过渡槽、刮板输送机、智能化总控系统的制作方法

本公开涉及煤矿开采，尤其涉及一种过渡槽、刮板输送机、智能化总控系统。

背景技术：

1、刮板输送机是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机；在使用过程中，当需要更换工作面或者维护时，必须通过停机升井后才能进行更换或者维修，成本高，浪费大量的人力物力，并且耽误作业进度。

2、此外，传统铸焊结构的刮板输送机，各部位强度不一致且焊接性能差，存在耐磨性差、故障率高、使用寿命低等问题，影响生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种过渡槽、刮板输送机、智能化总控系统，至少部分的解决现有技术中存在的耐磨性差、故障率高等的问题。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种过渡槽，包括过渡铲板、挡板和槽体，所述过渡铲板、所述挡板分别设置于所述槽体的两侧；

3、所述槽体包括依次连接的第一过渡底槽、第二过渡底槽和第三过渡底槽；

4、所述第一过渡底槽包括依次连接的水平段和第一倾斜段，所述第一倾斜段的自由端高于所述水平段设置；

5、所述第二过渡底槽包括依次连接的第一过渡段和第二倾斜段，所述第一过渡段与所述第一倾斜段的自由端连接；

6、所述第二倾斜段的自由端高于所述第一过渡段设置；

7、所述第三过渡底槽包括依次连接的第三倾斜段和第二过渡段，所述第三倾斜段与所述第二倾斜段的自由端连接；

8、所述第二过渡段的自由端高于所述第三倾斜段设置。

9、可选的，所述第一倾斜段与所述水平段的夹角为（0，3°]；

10、所述第一过渡段与所述水平段的夹角为（6°，9°]；

11、所述第二倾斜段与所述水平段的夹角为（12°，14°）。

12、可选的，所述水平段的内部开设有水平通道；

13、所述第一倾斜段的内部开设有倾斜通道；

14、所述倾斜通道与所述水平通道呈上坡状设置；

15、所述第一过渡段的内部开设有过渡通道；

16、所述第二倾斜段的内部开设有变径通道；

17、所述过渡通道与所述倾斜通道连通；

18、所述变径通道与所述过渡通道呈上坡状设置；

19、所述第三倾斜段的内部开设有敞口通道；

20、所述第二过渡段的内部开设有平缓通道；

21、所述敞口通道与所述变径通道连通；

22、所述平缓通道与所述敞口通道呈下坡状设置。

23、可选的，所述第一过渡底槽的侧部设置有第一连接耳；

24、所述第二过渡底槽的侧部设置有第二连接耳、第三连接耳；

25、所述第三过渡底槽的侧部设置有第四连接耳；

26、所述第二连接耳与所述第一连接耳连接；

27、所述第四连接耳与所述第三连接耳连接。

28、可选的，所述水平段、所述第一倾斜段与所述第一连接耳一体成型设置；

29、所述第一过渡段、所述第二倾斜段、所述第二连接耳与所述第三连接耳一体成型设置；

30、所述第三倾斜段、所述第二过渡段与所述第四连接耳一体成型设置。

31、可选的，所述过渡铲板包括底板、第一侧板、第二侧板、斜板和顶板，所述第一侧板设置于所述底板、所述斜板之间；

32、所述第二侧板设置于所述顶板、所述斜板之间；

33、所述第二侧板设置于所述第一侧板的顶部；

34、所述顶板的宽度小于所述斜板的宽度；

35、所述顶板与所述第一过渡底槽的一侧顶部、所述第二过渡底槽的一侧顶部匹配设置；

36、所述第一侧板与所述第一过渡底槽的一侧、所述第二过渡底槽的一侧分别通过第一连接板、第二连接板连接。

37、可选的，所述挡板包括第三侧板、垫板和第四侧板，所述第四侧板设置于第三侧板的上方；

38、所述垫板设置于所述第三侧板的顶部；

39、所述垫板与所述第一过渡底槽的另一侧顶部、所述第二过渡底槽的另一侧顶部匹配设置；

40、所述第三侧板与所述第一过渡底槽的另一侧、所述第二过渡底槽的另一侧分别通过第三连接板、第四连接板连接。

41、第二方面，本公开实施例提供了一种刮板输送机，包括

42、机头传动装置；所述机头传动装置包括电机以及与所述电机的动力输出端匹配的循环刮板链；

43、中间装置；所述中间装置包括依次相连的机头过渡槽、中部槽、机尾过渡槽，所述中部槽与所述机头过渡槽呈下坡状设置；所述机尾过渡槽与所述中部槽呈上坡状设置；

44、所述中部槽为一体整铸结构；

45、所述机尾过渡槽为所述的过渡槽；

46、所述机头过渡槽与所述机尾过渡槽相对于所述中部槽的横向中心轴线对称设置；

47、机尾装置；所述机尾装置具有沿纵向移动的自由度。

48、可选的，所述中部槽包括第一板结构、第二板结构、第一槽帮、第二槽帮、第三槽帮、第四槽帮和承载板结构；

49、所述第一槽帮、所述第二槽帮均设置于所述第一板结构、所述第二板结构之间，且形成贯通孔；

50、所述第二板结构设置于所述第一板结构的顶部，且所述第二板结构的顶部开设有波浪纹状凹槽；

51、所述第一板结构的一侧向外悬伸形成作用铲板；

52、所述第三槽帮、所述第四槽帮分别设置于所述第二板结构的顶部两侧；

53、所述第三槽帮与所述第一槽帮同侧设置；

54、所述第四槽帮与所述第二槽帮同侧设置；

55、所述承载板结构设置于所述第三槽帮的顶部；

56、所述第一槽帮、所述第二槽帮、所述第三槽帮、所述第四槽帮均为c型结构；

57、所述第三槽帮的外侧与所述第一槽帮的外侧形成若干c型第一连接部；

58、所述第四槽帮的外侧与所述第二槽帮的外侧形成若干c型第二连接部。

59、第三方面，本公开实施例提供了一种智能化总控系统，包括总控中心、检测装置以及所述的刮板输送机；

60、所述总控中心与所述检测装置、所述刮板输送机通信连接；

61、所述刮板输送机设置有若干台，所述检测装置与所述刮板输送机对应匹配设置；

62、所述检测装置用于实时监测所述刮板输送机的参数信息，并实时反馈至所述总控中心；

63、所述总控中心用于对所述刮板输送机进行实时调控。

64、本公开实施例提供的过渡槽，能够实现井下维修更换，三段式的槽体设置，便于维护更换，且不同部位的强度一致，耐磨性高、故障率低、使用寿命高。

65、本技术公开的过渡槽，通过对应部件的整铸设计，耐磨性高、耐腐蚀性强、强度高，相对于传统铸焊结构，整体铸造过渡槽和中部槽使用过程中免维护，极大的降低整机运行功率和维修成本。

66、本技术公开的刮板输送机，为整体铸造设计，所用的中部槽和过渡槽全部采用3d净成型整体铸造技术，采用特种贝氏体材料一次浇铸成型，不存在任何焊缝和焊点；槽体整体抗拉强度≥1300mpa，硬度≥42hrc。并且智能化程度达到了国际先进水平，真正实现了无人化综采。

67、本技术公开的智能化总控系统，智能化程度高，具备智能调速、急停闭锁、断链保护和各设备之间连锁集控等智能功能；当刮板输送机出现故障时，能够及时将故障点反馈给操作人员，有效保证生产效率，提高设备使用寿命，保证人员安全。

68、上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本公开的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。