一种混凝土速凝剂下料装置的制作方法

本发明涉及混凝土速凝剂加工，具体为一种混凝土速凝剂下料装置。

背景技术：

1、速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，从而使水泥混凝土迅速凝结；

2、目前速凝剂生产后都是将其装入编织的塑料袋中，其特点时成本低，便有后期运输，但是在梅雨季节编织的塑料袋无法做到防水的效果，很容易就会造成速凝剂沾水，从而影响后期使用，另外现有的速凝剂加工后的下料装置直接将速凝剂注入编织塑料袋中，将编织塑料袋统一运输封口处，在此过程中编织塑料袋很容易侧翻，从而污染运输设备，后期还需要工人单独处理。

3、为此，我们提出一种混凝土速凝剂下料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土速凝剂下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土速凝剂下料装置，包括中空连接柱、支撑块和连接臂，所述中空连接柱的底端转动连接有基座，所述中空连接柱的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端等距开设有放置槽，所述基座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端开设有斜坡滑槽，所述基座的顶端固定连接有j型连接柱，所述j型连接柱的一侧开设有放料槽，所述基座的顶端固定连接有连接臂，所述连接臂的顶端设有中空上料块，所述基座的顶端固定连接有传送带，所述基座的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设有压紧辊。

3、优选的，所述基座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述中空连接柱的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述放置槽内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有放置板，所述放置板靠近第一弹簧的一侧固定连接有顶杆，所述中空连接柱外壁等距固定连接有中空作用块，所述中空作用块内壁等距固定连接有第二弹簧，若干所述第二弹簧的顶端固定连接有触板，所述连接臂的一侧固定连接有触点开关。

4、优选的，所述中空上料块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绞龙，所述中空上料块的顶端固定连接有上料斗，所述中空上料块的底端远离上料斗的一侧接通有出料管。

5、优选的，所述放料槽内壁底端开设有通槽，所述j型连接柱的一端开设有避让槽，所述避让槽与放料槽接通，所述避让槽内壁滑动连接有梯形板，所述避让槽的高度小于通槽的高度。

6、优选的，所述基座的顶端固定连接有梁柱，所述梁柱的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形推板，所述弧形推板的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端与梯形板的一侧固定连接。

7、优选的，所述龙门架的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有滑柱，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑柱外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与滑槽顶端内壁固定连接，所述第三弹簧的底端与滑块固定连接，两个所述滑块之间与压紧辊转动连接。

8、优选的，所述传送带的顶端对称固定连接有导向块，所述放置板的顶端放置有收纳桶，两个所述导向块之间的距离与收纳桶直径相同，所述放料槽内壁放置有盖板，所述盖板的高度与通槽高度相同。

9、优选的，所述梯形板的高度小于盖板的高度，所述盖板的底端呈锥形槽设计。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明在使用时，通过桶装收集速凝剂，不仅避免了速凝剂受到潮的可能，而且还不易发生侧翻，从而避免速凝剂在生产加工时，带来的不好的影响。

12、2、本发明在使用时，通过连接盘旋转的方式，使得整个设备完成收纳桶的放置、定量注入速凝剂、收纳桶的封口以及后期的运输斗都能一起完成，不仅减少设备的介入，而且避免了速凝剂在加工使得泄露，此装置加快了生产效率，避免速凝剂的浪费。

技术特征：

1.一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述基座（2）的顶端固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端固定连接有蜗杆（15），所述中空连接柱（1）的一端固定连接有蜗轮（16），所述蜗轮（16）与蜗杆（15）啮合连接，所述放置槽（4）内壁固定连接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的顶端固定连接有放置板（18），所述放置板（18）靠近第一弹簧（17）的一侧固定连接有顶杆（19），所述中空连接柱（1）外壁等距固定连接有中空作用块（20），所述中空作用块（20）内壁等距固定连接有第二弹簧（21），若干所述第二弹簧（21）的顶端固定连接有触板（22），所述连接臂（8）的一侧固定连接有触点开关（23）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述中空上料块（9）的一侧固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端固定连接有绞龙（25），所述中空上料块（9）的顶端固定连接有上料斗（26），所述中空上料块（9）的底端远离上料斗（26）的一侧接通有出料管（27）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述放料槽（13）内壁底端开设有通槽（28），所述j型连接柱（7）的一端开设有避让槽（29），所述避让槽（29）与放料槽（13）接通，所述避让槽（29）内壁滑动连接有梯形板（30），所述避让槽（29）的高度小于通槽（28）的高度。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述基座（2）的顶端固定连接有梁柱（31），所述梁柱（31）的顶端固定连接有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的输出端固定连接有弧形推板（33），所述弧形推板（33）的一侧固定连接有延伸杆（34），所述延伸杆（34）的一端与梯形板（30）的一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述龙门架（11）的内壁对称开设有滑槽（35），所述滑槽（35）内壁固定连接有滑柱（36），所述滑槽（35）内壁滑动连接有滑块（37），所述滑块（37）与滑槽（35）滑动连接，所述滑柱（36）外壁套设有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）的顶端与滑槽（35）顶端内壁固定连接，所述第三弹簧（38）的底端与滑块（37）固定连接，两个所述滑块（37）之间与压紧辊（12）转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述传送带（10）的顶端对称固定连接有导向块（39），所述放置板（18）的顶端放置有收纳桶（40），两个所述导向块（39）之间的距离与收纳桶（40）直径相同，所述放料槽（13）内壁放置有盖板（41），所述盖板（41）的高度与通槽（28）高度相同。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土速凝剂下料装置，其特征在于：所述梯形板（30）的高度小于盖板（41）的高度，所述盖板（41）的底端呈锥形槽设计。

技术总结
本发明公开了一种混凝土速凝剂下料装置，属于混凝土速凝剂加工领域，所要解决的技术问题；现有的现有的速凝剂加工后的下料装置直接将速凝剂注入编织塑料袋中，将编织塑料袋统一运输封口处，在此过程中编织塑料袋很容易侧翻，采用的方案为；一种混凝土速凝剂下料装置，包括中空连接柱、支撑块和连接臂，所述中空连接柱的底端转动连接有基座，所述中空连接柱的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端等距开设有放置槽，所述基座的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端开设有斜坡滑槽，所述基座的顶端固定连接有J型连接柱，所述J型连接柱的一侧开设有放料槽，此一种混凝土速凝剂下料装置加快了生产效率，避免速凝剂的浪费。

技术研发人员：战兴锋
受保护的技术使用者：山西恒泰伟业建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13