道中自由落体降落到产品输送链上的方式。由于采用了自由落体降落方式，药板重心不稳，药板会在料仓内偏斜、卡药，当药板以偏斜的方向降落到产品输送链上时，需要配备人工将其扶正，不然在机械手推板进盒时，会将小盒卡坏、个别药板损坏且内容物散落损坏。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种自动装盒机料仓进药板旋片机构。

2、本实用新型所采取的技术方案是：自动装盒机料仓进药板旋片机构，包括输送带、料库、两个伺服电机、两个传送机构及两个旋片；所述料库垂直设置在输送带的上方，所述两个旋片左右对称设置在料库的下方和输送带上方，所述两个传送机构由两个伺服电机一一对应驱动，两个传送机构分别通过连接杆带动两个旋片旋转。

3、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

4、1、本实用新型为一种对称旋转机构，药板在料库内通过对称旋转机构垂直降落，降落过程平稳、层次清晰药板不重叠。本实用新型能够起到保持药板平衡的作用，使药板降落过程一直处于水平状态，避免药板在料仓内偏斜、卡药。

5、2、节省人工，不必配备人员扶正药板。

6、3、降低材料消耗，不会出现药板偏斜、卡坏药盒情况。

7、4、提高生产效率，节约处理卡药、药板损坏的工时。

8、5、保证产品质量，能够保证每盒产品药板的数量准确。

技术特征：

1.一种自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：包括输送带(6)、料库(3)、两个伺服电机(1)、两个传送机构(2)及两个旋片(5)；所述料库(3)垂直设置在输送带(6)的上方，所述两个旋片(5)左右对称设置在料库(3)的下方和输送带(6)上方，所述两个传送机构(2)由两个伺服电机(1)一一对应驱动，两个传送机构(2)分别通过连接杆(7)带动两个旋片(5)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：所述两个旋片(5)均为带豁口的圆环，且该圆环一端向上弯折。

3.根据权利要求2所述的自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：所述两个旋片(5)的圆环通过一至两个连接杆(7)安装在传送机构(2)的从动轮上，两个传送机构(2)的主动轮与对应伺服电机(1)的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：所述两个旋片(5)边缘3～5mm处能够搭在料库(3)内药板(4)边缘。

5.根据权利要求1所述的自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：所述料库(3)上端向外弯曲扩口设置。

6.根据权利要求1所述的自动装盒机料仓进药板旋片机构，其特征在于：所述传送机构(2)的主动轮和从动轮均采用齿轮，传送机构(2)采用齿形带。

技术总结
自动装盒机料仓进药板旋片机构，属于药品包装技术领域。料库垂直设置在输送带的上方，两个旋片左右对称设置在料库的下方和输送带上方，两个传送机构由两个伺服电机一一对应驱动，两个传送机构分别通过连接杆带动两个旋片旋转。本技术为一种对称旋转机构，药板在料库内通过对称旋转机构垂直降落，降落过程平稳、层次清晰药板不重叠。本技术能够起到保持药板平衡的作用，使药板降落过程一直处于水平状态，避免药板在料仓内偏斜、卡药。节省人工，不必配备人员扶正药板。降低材料消耗，不会出现药板偏斜、卡坏药盒情况。提高生产效率，节约处理卡药、药板损坏的工时。保证产品质量，能够保证每盒产品药板的数量准确。

技术研发人员：冯国光,迟海成,张跃朋,霍英杰,王尧,王红
受保护的技术使用者：哈尔滨三联药业股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12