一种食品用脱氧瓶盖的制作方法

本技术涉及食品氧化剂，更具体地说，涉及一种食品用脱氧瓶盖。

背景技术：

1、人们在做菜时会常常用到酱油、蚝油、米酒、醋以及各种油类等液体调味料。上述液体调味料一般都会使用瓶子进行存放，可以有效减少瓶内液体调味料与空气接触的面积，能延缓瓶内液体调料的氧化的速度。但是，人们往往忽略了存放于瓶子内的液体调料不会在短时间没用完，在使用液体调料的过程中，不断重复打开闭合瓶子的操作，导致外界的空气不断进入瓶子内部，使得瓶子内部的液体不断地与空气接触，加快瓶子内液体调料氧化，影响液体调味料变质。

技术实现思路

1、为了改善外界的空气不断进入瓶子内部，导致瓶子内部液体调味料氧化变质的问题，本技术提供一种食品用脱氧瓶盖。

2、本技术提供一种食品用脱氧瓶盖，采用如下的技术方案：

3、一种食品用脱氧瓶盖，包括瓶盖主体和脱氧剂组件，所述脱氧剂组件与所述瓶盖主体可拆卸连接；所述瓶盖主体包括盖体和盖合于所述盖体的顶压件，所述盖体内壁设置有支撑板和出液管，所述出液管穿经所述支撑板；所述脱氧剂组件包括固定件、脱氧件和密封件，所述固定件用于固定脱氧件，所述脱氧件与所述固定件连接，所述脱氧件远离所述固定件的一面与所述密封件连接，当所述脱氧单元安装于所述盖体内部时，所述密封件与所述支撑板抵接，所述脱氧件面朝所述支撑板；所述脱氧件是由包装袋和位于所述包装袋内部的脱氧剂组成，所述包装袋是有复合膜制备得到，所述复合膜依次包括pet膜、pap膜、ptf膜和pe膜。

4、通过采用上述技术方案，能有效降低瓶子内部的氧气含量，降低液体调味料因瓶内空气存在氧化变质的可能。当液体调味瓶开封后，每打开一次都会有空气进入瓶子内，从而增加液体调味料与空气接触的时间，加快液体调味料变质，其中，通过在瓶盖上设置脱氧剂组件，一是为了吸收瓶子内部的空气，二是为了便于更换脱氧剂。盖体内壁设置有支撑板和出液管，支撑板用于支撑脱氧剂组件，防止脱氧剂组件掉落，出液管用于导出液体调味料，出液管能减少外界空气进入瓶子内部，同时配脱氧件的作用，将进入瓶子内部的氧气消耗掉，从而减少瓶子内部氧气的残留，防止液体调味料氧化变质。固定件用于固定脱氧剂件，防止脱氧件在使用的过程掉落或移位，密封件可以防止瓶内的液体从缝隙中流出。

5、脱氧件中的包装袋依次由包括pet膜、pap膜、ptf膜和pe膜复合制得，具有透气、防水防油的效果，且复合膜表面不易附着物质，空气可以穿透包装袋与脱氧剂发生反应，从而达到防止瓶内液体调味料氧化变质。

6、液体调味料中含有各种酸碱物质、盐类、油类以及淀粉类等易粘附与pet膜表面的物质，上述物质一旦粘附与pet膜表面就容易堵塞导致不透气，因此，pet膜需要防止物质粘附于表面。本技术中pet膜的表面不易附着物质，瓶内的液体调味料不会粘附于复合膜的表面，能有效防止复合膜表面堵塞而不透气，提高除氧气的效果。

7、本技术中的脱氧剂组件是可更换的，且瓶盖可回收利用，可减少资源浪费。

8、优选的，所述pet膜由以下制备方法制得：

9、1)先将壳聚糖溶解于乙酸中，加热至40-50℃，加入乙酸酐搅拌，得到粘稠液，再经粘稠液置于冰水中，直到无沉淀产生，过滤，去滤渣，干燥，得到酯化壳聚糖；

10、2)将pet、聚乙烯、无机填料、表面活性剂和酯化壳聚糖混合，经共混挤出工艺制得复合材料a，再经造粒工艺制得复合材料颗粒a；

11、3)将聚四氟乙烯和硅烷偶联剂混合，经共混挤出工艺制得复合材料b，再经造粒工艺制得复合材料颗粒b；

12、4)将复合材料颗粒a和复合材料颗粒b混合，经共混挤出工艺制得复合材料c，再经造粒工艺制得复合材料颗粒c,复合材料颗粒c经吹膜挤出、拉伸、定型处理，得到透气薄膜。

13、通过上述技术方案，制备得到的pet膜具有良好透气性能、防水防油性以及表面不易粘附物质性。其中，聚四氟乙烯用于制备薄膜，可使得薄膜具有良好的耐腐蚀性、耐候性、抗氧化性以及透气性，用于制备脱氧剂的包装袋有利于提高包装袋的透气性和耐腐蚀性。但是聚四氟乙烯薄膜能透水，且聚四氟乙烯薄膜表面能粘附粘性物质，容易被堵塞而不能透气。对此，本技术中添加聚乙烯、无机填料、表面活性剂、壳聚糖和硅烷偶联与聚四氟乙烯共同制备pet膜，使得pet膜具有良好透气性，同时也有良好防水防油和防粘附性，使得pet膜不易被堵赛而不透气。

14、聚乙烯的吸水性和粘附性差，与聚四氟乙烯共同制备pet膜，有利于提高pet膜的防水性能，降低pet膜的表面粘附性能，同时不影响pet膜的透气性能。

15、酯化壳聚糖能进一步提高pet膜的透气性能和防粘性能，酯化壳聚糖能与聚四氟乙烯、pet、聚乙烯形成稳定的网络结构，提高pet膜的透气性能和防粘性能。

16、表面活性剂能提高pet膜表面的疏水和疏油能力，提高pet膜表面，表面的自清洁能力，减少液体调味料粘附与pet膜表面，防止pet膜堵塞不透气。

17、硅烷偶联剂使得聚四氟乙烯、聚乙烯、壳聚糖均能与无机填料连接形成结构稳定的pet膜。

18、优选的，聚四氟乙烯的分子量为10-15万，密度为2.1-2.3g/cm3。

19、优选的，步骤4)吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度为350-370℃，定型处理温度为130-150℃。

20、通过，控制吹膜挤出工艺的熔融阶段的熔体温度和定型处理温度，控制pet膜的透气孔隙，提高透气效率，防止水和油进入pet膜。

21、优选的，制备所述pet膜所用原料的重量份如下：

22、pet30-40份

23、聚四氟乙烯20-30份

24、聚乙烯10-15份

25、无机填料5-10份

26、表面活性剂6-10份

27、壳聚糖4-8份

28、乙酸5-10份

29、乙酸酐3-5份

30、硅烷偶联剂2-4份。

31、通过采用上述技术方案，优化制备pet膜的原料用量，进一步提高pet膜的透气性、防水防油性能以及防粘性能。

32、优选的，所述聚乙烯由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按照重量比为1：(1-3)混合得到。

33、通过采用上述技术方案，进一步提高pet膜的防水性能和防粘性能。其中，通过低密度聚乙烯和高密度聚乙烯相互配合，在提高pet膜的防水性能和防粘性能的同时，使得聚四氟乙烯与低密度聚乙烯、高密度聚乙烯混合均匀

34、优选的，低密度聚乙烯的熔融指数为0.3-1.2g/10min，密度为0.910-0.940g/cm3；高密度聚乙烯的熔融指数为5-8g/10min，密度为0.950-0.970g/cm3。

35、通过采用上述技术方案，通过优化低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的熔融指数和密度，提高低密度聚乙烯、高密度聚乙烯与聚四氟乙烯的相容性，进而提高pet膜的透气性、防水防油性能以及防粘性能。

36、优选的，所述表面活性剂是由疏水表面活性剂和疏油表面活性剂按照重量比为3：(1-3)混合制备得到；

37、疏水表面活性剂为聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇或硬脂酸中的至少一种疏油表面活性剂聚山梨酯或脂肪醇氧乙烯醚中的至少一种。

38、通过采用上述技术方案，进一步提高pet膜的防水防油性能，疏水表面活性剂能提高pet膜的防水能力，疏油表面活性能提高pet膜的防油能力，两者共同作用，使得pet膜表面不易粘附液体调味料，有利于防止pet膜堵塞。

39、优选的，所述无机填料为二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、氧化钙、滑石粉、氢氧化钙或刚玉粉中的至少一种。

40、通过采用上述技术方案，使得pet膜中产生的透气孔均匀紧密，提高pet膜的透气性，同时也能个提高pet膜的强度，使其不易损坏。

41、优选的，所述pap膜孔密度为400-500个/cm2，所述ptf膜的孔密度为500-600个/cm2，所述pe膜的孔密度为500-600个/cm2。

42、通过采用上述技术方案，优化pet膜、pap膜和ptf膜的孔密度，可进一步提高提高复合膜的透气性，同时pkf膜和pet膜能够提高复合膜的韧性和强度，提高复合膜的抗冲击力，使得复合膜不易损坏，防止脱氧剂外泄。

43、优选的，所述pet膜、所述pap膜、所述ptf膜和所述pe膜的厚度比为1：(1-2)：(0.5-1)：1。

44、通过采用上述技术方案，合理优化pet膜、pap膜、ptf膜和pet膜的厚度，使得复合膜具有良好的透气性、防水防油性、防堵塞性、强度以及韧性。

45、综上所述，本技术具有以下有益效果：

46、1、本技术通过将脱氧剂组件和瓶盖主体制备成食品用脱氧瓶盖，能有效降低瓶子内部的氧气含量，降低液体调味料因瓶内空气存在氧化变质的可能。其中，脱氧剂组件中脱氧件的包装袋依次由pet膜、pap膜、ptf膜和pe膜复合制得，具有透气、防水防油的效果，且复合膜表面不易附着物质，空气可以穿透包装袋与脱氧剂发生反应，从而达到防止瓶内液体调味料氧化变质。

47、2、本技术中通过将壳聚糖、乙酸、乙酸酐、聚四氟乙烯、聚乙烯、无机填料、表面活性剂和硅烷偶联剂共同制备pet膜，能提高pet膜气性能、防水防油性以及表面不易粘附物质性能，使得pet膜能够快速透气，同时也不会因为与液体调味料接触而堵塞pet膜。