包括用于将物品保持就位的装置的包装的制作方法

包括用于将物品保持就位的装置的包装
1.本发明涉及用于运输物品的装置的设计和制造
。
2.更具体地，本发明特别涉及一种运输包装
。
3.运输包装允许将物品从第一目的地安全地运输到第二目的地
。
4.这些包装通常包括壳体和盖体，壳体限定形成储存空间的空腔，待运输的物品容纳在储存空间内，盖体用于封闭壳体以保护待运输的物品
。
5.为了确保对物品的更大保护，并且特别是为了防止物品在壳体内移位，一些包装包括用于将物品保持在包装中的保持装置
。
6.这些保持装置例如为板的形式，其倾向于在物品上施加力以保持其压靠壳体的底部
。
7.保持装置包括用于将板连接到包装的连接机构
。
该连接机构与弹性返回装置成一体，以使板返回到被压向底部的位置，在该位置中，物品楔入在底部和板之间
。
8.这些保持装置的板例如连接到盖体和形成壳体的面板之一，以便在闭合盖体的过程中将板展开在位于壳体底部上的物品上
。
在这种情况下，连接机构还集成了用于在盖体的打开或闭合期间可移动地驱动板的装置
。
9.当这种包装打开时，板则定位在储存空间旁边
。
盖体的闭合将板折叠在物品上，并且弹性返回装置将物品压靠于底部，从而趋于使板返回抵靠底部
。
10.弹性返回装置例如可以采取松紧绳的形式，该松紧绳通过其端部之一连接到板，并且沿板的方向延伸以沿底部的方向从板施加回复力
。
11.这种类型的保持装置已知有两个缺点
。
12.根据第一种类型的缺点，物品可能不能充分良好地保持在包装中：尽管物品位于底部和板之间，但是震动可以抵消回复力并使物品移动
。
这些松紧绳于是可以被认为是尺寸过小或者至少是效率非常不足
。
13.施加较大回复力的松紧绳能够克服尺寸过小的松紧绳所遇到的问题
。
因此，震动不再或更少可能使楔入在板和底部之间的物品移位
。
14.这种松紧绳产生了第二种类型的缺点，导致这些松紧绳尺寸过大：当需要打开包装时，它们导致盖体的突然打开
。
15.实际上，由于板以这样的方式安装在包装上，即当盖体打开时，板可以被抬起，因此，可移动地驱动板的装置是弹性返回装置的支撑件
。
回复力因此由盖体支撑，并且一旦盖体不再锁定在包装的壳体上，显著的回复力就因此导致盖体的突然打开
。
16.还应注意，过大的张紧器可能会使封闭容纳大体积物品的包装变得不那么容易
。
17.本发明的目的尤其是克服现有技术的缺点
。
18.更具体地说，本发明的目的在于提供一种包括返回装置的包装，该返回装置能够有效地保持物品被楔入，同时防止这些返回装置导致盖体的突然打开
。
19.本发明的目的还在于提供这样一种包装，其中返回装置保持物品楔入的有效性不会损害包装的封闭
。
20.这些目的以及将在后面出现的其它目的通过本发明实现，本发明涉及一种包装，
该包装包括：
[0021]-壳体，所述壳体限定空腔，所述壳体由内表面限定；
[0022]-封闭装置，所述封闭装置用于封闭所述空腔，所述封闭装置包括盖体，所述封闭装置在允许进入所述空腔的打开位置和封闭进入所述空腔的闭合位置之间可移动地安装在所述壳体上；
[0023]-保持装置，所述保持装置包括板和连接机构，所述板用于将物品压靠于所述壳体的一个内表面，该内表面被称为支撑面，所述连接机构用于将所述板连接到所述盖体和所述壳体；
[0024]
其中，所述连接机构包括：
[0025]-驱动装置，所述驱动装置用于在所述封闭装置的打开或闭合期间可移动地驱动所述板，所述驱动装置设计成在所述封闭装置从其闭合位置到其打开位置的过程中沿所述盖体的方向驱动所述板并允许进入所述空腔；
[0026]-弹性返回装置，所述弹性返回装置用于使所述板弹性地返回到压靠所述支撑面的位置；
[0027]
所述驱动装置和所述弹性返回装置被设计成在所述封闭装置从其打开位置到其闭合位置的过程中一起驱动所述板到其压靠所述支撑面的位置，
[0028]
其特征在于，所述弹性返回装置包括至少一个弹性连接件，所述弹性连接件从连接到所述板的一端延伸到连接到所述包装中的连接点的另一端，
[0029]
并且所述连接机构包括用于压缩位于其两端之间的所述弹性连接件的压缩装置，所述压缩装置在所述封闭装置的所述闭合位置起作用，并且在远离该闭合位置时不起作用
。
[0030]
由于根据本发明的包装，可以使用施加可被认为是“尺寸过小”的回复力的返回装置
。
[0031]
由于压缩装置，在可能移动物品的事件发生期间，由弹性返回装置施加到板上的回复力比在没有这些压缩装置的情况下施加的回复力增加得更显著
。
因此，物品被更好地楔入
。
[0032]
使用被认为尺寸过小的弹性返回装置具有的效果是包装的打开不是突然的
。
[0033]
由于压缩装置，这些效果是允许的，压缩装置使得一旦封闭装置
(
更具体地说是盖体
)
到达其闭合位置，就可以减小弹性连接件的弹性变形能力
。
[0034]
换句话说，与操作性地离开闭合位置的弹性连接件的总长度相比，一旦封闭装置到达其闭合位置，弹性连接件的较短部分操作性地保持物品被楔入
。
[0035]
根据一个有利的特征，所述盖体在前边缘和后边缘之间延伸，所述盖体通过其后边缘安装在所述包装的后面板的上边缘上，并且所述驱动装置包括至少一个可展开构件，所述至少一个可展开构件在所述盖体的前边缘的紧邻处可移动地安装在所述盖体上，所述盖体
、
所述后面板
、
所述弹性返回装置和所述可展开构件形成可变形的平行四边形
。
[0036]
因此，在封闭装置从其闭合位置到其打开位置的过程中，通过可变形平行四边形的机构，板被驱动而沿着进入空腔
。
[0037]
优选地，包装的后面板也形成封闭装置的一部分，后面板以旋转的方式可移动地安装在壳体的底部上
。
[0038]
这样，在包装的打开或闭合期间，板的位移运动被简化
。
实际上，在这种情况下，在打开包装期间，板可以完全沿着空腔移动，并且在封闭装置的闭合期间，板具有更大的间隙空间，用于其与定位在包装的支撑面上的物品的定位
。
[0039]
根据一个有利的特征，至少一个弹性连接件，其被称为前弹性连接件，安装在可展开构件上，并且用于压缩所述前弹性连接件的压缩装置由壳体提供
。
[0040]
在封闭装置的闭合期间，可展开构件的展开使得能够将由可展开构件承载的前弹性连接件带向压缩装置
。
[0041]
换句话说，可展开构件的展开在压缩装置的方向上驱动前弹性连接件，使得压缩装置能够在封闭装置的闭合位置起作用
。
[0042]
根据一个有利的设计，所述壳体包括两个侧面板，每个侧面板包括导轨，在所述盖体从其打开位置转到其闭合位置的过程中，所述可展开构件或其中一个可展开构件通过所述导轨被引导，并且所述可展开构件或每个可展开构件具有至少一个滑动件，所述滑动件在所述导轨中滑动以引导所述可展开构件，当所述封闭装置处于其闭合位置时，所述滑动件接合在所述导轨的端部，用于压缩安装在所述可展开构件上的前弹性连接件的压缩装置紧邻每个导轨的所述端部定位
。
[0043]
这样，在封闭装置的闭合过程中，特别是在盖体的闭合过程中，实现了可展开构件的引导
。
当接近封闭装置的闭合位置时，该引导确保保持装置的正确定位
。
由于至少一个前弹性连接件安装在可展开构件上，因此引导作用也使得能够确保前弹性连接件与位于紧邻每个导轨的端部的压缩装置的配合
。
[0044]
根据一个优选的解决方案，可展开构件采取在第一端和第二端之间延伸的臂的形式，第一端连接到盖体，第二端具有滑动件，臂具有从其第一端延伸到其第二端的插入路径，前弹性连接件在沿插入路径的延伸部中可移动地自由延伸
。
[0045]
这样，臂使得可以容纳前弹性连接件的相当大长度
。
因此，弹性连接件的总弹性变形能力特别高，这使得板在其压靠支撑面的位置中除了封闭装置的闭合位置之外不会呈现太大的回复力
。
实际上，除了封闭装置的闭合位置之外，
(
一个或多个
)
前弹性连接件在其两端之间的整个长度是可自由移动的，并且因此可以均匀地伸展
。
[0046]
有利地，用于压缩安装在可展开构件上的前弹性连接件的压缩装置包括两个可弹性变形的夹爪，所述夹爪位于允许前弹性连接件在夹爪之间插入和移位的打开位置与弹性连接件的夹持位置之间
。
[0047]
这两个夹爪尤其可以设计成，一旦前弹性连接件在板沿与支撑面相反的方向移动期间被拉动，就加强两个夹爪的夹持作用
。
[0048]
根据一个优选实施方式，被称为后弹性连接件的弹性连接件在两个端部之间延伸，每个端部都连接到板的后边缘，后弹性连接件具有中央部分，该中央部分在由连接到壳体上的两个引导件限定的通道中沿着后面板的下边缘延伸，并且后弹性连接件穿过该中央部分，每个引导件形成压缩装置的一部分
。
[0049]
在这种构造中，所述板具有用于后弹性连接件的端部的两个连接点
。
[0050]
因此，后弹性连接件参与可变形平行四边形的形成
。
这允许板相对于后面板具有间隙，并且特别地允许板相对于后面板的相对枢转和
/
或允许板的后边缘沿着后面板上升
。
此外，该弹性连接件通过单个后弹性连接件使得能够通过引导件形成压缩装置的事实实现
回复力的变化
。
[0051]
在一个优选设计中，每个引导件包括：
[0052]-主体，所述主体限定中心空间，所述后弹性连接件沿着所述中心空间延伸；
[0053]-支架，所述支架能够相对于所述主体在远程位置和抵靠所述主体的压缩位置之间移动，在所述远程位置，所述后弹性连接件在所述中央空间中自由平移，在所述压缩位置，所述后弹性连接件在所述主体和所述支架之间被压缩，
[0054]
并且封闭装置从其打开位置到其闭合位置的移动导致支架从其远程位置到其压缩位置的移动
。
[0055]
封闭装置的闭合使得可以启动由引导件形成的压缩装置
。
[0056]
这样，当封闭装置以及因此盖体进入闭合位置时，后弹性连接件的在每个引导件和板之间延伸的部分被限制
。
[0057]
这限制了后弹性连接件对于这些部分的弹性变形能力
。
[0058]
通过阅读以下对本发明的不同优选实施方式的描述和附图，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，其中，所述实施方式是通过示例性和非限制性的实施例给出的，所述附图包括：
[0059]
图1是根据本发明的包装的第一实施方式的简化表示，该包装包括限定空腔的壳体和用于封闭该空腔的封闭装置，该包装处于打开构造，其中该空腔是可接近的，盖体处于升高位置；
[0060]
图2是根据第二实施方式的包装的一部分的立体示意图，其中，封闭装置还包括后面板，物品插入到空腔中，并且封闭装置处于完全打开位置；
[0061]
图3是图2的包装的局部示意图，其中，封闭装置在的完全打开位置和图4中所示的闭合位置之间转变；
[0062]
图4是图2和图3的包装的一部分的示意图，其中封闭装置处于闭合位置，包装包括用于将物品保持在压靠壳体的内表面的位置的保持装置，保持装置包括板和用于将板连接到盖体和壳体的连接机构；
[0063]
图5是连接机构的一部分的立体示意图；
[0064]
图6是示出了与板配合的连接机构的另一部分的示意图；
[0065]
图7是示出了图6的板和连接机构的一部分的示意图，该板采用了例如与图4中的板所采用的位置相对应的升高位置；
[0066]
图8是示出了图7的保持装置在包装1上的实施方式的示意图，滑动件由连接机构的可展开构件提供，该滑动件与用于压缩连接机构的弹性连接件的压缩装置配合；
[0067]
图9是集中在用于与滑动件和弹性连接件配合的压缩装置上的立体示意图；
[0068]
图
10
是根据横截面图示出弹性连接件与压缩装置的配合的示意图；
[0069]
图
11
是在包装的后面板附近实现的连接机构的弹性返回装置的示意图；
[0070]
图
12
是图
11
所示的保持装置的分解图；
[0071]
图
13
是图2中所示的封闭装置处于完全打开位置的包装中的情况下的以图
11
和图
12
的保持装置为中心的详细视图；
[0072]
图
14
是图
13
的保持装置的示意图，其中，封闭装置部分地折叠到其闭合位置；
[0073]
图
15
是弹性返回装置的引导件的示意图；
[0074]
图
16
是根据图
15
的引导件的示意图，其中在弹性连接件上执行压缩；
[0075]
图
17
是根据垂直于图
10
中所示的截面的横截面的图9和图
10
的压缩装置的示意图，其中压缩装置处于非作用状态；
[0076]
图
18
是根据垂直于图
10
中所示的截面的横截面的图9和图
10
的压缩装置的示意图，其中压缩装置处于作用状态
。
[0077]
参照图1至图4，示出了根据本发明的包装
1。
[0078]
该包装1包括限定空腔的壳体2和用于封闭空腔的封闭装置
。
[0079]
空腔2由壳体2的内表面
24
限定
。
[0080]
更具体地，壳体2包括底部
20、
前面板
21、
后面板
22
和两个侧面板
23。
[0081]
封闭装置可移动地安装在壳体2上
。
这些封闭装置包括盖体
3。
[0082]
包装1还包括后面板
22。
根据实施方式，后面板
22
形成壳体2或封闭装置的一部分
。
[0083]
参照图1中所示的第一实施方式，封闭装置仅包括盖体3，并且盖体3以旋转的方式可移动地安装在后面板
22
上
。
[0084]
根据图2至图4所示的第二实施方式，封闭装置还包括后面板
22。
在这种情况下，并且在下面详细描述，后面板
22
被强制性地以旋转的方式可移动地安装在底部
20
上
。
[0085]
根据这些实施方式的包装1是可折叠的类型
。
[0086]
参照图1，包装1处于使用构造
。
在该使用构造中，壳体2限定了基本上为矩形平行六面体形状的空腔
。
[0087]
如图2至图4所示，在该使用构造中，包装1能够接收物品
o。
[0088]
包装1也可能采用扁平构造，其中侧面板
23、
前面板
21
和后面板
22
折叠在底部
20
上，或者折叠在底部
20
的延伸部上
。
[0089]
为此，前面板
21、
后面板
22
和侧面板
23
以旋转方式可移动地连接在底座
20
上
。
[0090]
更具体地说，后面板
22
在上边缘
221
和下边缘
222
之间延伸
。
该后面板
22
通过其下边缘
222
以旋转方式可移动地连接于底座
20。
[0091]
另外，盖体3以旋转方式可移动地安装在后面板
22
上
。
[0092]
盖体3在前边缘
31
和后边缘
32
之间延伸
。
盖体3通过其后边缘
32
以旋转方式可移动地安装在后面板
22
的上边缘
221
处
。
[0093]
在包装1的扁平构造中，首先将侧面板
23
折叠在底部
20
上
。
[0094]
然后，如图2所示，后面板2在底部
20
的延伸部中向后折叠
。
[0095]
随后，将前面板
21
折叠在底部
20
上，与侧面板
23
重叠
。
[0096]
最后，盖体3完全折叠在处于扁平构造的包装1的其它元件上，在前面板
21
的延伸部中，在底部
20
上与后面板
22
和侧面板
23
重叠
。
[0097]
参照图2，封闭装置处于允许进入空腔的打开位置
。
盖体3和后面板
22
在壳体2后面枢转
。
[0098]
参照图4，封闭装置处于闭合位置
。
后面板
22
和盖体3则采用封闭进入空腔的位置
。
[0099]
根据图2至图4的实施方式，在底部
20
的延伸部中，盖体3在其最大打开位置相对于壳体2的移动还导致后面板
22
在相对于底部
20
的折回位置的移动
。
[0100]
参照图1至图8以及图
13
和图
14
，包装1还包括保持装置
4。
[0101]
这些保持装置4包括板
41
，板
41
用于将物品o压靠于壳体2的一个内表面
24
，该内表
面
24
则被称为“支撑面”。
[0102]
保持装置4还包括用于将板
41
连接到盖体3和壳体2的连接机构
。
[0103]
根据本实施方式，物品o将被保持装置4压靠于壳体2的底部
20
的内表面
24。
[0104]
为此，当封闭装置处于图4所示的其闭合位置时，板
41
沿着横向于底部
20
的方向具有间隙
。
[0105]
连接机构包括：
[0106]-驱动装置5，驱动装置5用于在盖体3的打开或闭合期间，并且因此更一般地在封闭装置的打开或闭合期间驱动板
41
；
[0107]-弹性返回装置6，弹性返回装置6用于使板
41
弹性地返回压靠于支撑面的位置
。
[0108]
驱动装置5和弹性返回装置6设计成在封闭装置从其打开位置到其闭合位置的过程中，一起驱动板
41
到其压靠支撑面的位置
。
[0109]
驱动装置5还设计成在盖体3的方向上驱动板
41
，并允许在封闭装置从其闭合位置到其打开位置的过程中进入空腔
。
[0110]
这些驱动装置5和弹性返回装置6使得在封闭装置的闭合过程中，物品o定位在底部
20
的内表面
24
上，从而通过在物品o上施加压力而将该物品o保持抵靠支撑面
。
该压力由板
41
施加，该板传递由弹性返回装置6产生的牵引力
。
[0111]
一旦盖体3闭合，也就是说封闭装置处于其闭合位置，弹性返回装置6将板
41
返回到其压靠支撑面的位置，使得可以沿底部
20
的方向返回板
41。
[0112]
根据本实施方式，参照图1至图9，驱动装置5包括两个可展开构件
51
，其紧邻盖体的前边缘
31
处可移动地安装在盖体3上
。
更准确地说，在盖体3的闭合位置，两个可展开构件
51
中的每一个都紧邻侧面板
23。
[0113]
盖体
3、
后面板
22、
板
41、
弹性返回装置6和可展开构件
51
一起形成可变形的平行四边形
。
弹性回复装置6参与形成可变形的平行四边形，因为其将板
41
连接到可展开构件
51
和后面板
22。
该可变形的平行四边形机构使得能够在封闭装置处于其打开位置时使板
41
从进入空腔的入口缩回，并且在封闭装置从其打开位置到其闭合位置的过程中沿底部
20
的方向折叠板
41。
[0114]
如下面所详述的，可展开构件
51
采取在一端处连接到盖体3的可动臂的形式
。
[0115]
参照图2至图8和图
10
至图
16
，弹性返回装置6包括至少一个弹性连接件
。
[0116]
在这种情况下，弹性返回装置6包括用于位于包装1的前部的前弹性连接件
61
和用于位于包装的后部的后弹性连接件
62。
[0117]
这些弹性连接件特别地由张紧器形成
。
[0118]
如下面详细描述的，参考图2至图
4、
图8至图
10
和图
13
至图
16
，连接机构包括用于在端部之前压缩至少一个弹性连接件的压缩装置
7。
[0119]
压缩装置7在封闭装置的闭合位置起作用，而在远离该闭合位置时不起作用
。
[0120]
下面首先详细描述前弹性连接件
61
和与这些前弹性连接件
61
相关的压缩装置7的实施和配合
。
后面将详细描述后弹性连接件
62
和与该后弹性连接件
62
相关的压缩装置7的实施和配合
。
[0121]
参照图5至图8，每个前弹性连接件
61
从第一端
611
延伸至第二端
612。
[0122]
第一端
611
连接到板
41
，并且更具体地连接到板
41
的前边缘
411。
[0123]
第二端
612
的一部分连接到连接点
60。
[0124]
如下详述，连接点
60
由可展开构件
51
承载
。
[0125]
前弹性连接件
61
的第一端
611
具有在前弹性连接件
61
上卷曲的杆，并且第二端
612
具有在前弹性连接件
61
上卷曲的夹子
。
[0126]
夹子用于与连接点
60
配合，以保持第二端
612
固定并紧固到连接点
60。
[0127]
杆的一部分插入穿过位于板
41
上的通孔
410
，并在其穿过通孔
410
之后展开，以允许前弹性连接件
61
将板
41
返回到其压靠底部
20
的位置
。
[0128]
可以设想除了杆或夹子之外的任何类型的紧固件
。
杆和
/
或夹子可以有利地由形成支座的前弹性连接件的一端的包覆成型件代替
。
[0129]
如图5至图8和图
10
所示，前弹性连接件
61
安装在每个可展开构件
51
上
。
[0130]
与每个前弹性连接件
61
相关的压缩装置7固定到壳体
2。
[0131]
参照图8和图9，在封闭装置的闭合位置，可展开构件
51
使得能够将安装在所述可展开构件
51
上的前弹性连接件
61
朝向压缩装置
7。
[0132]
更具体地，参考图
2、3、8、9
和
10
，每个侧面板
23
包括导轨
231。
[0133]
每个导轨
231
用于在封闭装置从其打开位置到其闭合位置的过程中引导可展开构件
51。
[0134]
实际上，每个导轨
231
包括形成喇叭形开口的上端和靠近底部
20
的下端
。
[0135]
该下端形成导轨
231
的端部
2310。
[0136]
与每个导轨
231
互补，每个可展开构件
51
具有用于在导轨
231
中滑动的滑动件
513。
[0137]
参照图2至图8，并且如上所述，每个可展开构件
51
采用臂的形式
。
[0138]
该臂在第一端
511
和第二端
512
之间延伸
。
[0139]
第一端
511
经由枢转连接件连接到盖体
3。
[0140]
第二端
512
的一部分具有滑动件
513。
[0141]
如图8以及图
10
所示，当封闭装置处于其闭合位置时，滑动件
513
接合在导轨
231
的端部
2310
中
。
[0142]
端部
2310
可以打开，并允许滑动件
513
从该端部
2310
突出，同时保持在导轨
231
中接合和引导
。
[0143]
实际上，根据图8和图9中示出的本实施方式，由于包装1是可折叠包装并且侧壁
23
被设计成折叠在底部
20
上的事实，每个端部
2310
是打开的以允许滑动件
513
在包装处于使用构造时在导轨
231
的延伸部中到达位于底部
20
上的压缩装置
7。
[0144]
参照图2至图9，滑动件
513
设计成在封闭装置从其打开位置到其闭合位置的过程中接合在导轨
231
的扩口开口中
。
[0145]
参照图3，滑动件
513
没有接合在导轨
231
中，而是接近这些导轨
231。
[0146]
通过继续封闭装置的闭合运动，滑动件
513
接合在每个导轨
231
的扩口开口中，然后在这些导轨
231
内被引导到端部
2310
中
。
[0147]
如图8至
10
所示，每个前弹性连接件
61
的压缩装置7位于每个导轨
231
的端部
2310
的紧邻处
。
[0148]
因此，封闭装置的闭合使得可以将滑动件
513
带入每个导轨
231
的端部
2310
中，在该处，前弹性连接件
61
然后与压缩装置7配合，该压缩装置然后起作用
。
[0149]
除了闭合位置，可以理解的是，压缩装置7是不作用的，弹性带没有接合在压缩装置中
。
[0150]
更具体地，参考图5，形成每个可展开构件
51
的臂具有从其第一端
511
延伸到其第二端
512
的插入路径
。
[0151]
该插入路径由前弹性连接件
61
能够在其中延伸的凹槽或空间实现
。
[0152]
实际上，安装在可展开构件
51
上的前弹性连接件
61
沿着插入路径延伸，在延伸部中可自由移动
。
[0153]
前弹性连接件
61
在滑动件
513
的高度处延伸甚至可自由移动地延伸离开盖体3的闭合位置
。
[0154]
也就是说，一旦前弹性连接件
61
沿着图5中由箭头指示的插入路径安装在可展开构件
51
中，则施加在前弹性连接件
61
的第一端
611
上的牵引力允许所述弹性连接件在其整个长度上弹性延伸，并且具体地在其最初包括在可展开构件
51
的插入路径中的长度上弹性延伸
。
[0155]
总之，前弹性连接件
61
可沿插入路径自由地插入可展开构件
51
中，并且一旦前弹性连接件
61
的一端固定到插入路径的一端，则通过施加在前弹性连接件
61
的另一端上的牵引力而在插入路径内拉伸
。
[0156]
因此，当压缩装置7起作用并且在滑动件
513
的高度处起作用时，仅前弹性连接件
61
的从滑动件
513
露出的部分
(
即，前弹性连接件
61
的位于板
41
和滑动件
513
之间的部分
)
能够弹性变形
。
前弹性连接件
61
的容纳在插入路径中的部分于是不能被拉到可展开构件
51
的外部
。
[0157]
压缩装置7减小了在盖体3的闭合位置的前弹性连接件
61
的弹性变形的总能力
。
[0158]
安装在可展开构件
51
上的前弹性连接件
61
的压缩装置7包括两个夹爪
71。
[0159]
这些夹爪
71
可在以下位置之间弹性变形：
[0160]-打开位置，特别地在图9和图
17
中示出，其允许前弹性连接件
61
的插入和移位；
[0161]-至少一个夹持位置，特别地如图
18
所示，在该位置，插入在夹爪
71
之间的前弹性连接件
61
被压缩
。
[0162]
当封闭装置还没有处于其闭合位置时，夹爪
71
的打开位置被压缩装置7采用
。
实际上，前弹性连接件
61
还没有插入到两个夹爪
71
之间
。
[0163]
一旦封闭装置到达其闭合位置，并且结果滑动件
513
到达其在导轨
231
的端部
2310
中的最终位置，则前弹性连接件
61
插入在夹爪
71
之间
。
[0164]
在物品o位于板
41
和底部
20
之间的情况下，可以观察到前弹性连接件
61
在图
10
所示的方向d上的张力或位移
。
[0165]
前弹性连接件
61
的这种动作影响夹爪
71
，然后夹爪进入前弹性连接件
61
的夹持位置
。
[0166]
前弹性连接件
61
然后被压缩并且不再能够在夹爪
71
之间自由移动
。
[0167]
参照图7和图9，滑动件
513
在形状上与夹爪
71
互补
。
实际上，滑动件
513
具有h形轮廓，该h形轮廓具有两个平板和连接这两个平板的腹板
。
当滑动件
513
到达夹爪
71
时，两个平板用于框住夹爪
71
，而前部弹性连杆
61
在夹爪
71
之间的两个平板之间延伸穿过由型材腹板形成的凹部
。
这样，在封闭装置的闭合位置确保了夹爪
71
与前弹性连接件
61
的配合
。
[0168]
另外，夹爪
71
具有朝向包装的外部倾斜的上表面
710。
框柱夹爪
71
的外部引导件也具有类似于夹爪
71
的上表面
710
的斜面
711。
[0169]
这些上表面
710
和斜面
711
使得在大尺寸物品o被引入包装的情况下以及在可展开构件
51
倾向于被拉向包装内侧的情况下，可以将这些可展开构件
51
拉向包装外侧，从而使滑动件
513
相对于夹爪
71
完美地定位
。
[0170]
参照图2至图4以及图
11
至图
16
，现在更详细地描述后弹性连接件
62
和特定压缩装置7的实施和操作
。
[0171]
弹性返回装置6因此包括在两个端部
621、622
之间延伸的后弹性连接件
62。
[0172]
后弹性连接件
62
的两个端部
621、622
中的每一个通过孔
413
连接到板
41
的后边缘
412。
后弹性连接件的两个端部
621、622
具有卷曲到后弹性连接件上的杆
。
这些杆通过孔
413
引入，然后展开
。
这些孔
413
中的每一个因此形成后弹性连接件
62
的一个端部的连接点
60。
[0173]
该后弹性连接件
62
具有在由连接在壳体2上的两个引导件
63
限定的通道中延伸的中央部分
620。
该通道沿着后面板
22
的下边缘
222
延伸
。
[0174]
后弹性连接件
62
穿过两个引导件
63
，并且可以在中央部分
620
的任一侧上延伸，以提供延伸到端部
621、622
的剩余部分，从而将板
41
连接到壳体
2。
[0175]
参照图
11
至图
16
，每个引导件
63
包括：
[0176]-主体
631
；
[0177]-支架
632
，支架
632
可相对于主体
631
移动
。
[0178]
如图
15
所示，主体
631
限定了中心空间，后弹性连接件
62
沿着该中心空间延伸
。
[0179]
支架
632
相对于主体
631
可移动地安装在主体
631
的远程位置
(
图
13
和
15)
和抵靠主体
631
的压缩位置
(
图
16)
之间，在远程位置，后弹性连接件
62
在中心空间中自由平移，在压缩位置，后弹性连接件
62
在主体
631
和支架
632
之间被压缩
。
[0180]
参考图
16
，弹性连接件
62
然后在引导件
63
内沿着由相对于支架
632
和主体
631
的凸起部施加的弯道路线延伸
。
[0181]
如图
13
和图
14
所示，封闭装置从其打开位置到其闭合位置的移动使得每个托架
632
从其远程位置到其压缩位置的移动
。
[0182]
实际上，当封闭装置已经进入其闭合位置时，并且特别地，根据本实施方式，当后面板
22
通过盖体3从其打开位置到其闭合位置的移动而升高时，底部
20
的支承表面
200
抵靠每个托架
632
施加支承
。
[0183]
参照图
11、12
和
14
，每个引导件
63
具有引导片
633。
每个引导片
633
都沿着后面板
22
从其下边缘
222
延伸到其上边缘
221。
这些引导片
633
旨在在封闭装置的闭合或打开期间引导板
41
的滑动，并且防止板
41
被阻挡而不受后面板
22
的起伏的影响
。
[0184]
每个引导片
633
从引导件
63
的主体
631
延伸
。
[0185]
为了将引导件
63
组装在后面板
22
上，引导片
633
具有例如装配到后面板
22
中的组装销
634。
[0186]
根据本实施方式，返回装置6包括单个后弹性连接件
62
和两个引导件
63。
[0187]
然而，可以设想一个实施方式，其中根据与前弹性连接件
61
的设计类似的设计，返回装置6将包括两个后弹性连接件
62。
[0188]
类似地，也可以设想两个前弹性连接件
61
由例如延伸到盖体中的单个前弹性连接
件代替
。
[0189]
如图2至图4所示，当支撑面上存在物品o时，封闭装置的闭合导致板
41
沿着后面板
22
上升
。
[0190]
由于物品o的存在而迫使板
41
上升，从而导致后弹性连接件
62
拉伸
。
[0191]
拉伸完全沿着后弹性连接件
62
均匀地发生，并且中央部分
620
以及剩余部分以类似的方式拉伸
。
[0192]
在开始闭合之前位于两个引导件
63
之间的后弹性连接件
62
的中央部分
620
在拉伸期间看到其端部接合并穿过引导件
63。
[0193]
当接近封闭装置的闭合位置时，基座
20
的支承表面
200
与支架
632
接触，并使支架
632
更靠近主体
631
，然后引导件
63
夹持后弹性连接件
62。
然后后弹性连接件在引导件
63
中采用之字形，引导件然后施加压缩，至少是基本压缩
。
[0194]
在封闭装置的闭合位置，引导件
63
牢固地压缩后弹性连接件
62
，然后仅剩余部分从板
41
向支撑面施加回复力
。
这些剩余部分具有与后弹性连接件
62
的总长度相比减小的长度，并且当发生事件
(
跌落
、
粗暴搬运包装1等
)
时，与在没有压缩装置的情况下施加的保持力相比，用于将物品o保持在抵靠支撑面的适当位置的力增大
。
返回装置6和压缩装置7在包装1的前部水平的效果与上述包装1的后部的效果类似
。