一种胶带分切设备及系统的制作方法

本发明涉及胶带生产加工领域，尤其是涉及一种胶带自动贴标设备及系统。

背景技术：

1、胶带通常由基材和附着于基材表面的粘着剂构成，根据基材材质和粘着剂的不同，衍生出了各种功能的胶带。在胶带的生产加工中，通常需要采用胶带分切设备对大卷的胶带进行分切，以获得不同规格尺寸的胶带，而且加工过程中需要对胶带进行标签纸粘贴，以显示其尺寸规格及生产日期。

2、传统技术中，胶带分切设备主要包括贴标装置、标签夹取装置、标签裁剪装置及标签放置装置等结构。其中，标签夹取装置如图1所示，往往采用无杆气缸驱动弹簧夹手进行拉标，在标签夹取装置拉标过程中，弹簧夹手需要依赖布置在无杆气缸两端的限位块限位以进行往复运动，拉标长度即为两个限位块之间的间距，由此导致所拉标签纸的长度固定，使得胶带分切设备的通用性较低，无法适应不同长度标签纸的需求；同时，弹簧夹手由于依赖弹簧的作用，在长时间工作后容易产生松动而导致无法夹取标签纸或夹取的标签纸不牢固，需要进行频繁的维修更换，使得贴标效率受限、贴标效果不佳。

3、鉴于上述问题，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明提供了一种胶带切分设备及系统，旨在解决现有技术中，胶带分切设备拉标长度固定，胶带分切设备无法适应不同长度标签纸，导致胶带分切设备通用性较低，以及弹簧夹手长时间使用产生松动使得贴标效率受限、贴标效果不佳的问题。

2、本发明首先提供一种胶带分切设备，包括：

3、分切机本体；

4、标签夹取装置，布置于分切机本体内，标签夹取装置包括丝杆总成及气缸夹具，气缸夹具与丝杆总成滑动连接，丝杆总成一端连接有第一伺服电机，第一伺服电机用于驱动气缸夹具沿丝杆总成滑动；

5、贴标装置，布置于标签夹取装置底部，用于吸附所述标签夹取装置夹取的标签纸并将标签纸贴附于胶带；

6、标签裁剪装置，布置于分切机本体内，标签裁剪装置设置为与气缸夹具高度适配，用于剪断标签纸；

7、标签放置装置，与分切机本体连接且与标签裁剪装置相邻，用于放置标签纸。

8、本发明可选的方案中，气缸夹具包括安装板组件、夹钳气缸、上夹钳、下夹钳；夹钳气缸包括缸体及固定件，固定件与安装板组件连接，固定件的一侧连接上夹钳，另一侧活动连接缸体；缸体底部连接下夹钳，用于沿竖直向驱动下夹钳闭合或开放于上夹钳。

9、本发明可选的方案中，丝杆总成包括第一支架、丝杆本体、滑块及导轨；导轨设置在丝杆本体上，用于对滑块进行导向；滑块卡接于导轨并连接丝杆本体，滑块还固定连接安装板组件，用于带动夹钳气缸沿丝杆本体运动；丝杆本体的一端连接第一伺服电机，侧部固定连接第一支架，第一支架用于将丝杆总成固定于分切机本体。

10、本发明可选的方案中，标签放置装置包括感应器总成、第二支架及贴标纸放置机构；第二支架包括贴标纸支架及感应器支架，贴标纸支架连接于感应器支架一侧，贴标纸支架的一端沿竖直延申并于端部设置第一轴承孔，另一端连接分切机本体；贴标纸放置机构包括第一轴承组件及两个贴标纸挡板，第一轴承组件安装于第一轴承孔，两个贴标纸挡板间隔布置，分别连接于第一轴承孔的两侧，用于将标签纸放置于两个贴标纸挡板之间；感应器总成包括第一感应器及第二感应器，第一感应器设置于感应器支架，第二感应器设置于贴标纸支架，第一感应器用于获取贴标纸放置机构上标签纸剩余量数据并发送第一报警信号，第二感应器用于判定断标状态并发送第二报警信号。第一感应器的设计可以及时告知操作人员标签纸的剩余量，在标签纸用完时发送第一报警信号提醒操作人员补充标签纸；第二感应器的设计可以及时发送第二报警信号提醒操作人员标签纸呈断标状态，标签纸需要进行续接，以利于提高胶带分切设备的生产效率。

11、本发明可选的方案中，第一感应器包括感应器传导杆、摆动轴、轴套、开关压板及压力感应器；感应器传导杆的一端与轴套固定连接，另一端活动布置于两个贴标纸挡板之间；轴套套设于摆动轴，与摆动轴转动连接；开关压板设置在轴套上，并设置为基于感应器传导杆的运动进行转动；压力感应器设置于开关压板的顶部空间，用于获取开关压板给予的压力并当压力为预设阈值时发送第一报警信号。

12、本发明可选的方案中，第二感应器包括转动感应器、信号轴及滚轮；滚轮套设于信号轴，与信号轴固定连接，滚轮用于抵接标签纸，随标签纸输送进行转动；信号轴的一端固定连接转动感应器；转动感应器与贴标纸支架活动连接，转动感应器设置为当滚轮停止转动时判定为判定断标状态并发送第二报警信号。

13、本发明可选的方案中，贴标纸支架和/或感应器支架上还设置有至少一个导向滑轮组件，导向滑轮组件布置于贴标纸放置机构及第二感应器之间；导向滑轮组件包括导向滑轮及布置于导向滑轮竖直向的防跑出板，用于对标签纸进行导向。

14、本发明可选的方案中，贴标装置包括第二伺服电机、减速器、贴标辊、贴标轴承及高压风机；第二伺服电机与减速器键连接，减速器连接于贴标轴承的一端；贴标轴承布置于丝杆总成底部，贴标轴承内设有腔体，高压风机与腔体连通，用于抽取腔体内空气以产生负压；贴标辊套设于贴标轴承上，贴标辊上开设有多个贯通的吸附孔，吸附孔与腔体连通，用于吸附标签纸。

15、本发明可选的方案中，标签裁剪装置包括限位平台及气缸剪刀；限位平台上设置有凹槽，凹槽上设置有压板，压板用于将标签放置装置输送的标签纸压在凹槽内；压板两侧还设置有限位块，顶部设置有限位板，以对压板进行限位；气缸剪刀与限位平台连接，气缸剪刀的刀口与凹槽的高度适配，用于剪断标签纸。

16、本发明还提供一种胶带分切系统，包括上述的胶带分切设备，还包括控制装置及显示设备；控制装置与胶带分切设备电连接；显示设备与控制装置和胶带分切设备电连接。

17、本发明提供的一种胶带分切设备及系统相比现有技术至少具有以下有益效果：

18、通过对胶带分切设备的结构进行优化设计，将标签夹取装置布置于分切机本体内，标签夹取装置包括丝杆总成及气缸夹具，气缸夹具与丝杆总成滑动连接，丝杆总成一端连接有第一伺服电机，第一伺服电机用于驱动气缸夹具沿丝杆总成滑动；通过将气缸夹具滑动连接丝杆总成，使得气缸夹具可沿丝杆总成进行滑动，第一伺服电机连接丝杆总成，可以精准控制气缸夹具在丝杆总成上任意位置的运动与停留，使得标签夹取装置可以拉取不大于丝杆总成任意长度的标签纸，使得胶带分切设备的通用性大大提高，以适应不同长度标签纸的需求；同时由于采用气缸夹具，气缸夹具相比弹簧夹具不易松动，且精确性更高，直线运动速度更快，避免了夹具因长时间工作而产生松动，无法夹取标签纸或夹取的标签纸不牢固，从而需要频繁维修更换的问题，大幅提升了贴标效果及效率；

19、同时，通过设计贴标装置，将贴标装置布置在标签夹取装置底部，以吸附标签夹取装置夹取的标签纸并将标签纸贴附于胶带，贴标装置可以采用伺服电机驱动，使得气缸夹具夹取的标签纸可以被贴标装置吸附后精确贴附在胶带上，提高了胶带分切设备的贴标精确性；通过对标签裁剪装置进行设计，标签裁剪装置布置于分切机本体内，标签裁剪装置设置为与气缸夹具高度适配，使得气缸夹具将标签纸拉取后可以由标签裁剪装置剪断，以放置到贴标装置上进行贴标；通过对标签放置装置进行设计，使得标签纸可以收容在标签放置装置内，提高胶带分切设备的整洁性。

20、本发明通过对胶带分切设备进行设计，通过第一伺服电机驱动气缸夹具，实现了拉标时可以任意更改所拉标签纸的长度，提高了胶带分切设备通用化程度，同时采用第一伺服电机和气缸夹具，贴标的精确性大幅提高，气缸夹具不易松动，降低了胶带分切设备的维修成本，同时提高了胶带分切设备的贴标效果及效率。

21、本发明的其他特征及优点在后续具体实施方式作进一步说明。