一种包装盒自动包装装置的制作方法

文档序号:34728801发布日期:2023-07-07 22:31阅读:29来源:国知局
一种包装盒自动包装装置的制作方法

本发明涉及包装盒生产,具体为一种包装盒自动包装装置。


背景技术:

1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子,按产品的名称来分类比如:月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒,酒盒,巧克力盒,食品药品保健品盒、食品包装盒,茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能:保证运输中产品的安全,提升产品的档次等。

2、包装盒具有长侧耳和短侧耳,在封装时,目前大多采用人工封装,不能形成流水线作业,不仅效率低,而且封装不牢固。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种包装盒自动包装装置,以解决目前包装盒的在包装过程中,封装效率低、封装不牢固的问题。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种包装盒自动包装装置,包括输送机,输送机一端的两侧设有立柱,立柱的顶部连接有支撑板,支撑板上依次连接有短侧耳挤压机构、点胶机构、长侧耳挤压机构、压合机构和烘干机构;所述短侧耳挤压机构用于将包装盒的短侧耳向下挤压,所述点胶机构用于向短侧耳涂胶,所述长侧耳挤压机构用于将长侧耳向下挤压,所述压合机构用于挤压长侧耳,并使长侧耳粘结在短侧耳上,所述烘干机构用于对包装盒上的胶烘干。

4、优选的,所述支撑板前端连接有两根支撑杆,两支撑杆的下侧边为具有倾斜度的曲边,以挤压包装盒的一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构包括连接于两支撑杆外侧的第一气缸、枢接于支撑杆外侧的z型杆、可转动连接于两z型杆前端的第一辊筒,第一气缸与z型杆的后端连接,第一气缸延伸可推动z型杆逆时针转动,以通过第一辊筒挤压包装盒的另一个短侧耳;所述短侧耳挤压机构还包括连接于支撑板上的支架、连接于支架上的第二气缸,第二气缸的下端连接有横向的压杆,压杆的底面连接有若干第二辊筒,第二气缸延伸可带动压杆将两短侧耳同时向下挤压。

5、优选的,所述点胶机构包括连接于支撑板上的储胶桶,连接于储胶桶上的点胶管。

6、优选的,所述长侧耳挤压机构包括连接于支撑板底面的双头气缸、连接于双头气缸两端的连杆,两连杆的中部铰接,且两连杆的下端连接有第三辊筒,两第三辊筒位于支撑板下方的两侧,通过双头气缸收缩,可带动两第三辊筒相对运动,以将长侧耳向下挤压。

7、优选的,所述压合机构包括连接于支撑板上的第一箱体,连接于第一箱体一侧的减速电机、连接于减速电机上的主齿轮、可转动连接于第一箱体上的第四辊筒、连接于第四辊筒一端的副齿轮,主齿轮与副齿轮啮合。

8、优选的,所述烘干机构包括连接于支撑板上的第二箱体、连接于第二箱体内部的烘干灯管。

9、优选的,所述支撑杆的底面设有位置感应器。

10、优选的,还包括控制柜,控制柜内设有总控制器,所述输送机、短侧耳挤压机构、点胶机构、长侧耳挤压机构、压合机构、烘干机构和位置感应器均与总控制器电连接。

11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:可同时对包装盒的短侧耳、长侧耳向下挤压,并将长侧耳粘接在短侧耳上,完成包装盒的封装,整个过程全自动化,可实现流水线作用,大大提高了封装效率,而且封装牢固。



技术特征:

1.一种包装盒自动包装装置,其特征在于,包括输送机(1),输送机(1)一端的两侧设有立柱(2),立柱(2)的顶部连接有支撑板(3),支撑板(3)上依次连接有短侧耳挤压机构(4)、点胶机构(5)、长侧耳挤压机构(6)、压合机构(7)和烘干机构(8);所述短侧耳挤压机构(4)用于将包装盒的短侧耳向下挤压,所述点胶机构(5)用于向短侧耳涂胶,所述长侧耳挤压机构(6)用于将长侧耳向下挤压,所述压合机构(7)用于挤压长侧耳,并使长侧耳粘结在短侧耳上,所述烘干机构(8)用于将包装盒上的胶烘干。

2.根据权利要求1所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述支撑板(3)前端连接有两根支撑杆(9),两支撑杆(9)的下侧边为具有倾斜度的曲边,以挤压包装盒的一个短侧耳;

3.根据权利要求2所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述点胶机构(5)包括连接于支撑板(3)上的储胶桶(501),连接于储胶桶(501)上的点胶管(502)。

4.根据权利要求3所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述长侧耳挤压机构(6)包括连接于支撑板(3)底面的双头气缸(601)、连接于双头气缸(601)两端的连杆(602),两连杆(602)的中部铰接,且两连杆(602)的下端连接有第三辊筒(603),两第三辊筒(603)位于支撑板(3)下方的两侧,通过双头气缸(601)收缩,可带动两第三辊筒(603)相对运动,以将长侧耳向下挤压。

5.根据权利要求4所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述压合机构(7)包括连接于支撑板(3)上的第一箱体(701),连接于第一箱体(701)一侧的减速电机(702)、连接于减速电机(702)上的主齿轮(703)、可转动连接于第一箱体(701)上的第四辊筒(704)、连接于第四辊筒(704)一端的副齿轮(705),主齿轮(703)与副齿轮(705)啮合。

6.根据权利要求5所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述烘干机构(8)包括连接于支撑板(3)上的第二箱体(801)、连接于第二箱体(801)内部的烘干灯管(802)。

7.根据权利要求6所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:所述支撑杆(9)的底面设有位置感应器。

8.根据权利要求7所述的包装盒自动包装装置,其特征在于:还包括控制柜(10),控制柜(10)内设有总控制器,所述输送机(1)、短侧耳挤压机构(4)、点胶机构(5)、长侧耳挤压机构(6)、压合机构(7)、烘干机构(8)和位置感应器均与总控制器电连接。


技术总结
本发明公开了一种包装盒自动包装装置,包括输送机,输送机一端的两侧设有立柱,立柱的顶部连接有支撑板,支撑板上依次连接有短侧耳挤压机构、点胶机构、长侧耳挤压机构、压合机构和烘干机构;所述短侧耳挤压机构用于将包装盒的短侧耳向下挤压,所述点胶机构用于向短侧耳涂胶,所述长侧耳挤压机构用于将长侧耳向下挤压,所述压合机构用于挤压长侧耳,并使长侧耳粘结在短侧耳上,所述烘干机构用于对包装盒上的胶烘干。可同时对包装盒的短侧耳、长侧耳向下挤压,并将长侧耳粘接在短侧耳上,完成包装盒的封装,整个过程全自动化,可实现流水线作用,大大提高了封装效率,而且封装牢固。

技术研发人员:陈昌龙,陈浩,徐明霞,杨万冬
受保护的技术使用者:江苏鸿洋包装印刷有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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