扳机式液体喷射器的制作方法

本发明涉及一种扳机式液体喷射器。本技术基于2022年2月28日在日本提交的日本特愿2022-029561号、以及2021年8月31日在日本提交的日本特愿2021-141394号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术：

1、作为扳机式液体喷射器，公开有具备用于蓄积液体的主泵部、以及使主泵部动作的扳机部的结构。根据该结构，若向后方拉动扳机部，则主泵部的缸体内被加压，从而使缸体内的液体朝向喷射孔流动。由此，液体通过喷射孔被喷出。另一方面，在扳机部向前方复位的过程中缸体内被减压，从而使容器体内的液体流入缸体内。

2、例如在下述专利文献1中公开了除了主泵部以外还具备蓄积泵部的扳机式液体喷射器。在这种扳机式液体喷射器中，伴随着扳机部的操作而使从主泵部送出的液体中的一部分液体通过喷射孔喷出，另一方面，一部分液体被蓄积于蓄积泵部的缸体内。因此，在停止了扳机部的操作的情况下，蓄积在蓄积泵部的缸体内的液体朝向喷射孔流动。由此，即使在不操作扳机部的状态下也能够连续地喷出液体。

3、另外，已知有通过扳机部的操作而从容器体内吸取液体并通过喷射孔喷出液体的扳机式液体喷射器。作为这种扳机式液体喷射器，例如如下述专利文献2所示，已知有具备喷射器主体和喷嘴部件的扳机式液体喷射器，所述喷射器主体安装于收容有液体的容器体，所述喷嘴部件形成有喷出液体的喷射孔。

4、喷射器主体具备具有内筒和外筒的蓄积缸体。蓄积缸体在安装于容器体的口部的安装盖的内侧沿着容器轴向纵长地配置。内筒的内侧作为将纵向流路与管连通的连接路而发挥功能。内筒与外筒之间的环状空间经由连通路连通到纵向流路内。在环状空间内，环状活塞以向上方施力的状态能够上下移动地配置。

5、在上述的扳机式液体喷射器中，通过操作扳机部，从而使从喷射孔喷出的液体中的一部分从纵向流路通过连通路而被导入到环状空间内，并且一边按压环状活塞一边被蓄积在蓄积缸体内。由此，即使在进行扳机部的操作之后，也能够利用环状活塞的向上作用力将蓄积在蓄积缸体内的液体从喷射孔喷出。由此，能够进行液体的连续喷射。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2017-213497号公报

9、专利文献2：日本特开2014-148330号公报

技术实现思路

1、技术问题

2、然而，在上述专利文献1所公开那样的能够连续喷射的扳机式液体喷射器中，有时要求在容器体的正立姿态和倒立姿态这两种姿态下进行液体的喷射动作。

3、另外，在上述专利文献2所公开那样的扳机式液体喷射器中，有时在正立时和倒立时两者都要求液体的喷射动作。因此，作为应对这样的需求的扳机式液体喷射器，已知有在安装盖的内侧设置正倒立用适配器的扳机式液体喷射器。正倒立用适配器是在容器体的正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够进行容器体内的液体的喷射的适配器。

4、在上述的专利文献2所记载的能够进行连续喷射的扳机式液体喷射器中进行正立时和倒立时两者的液体的喷射的情况下，在安装盖的内侧除了蓄积缸体以外还需要设置正倒立用适配器。然而，在设置了蓄积缸体和正倒立用适配器这两者的情况下，需要在径向上确保大的空间，使安装盖的盖径趋于大径。因此，导致扳机式液体喷射器的整体尺寸的趋于大型，并且例如一边把持容器体一边操作扳机部时的操作性容易降低。

5、本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器，还提供一种能够抑制安装盖的盖径的趋于大径并且能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器。

6、技术方案

7、为了解决上述问题，本发明采用了以下的方式。本发明的第一方式是具备：喷射器主体，其安装于收容液体的容器体；喷嘴部件，其设置于所述喷射器主体的前方，并形成有朝向前方喷出液体的喷射孔；以及正倒立用适配器，其安装于所述喷射器主体的下端部。另外，所述喷射器主体具备：纵向供给筒部，其沿上下方向延伸，并且供从所述容器体内被吸取的液体流通；扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配置在所述纵向供给筒部的前方的扳机部，所述扳机机构通过向后方移动所述扳机部，使液体朝向所述喷射孔流通；蓄积缸体，其沿前后方向延伸，并且通过向后方移动所述扳机部而使液体向内部供给；以及蓄积柱塞，其构成为随着液体向所述蓄积缸体内的供给，其能够在受向前方的施力状态下在所述蓄积缸体内向后方移动，并且使所述蓄积缸体内的液体朝向所述喷射孔流通。所述正倒立用适配器具备：适配器主体，其形成通过正立导入口连通所述容器体与所述纵向供给筒部内之间的第一空间、以及通过倒立导入口连通所述容器体内与所述第一空间的第二空间；以及切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下，在所述容器体正立时切断所述第一空间和所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间和所述第二空间连通。

8、根据本方式的扳机式液体喷射器，能够通过喷射孔喷出流入到蓄积缸体内的液体中的一部分液体，并且将一部分液体蓄积在蓄积缸体内。因此，即使在不操作扳机部的情况下，也能够利用作用于蓄积柱塞的向前方作用力使蓄积于蓄积缸体内的液体喷出。此外，根据本实施方式的扳机式液体喷射器，由于具备正倒立用适配器，所以在正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够喷出液体。其结果是，在正立姿态和倒立姿态这两种姿态下，都能够进行液体的连续喷射。

9、特别地，根据本方式的扳机式液体喷射器，通过使蓄积缸体(以及蓄积柱塞)沿前后方向延伸，从而容易在抑制扳机式液体喷射器在上下方向趋于大型的基础上，确保蓄积缸体的容积。

10、在本发明的第二方式中，在上述第一方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述蓄积缸体和所述蓄积柱塞设置在所述纵向供给筒部的上方且设置在所述纵向供给筒部与所述喷嘴部件之间。根据本方式的扳机式液体喷射器，在设计蓄积缸体和蓄积泵时，不容易受到与扳机式液体喷射器的其他结构部件的干涉。因此，提高了蓄积缸体和蓄积柱塞的设计自由度，容易确保蓄积缸体的容积。

11、在本发明的第三方式中，在上述第一方式或第二方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述纵向供给筒部具备：第一对置壁，其配置在所述适配器主体的上方；以及第一嵌合筒部，其沿上下方向贯穿所述第一对置壁，所述适配器主体具备：第二嵌合筒部，其在所述第一嵌合筒部内，通过所述第一嵌合筒部的下端开口部而一直嵌入到所述第一嵌合筒部中位于比所述第一对置壁更靠上方的部分；以及第二对置壁，其从所述第二嵌合筒部中的位于比所述第一嵌合筒部更靠下方的部分向与上下方向交叉的径向外侧伸出，并且与所述第一对置壁在上下方向上相对。另外，在所述第二对置壁的上表面中，相对于所述第一嵌合筒部位于径向外侧的部分形成为平坦面或向下方凹陷。根据本方式的扳机式液体喷射器，能够确保第一嵌合筒部与第二嵌合筒部之间的嵌合余量。因此，能够抑制纵向供给筒部因落下冲击等而破损，或正倒立用适配器从纵向供给筒部脱落。此外，根据本方式的扳机式液体喷射器，在第二对置壁的上表面中的相对于第一嵌合筒部而位于径向外侧的部分形成有退避部，因此在将正倒立用适配器组装于纵向供给筒部时，能够抑制正倒立用适配器中的相对于第一嵌合筒部而位于径向外侧的部分与第一嵌合筒部干涉。因此，能够提高正倒立用适配器与纵向供给筒部之间的组装性。

12、本发明的第四方式是具备：喷射器主体，其经由安装盖而安装于收容了液体的容器体的口部；以及喷嘴部，其安装于所述喷射器主体，并形成有喷出液体的喷射孔的扳机式液体喷射器。另外，所述喷射器主体具备：纵向供给筒部，其吸取所述容器体内的液体；扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配设的扳机部，所述扳机机构通过所述扳机部向后方的移动，使液体从所述纵向供给筒部内朝向所述喷射孔侧流通；正倒立用适配器，其配置在所述安装盖的内侧，并且配置于比所述纵向供给筒部更靠沿着所述纵向供给筒部的轴线的下方的位置，且与所述纵向供给筒部连结；蓄积缸体，其配置于所述安装盖的内侧，并且配置于比所述正倒立用适配器更靠沿着所述轴线的下方，且与所述正倒立用适配器连结，沿上下方向延伸；以及蓄积柱塞，其以在受向上方的施力状态下能够向下方移动的方式设置在所述蓄积缸体内。另外，所述纵向供给筒部具备：第一流路，其通过所述扳机部向后方的移动而使液体朝向所述喷射孔侧流动；以及第二流路，其使流通于所述第一流路的液体中的一部分朝向所述蓄积缸体侧流动。另外，所述正倒立用适配器具备：适配器主体，其划分出通过正立导入口使所述容器体内与所述第一流路内连通的第一空间、以及通过倒立导入口使所述容器体内与所述第一空间连通的第二空间；切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下的所述容器体正立时切断所述第一空间与所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间与所述第二空间连通；以及中继流路，其使所述第二流路与所述蓄积缸体内连通。

13、根据本方式的扳机式液体喷射器，通过在容器体正立时操作扳机部而向后方移动，从而能够液体从纵向供给筒部的第一流路内朝向喷射孔侧流通。由此，能够使液体从喷嘴部的喷射孔朝向外部喷出。此外，能够将流通于第一流路内的液体中的一部分通过第二流路和中继流路而供给到蓄积缸体内，因此能够对蓄积缸体内进行加压。因此，能够使蓄积柱塞抵抗向上方作用力而向下方移动。因此，能够一边喷出液体，一边使蓄积柱塞向下方移动。因此，每当进行拉动扳机部的操作时，能够一边在蓄积缸体内积存(填充)液体，一边喷出液体。

14、若在液体向蓄积缸体内填充后停止扳机部的操作，则液体向蓄积缸体内的供给停止，但是蓄积柱塞开始朝向上方进行复位移动。由此，能够从蓄积缸体内朝向喷射孔侧导入填充于蓄积缸体内的液体，并能够从喷射孔喷出。因此，能够进行液体的连续喷射。应予说明，由于在容器体正立时切换阀切断第一空间与第二空间之间的连通，所以在喷出液体后，能够通过正立导入口而从容器体内朝向第一流路吸取液体，能够为下次的喷射操作做准备。

15、接着，在容器倒立时操作扳机部使其向后方移动的情况下，与上述正立时同样地，进行液体的连续喷射。此外，由于在倒立时切换阀使第一空间与第二空间连通，所以在喷出液体后，能够通过倒立导入口而从容器体内朝向第一流路吸取液体。因此，能够为下次的喷射操作做准备。如此，在将容器体设为正立姿态和倒立姿态中的任一姿态的状态下均能够进行液体的连续喷射。

16、特别地，以配置于纵向供给筒部的下方的状态连结正倒立用适配器，以配置于正倒立用适配器的下方的状态连结蓄积缸体。因此，使纵向供给筒部、正倒立用适配器以及蓄积缸体沿着纵向供给筒部的轴线而上下串联地配置。因此，即使将正倒立用适配器和蓄积缸体这两者配置于安装盖的内侧，也能够抑制安装盖的盖径趋于大径。因此，能够容易实现扳机式液体喷射器的小型化，例如能够提高一边把持容器体一边操作扳机部时的操作性。

17、在本发明的第五方式中，在上述第四方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述纵向供给筒部具备：外筒，其通过所述安装盖而安装于所述容器主体的口部；以及内筒，其嵌合于所述外筒内。另外，所述第一流路形成在所述内筒的内侧。另外，所述第二流路形成在所述内筒与所述外筒之间。

18、根据本方式的扳机式液体喷射器，通过外筒和内筒而将纵向供给筒部构成为双层筒状。因此，能够简便地且以适当地划分各流路的状态形成第一流路和第二流路，因此容易实现结构的简化。

19、在本发明的第六方式中，在上述第四方式或第五方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述蓄积缸体形成为向下方开口的有顶筒状。另外，所述蓄积柱塞通过由所述扳机部向后方的移动而被供给到所述蓄积缸体内的液体而从最上升位置向下方移动。另外，在所述蓄积缸体的缸体壁，在位于比位于所述最上升位置时的所述蓄积柱塞更靠下方的部分形成有将所述蓄积缸体内与所述容器体内连通的回收孔。

20、根据本方式的扳机式液体喷射器，例如在容器体倒立时，能够通过回收孔排出进入到蓄积缸体内的位于比蓄积柱塞更靠下方的空间内的液体。此外，在容器体倒立后恢复为正立时，即使在蓄积缸体内残留有液体，也能够通过回收孔导入容器体内的空气。因此，能够利用空气置换将残留的液体通过蓄积缸体的开口而向容器体内排出。如此，能够抑制液体积存在蓄积缸体内，容易使蓄积柱塞顺畅地移动。

21、技术效果

22、根据本发明，能够提供能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器，还能够提供能够抑制安装盖的盖径的趋于大径并且能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器。