翻盘分拣装置及分拣系统的制作方法

本发明涉及物流分拣领域，尤其是翻盘分拣装置及分拣系统。

背景技术：

1、翻盘分拣系统是常用的分拣设备。授权公告号为cn208249074u的中国实用新型专利所揭示的结构即为一种典型的结构。

2、这种结构中，整个设备沿直线方向来安排，对于一些小的快递分拣点，其部署设备的空间有限，这种结构的布局方式会造成整个设备的翻盘小车环线的长度受限，进而限制了可分拣的格口的数量，不利于分拣格口的拓展。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种翻盘分拣装置及分拣系统。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、翻盘分拣装置，包括机架，所述机架上设置有翻盘小车环线，所述翻盘小车环线包括在高度方向上位置正对的上层输送段、下层输送段以及衔接在上层输送段和下层输送段之间的上下转弯段，所述上层输送段和下层输送段均包括第一输送段、第二输送段以及衔接它们的水平转弯段。

4、优选的，所述翻盘小车环线包括一组翻盘小车以及驱动一组翻盘小车转动的环线驱动机构，所述环线驱动机构为链驱动机构，所述链驱动机构的链条链条可侧弯。

5、优选的，所述水平转弯段的转弯中心的半径是所述链条的节距的40-70倍。

6、优选的，所述链条的节距在15-30mm之间。

7、优选的，所述翻盘小车包括车架及设置在其上的翻盘组件，所述车架的底架的中间区域连接所述链条的一个链节。

8、优选的，所述链条上等间距设置有连接片，所述连接片穿过所述底架上的穿孔并连接所述底架上的固定块。

9、优选的，所述机架上设置有轨道，所述翻盘小车滚动设置在所述轨道上，所述轨道包括在高度方向上正对的上轨道、下轨道以及衔接在它们两端的上行转弯轨道及下行转弯轨道，所述上轨道及下轨道均包括第一轨道段、第二轨道段以及衔接它们的水平转弯轨道段。

10、优选的，所述链驱动机构包括至少一个与所述链条啮合的辅助链轮，所述辅助链轮可自转地设置在机架上且位于所述第一轨道段和/或第二轨道段处，所述第一轨道段和/或第二轨道段处设置有供所述辅助链轮通过的避让孔。

11、优选的，所述链驱动机构包括与所述链条连接的从动链轮，所述从动链轮可转动地设置在张紧座上，所述张紧座可沿所述第一输送段的延伸方向或第二输送段的延伸方向调节位置的设置在机架上。

12、优选的，所述张紧座连接自适应张紧机构。

13、分拣系统，包括如上任一所述的翻盘分拣装置。

14、本发明技术方案的优点主要体现在：

15、本发明通过对整个翻盘小车环线的布局设计，使得翻盘小车环线可以在水平方向上弯折，这样在小空间场景内，可以有效增加翻盘小车环线的长度，从而可以拓展分拣格口的数量，更便于在空间小的分拣场合处进行使用。

16、本发明的链驱动机构采用可侧弯的链条，为翻盘小车环线在水平方向上的弯折创造了基础条件，本发明进一步确定了水平转弯段的转弯中心的半径及链条节距的尺寸关系，能够有效保证链条的顺畅转弯以使翻盘小车平顺地进行水平转弯，避免出现卡滞的情况，同时使得整机的尺寸可以做到尽量小，减小设备占地面积。

17、本发明使底架的中间区域连接链条，能够有效地使链条地驱动力均匀地施加到车架上，使得翻盘小车的移动更顺畅，同时，使连接片穿过底架上的穿孔并连接底架上方的固定块，可以通过穿孔对连接片进行限位，改善连接的稳定性。

18、本发明通过在导轨上设置避让孔，并在避让孔处设置辅助链轮，能够有效地对链条进行限位，有效避免了链条在第一输送段和第二输送段处出现弯曲，影响传动的稳定性，同时辅助链轮还可以在后续使用时连接驱动其自转的电机，从而可以在整个翻盘小车环线较长时，增加额外的驱动力以保证驱动的稳定性，有利于延长线体。

19、本发明的张紧座连接自适应张紧机构能够在链条变动时自动进行链条的张紧，保证了驱动的可靠性。

技术特征：

1.翻盘分拣装置，包括机架，所述机架上设置有翻盘小车环线，其特征在于：所述翻盘小车环线包括在高度方向上位置正对的上层输送段、下层输送段以及衔接在上层输送段和下层输送段之间的上下转弯段，所述上层输送段和下层输送段均包括第一输送段、第二输送段以及衔接它们的水平转弯段。

2.根据权利要求1所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述翻盘小车环线包括一组翻盘小车以及驱动一组翻盘小车转动的环线驱动机构，所述环线驱动机构为链驱动机构，所述链驱动机构的链条可侧弯。

3.根据权利要求2所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述水平转弯段的转弯中心的半径是所述链条的节距的40-70倍。

4.根据权利要求2所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述链条的节距在15-30mm之间。

5.根据权利要求2所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述翻盘小车包括车架及设置在其上的翻盘组件，所述车架的底架的中间区域连接所述链条的一个链节；所述链条上等间距设置有连接片，所述连接片穿过所述底架上的穿孔并连接所述底架上的固定块。

6.根据权利要求2所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述机架上设置有轨道，所述翻盘小车滚动设置在所述轨道上，所述轨道包括在高度方向上正对的上轨道、下轨道以及衔接在它们两端的上行转弯轨道及下行转弯轨道，所述上轨道及下轨道均包括第一轨道段、第二轨道段以及衔接它们的水平转弯轨道段。

7.根据权利要求6所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述链驱动机构包括至少一个与所述链条啮合的辅助链轮，所述辅助链轮可自转地设置在机架上且位于所述第一轨道段和/或第二轨道段处，所述第一轨道段和/或第二轨道段处设置有供所述辅助链轮通过的避让孔。

8.根据权利要求1-7任一所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述链驱动机构包括与所述链条连接的从动链轮，所述从动链轮可转动地设置在张紧座上，所述张紧座可沿所述第一输送段的延伸方向或第二输送段的延伸方向调节位置的设置在机架上。

9.根据权利要求8所述的翻盘分拣装置，其特征在于：所述张紧座连接自适应张紧机构。

10.分拣系统，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的翻盘分拣装置。

技术总结
本发明揭示了翻盘分拣装置及分拣系统，其中翻盘分拣装置包括机架，所述机架上设置有翻盘小车环线，所述翻盘小车环线包括在高度方向上位置正对的上层输送段、下层输送段以及衔接在上层输送段和下层输送段之间的上下转弯段，所述上层输送段和下层输送段均包括第一输送段、第二输送段以及衔接它们的水平转弯段。本发明通过对整个翻盘小车环线的布局设计，使得翻盘小车环线可以在水平方向上弯折，这样在小空间场景内，可以有效增加翻盘小车环线的长度，从而可以拓展分拣格口的数量，更便于在空间小的分拣场合处进行使用。

技术研发人员：蔡熙,杨洋,张书琴,刘洪峰,蔡昂
受保护的技术使用者：苏州金峰物流设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14