一种新型钢渣处理用链斗式取渣机的制作方法

本发明涉及取渣机，具体为一种新型钢渣处理用链斗式取渣机。

背景技术：

1、随着钢铁工业的发展，钢渣排放量日益增多。由于我国对钢渣再循环利用技术落后，只有小部分不足10％用于钢渣水泥和筑路，大多用于填埋。据不完全统计，2011年，我国废弃钢渣累计积存量不小于3.5亿吨，这不仅占用大量土地资源，而且严重污染环境，因此钢渣循环再利用已经成为钢铁行业亟待解决的技术难题。

2、取渣机是滤水取渣的设备，常用于分选或固液分离的场合，例如湿法风淬钢渣系统、河流挖取沙系统等，取渣机一般采用链轮链节的传动作为动力传递机构，链轮是取渣机实现排渣功能的关键作业部件。由于链轮和链节在长期运行中必然会有磨损，当链条传递负荷较大时容易拉伸变形而产生松弛，甚至出现脱链跳齿等现象。

3、一般情况下链斗式取渣机是在尾部链轮进行张紧的，由于本取渣的尾部链轮是浸泡在渣池中，水的碱性很强，腐蚀性强；

4、因取渣机尾部链轮长期浸泡在高温水中，常见的密封圈难以完全的进行防水密封防护，渣水进入会直接影响从动轴的正在运转；

5、其次，渣水侵入会腐蚀轴承机构，轴承会因此降低自身连接端的灵敏度，在链轮运行时，不仅会导致定位不准确，同时还会降低轴承冲击承受性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，包括主动端总成、从动端总成、链节部件、活动支架部件、渣斗部件和从动端气密组件，所述活动支架部件位于所述主动端总成和从动端总成之间，主动端总成与活动支架部件连接端设置有第一平键，所述活动支架部件与从动端总成连接端设置有第二平键，所述活动支架部件与从动端总成连接端设置有第一螺栓、第一垫圈、第二垫圈和第一螺母，且第一螺栓、第一垫圈、第二垫圈和第一螺母呈垂直线等间距分布，所述主动端总成和从动端总成外表面设置有渣斗，所述渣斗与链节部件连接端设置有第二螺栓、第三垫圈、第四垫圈和第二螺母，且第二螺栓、第三垫圈、第四垫圈和第二螺母呈水平线等级分布，所述主动端总成和活动支架部件贴合出贯穿连接有第三螺栓，所述第三螺栓的外表面溢出连接有第五垫圈和第二垫圈，所述活动支架部件顶端设有起吊支架。

3、作为本发明的优选技术方案，所述渣斗部件还包括铲齿、钢板和孔板，所述钢板位于渣斗部件的前后两端，所述孔板等间距分布在钢板之间，所述铲齿固定连接在渣斗部件的一端外表面。

4、作为本发明的优选技术方案，所述主动端总成还包括变频减速电机、拉杆支座、滚轮组件和球笼联轴器，所述变频减速电机对称分布在所述主动端总成顶端，所述球笼联轴器连接在变频减速电机输出端，所述滚轮组件位于活动支架部件的左右两端，所述拉杆支座位于主动端总成的末端位置。

5、作为本发明的优选技术方案，所述从动端气密组件还包括不锈钢管道、密封组件、从动轴和气孔，所述从动轴位于从动端总成的输出端，所述从动轴的左右两端连接有密封组件，所述密封组件内部开设有气孔，所述密封组件的内部连接有不锈钢管道。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型钢渣处理用链斗式取渣机：

7、1.渣斗部件采用耐磨钢板拼焊而成，孔筛板符合取渣滤水要求，长期不出现大面积结垢现象，在取渣斗口装有带破碎功能的斗齿，连接可靠长期工作不脱落，取渣斗与链节联接，要求便于拆卸和安装，连接部位设有止推结构，满足重载取渣作业需求，链节采用高合金耐磨钢精密铸造而成，制造过程进行无损探伤检测，成品需要进行合适的热处理工序，满足一定的强度和耐磨性，链节销轴孔装有轴承钢耐磨套，链轮组件主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷，机械加工后进行淬火热处理工艺，使齿部具有较高的硬度提高链轮的耐磨性。

技术特征：

1.一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，其特征在于，包括主动端总成1、从动端总成2、链节部件3、活动支架部件4、渣斗部件5和从动端气密组件6，所述活动支架部件4位于所述主动端总成1和从动端总成2之间，主动端总成1与活动支架部件4连接端设置有第一平键15，所述活动支架部件4与从动端总成2连接端设置有第二平键16，所述活动支架部件4与从动端总成2连接端设置有第一螺栓7、第一垫圈8、第二垫圈9和第一螺母10，且第一螺栓7、第一垫圈8、第二垫圈9和第一螺母10呈垂直线等间距分布，所述主动端总成1和从动端总成2外表面设置有渣斗20，所述渣斗20与链节部件3连接端设置有第二螺栓11、第三垫圈12、第四垫圈13和第二螺母14，且第二螺栓11、第三垫圈12、第四垫圈13和第二螺母14呈水平线等级分布，所述主动端总成1和活动支架部件4贴合出贯穿连接有第三螺栓17，所述第三螺栓17的外表面溢出连接有第五垫圈18和第二垫圈19，所述活动支架部件4顶端设有起吊支架105。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，其特征在于：所述渣斗部件5还包括铲齿501、钢板502和孔板503，所述钢板502位于渣斗部件5的前后两端，所述孔板503等间距分布在钢板502之间，所述铲齿501固定连接在渣斗部件5的一端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，其特征在于：所述主动端总成1还包括变频减速电机101、拉杆支座102、滚轮组件103和球笼联轴器104，所述变频减速电机101对称分布在所述主动端总成1顶端，所述球笼联轴器104连接在变频减速电机101输出端，所述滚轮组件103位于活动支架部件4的左右两端，所述拉杆支座102位于主动端总成1的末端位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，其特征在于：所述从动端气密组件6还包括不锈钢管道601、密封组件602、从动轴603和气孔604，所述从动轴603位于从动端总成2的输出端，所述从动轴603的左右两端连接有密封组件602，所述密封组件602内部开设有气孔604，所述密封组件602的内部连接有不锈钢管道601。

技术总结
本发明公开了一种新型钢渣处理用链斗式取渣机，包括主动端总成、从动端总成、链节部件、活动支架部件、渣斗部件和从动端气密组件，所述活动支架部件位于所述主动端总成和从动端总成之间，主动端总成与活动支架部件连接端设置有第一平键，所述活动支架部件与从动端总成连接端设置有第二平键，所述活动支架部件与从动端总成连接端设置有第一螺栓、第一垫圈、第二垫圈和第一螺母，且第一螺栓、第一垫圈、第二垫圈和第一螺母呈垂直线等间距分布。该新型钢渣处理用链斗式取渣机，链节销轴孔装有轴承钢耐磨套，链轮组件主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷，机械加工后进行淬火热处理工艺，使齿部具有较高的硬度提高链轮的耐磨性。

技术研发人员：潘成玉,杨建华,许同海
受保护的技术使用者：马鞍山致呈机电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13