一种压铸模具自动吊装设备的制作方法

本发明涉及模具吊装，具体为一种压铸模具自动吊装设备。

背景技术：

1、压铸模具是铸造各种铝合金、镁合金等精密铸件的关键设备之一，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性、耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

2、压铸模具生产后需要使用运输设备进行转运，因压铸模具较重，人工不便于将其移至运输设备上，所以通常利用吊装设备对压铸模具进行吊装移动。吊装设备包括电葫芦和固定部分，固定部分利用压铸模具自身结构对其实施夹固，夹固完成后，电葫芦与固定部分连接将压铸模具吊起。但在压铸模具吊起的过程中，压铸模具仅上端受力且其处于悬吊的状态，压铸模具周侧无其他限位，导致压铸模具在吊装移动期间较易发生晃动，而压铸模具的晃动会直接影响压铸模具的夹固稳定性以及压铸模具的吊装移动速度。同时在下放压铸模具时，因压铸模具处于一个不稳定的状态中，其较难快速准确且稳定的置于运输设备的放置点上，还需人工进行调整，降低了压铸模具转运效率。

技术实现思路

1、本发明提供的压铸模具自动吊装设备，以解决上述相关技术中导线与母端子压接组装过程中存在的问题。

2、本发明提供了一种压铸模具自动吊装设备，包括龙门吊架，龙门吊架水平段设置有两个对称排布的悬吊电葫芦，悬吊电葫芦下端均设置有吊具，所述悬吊电葫芦上端通过滑块水平滑动安装在龙门吊架水平段，滑块之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆固定端与龙门吊架水平段固定连接。

3、所述吊具包括上夹装组和下夹装组，所述上夹装组包括上置板，上置板的两宽度边对称铰接有连板，连板另一端与侧边板侧端相铰接，两个侧边板的下端与同一个底承接板转动连接，侧边板相靠近的一端设置有橡胶垫片；所述下夹装组与上夹装组的结构相同，此处不再赘述，其中所述上夹装组中的上置板固定段上端中部安装有吊环，上夹装组中的底承接板下端中部转动安装有螺纹自锁伸缩杆，螺纹自锁伸缩杆的下端与下夹装组中的上置板固定段上端中部转动连接；水平排布的两个所述上置板相远离的一侧中部安装有倒l形的横向限制板。

4、在一种可能实施的方式中，所述下夹装组中的底承接板的下端中部开设有水平贯通槽，两个下夹装组内的水平贯通槽之间穿插有限行板，龙门吊架的两个竖直段对称开设有仅供限行板上下移动的竖直通槽，限行板端部与相对应的竖直通槽滑动连接。

5、在一种可能实施的方式中，所述悬吊电葫芦相远离的一侧设置有倾斜安装在龙门吊架水平段的侧拉电葫芦，限行板上端螺纹连接有两个对称排布的钩环，安装限行板前卸下钩环，限行板安装完毕再安装钩环，此时下夹装组均位于两个钩环之间。

6、在一种可能实施的方式中，所述钩环之间设置有l形的限距板，限距板水平段与限行板之间通过插销相连。

7、在一种可能实施的方式中，位于上方的所述横向限制板的竖直段开设有圆通孔，圆通孔内插接有圆杆，圆杆远离圆通孔的一端安装有与竖直通槽上下滑动连接的块体。

8、在一种可能实施的方式中，所述上置板固定段下侧设置有上压板，上压板上端面与上置板固定段下端面之间连接有若干均匀排布的弹簧伸缩杆，上压板远离弹簧伸缩杆的端面设置有橡胶层。

9、本发明的有益效果：1、根据本发明实施例提供的一种压铸模具自动吊装设备，利用上夹装组和下夹装组配合对模具上下两端进行夹固，相对于仅利用模具上端进行夹固吊装的方式，可增加模具的吊装点，提高模具吊装稳定性，同时上置板、侧边板和底承接板三者构成一个可根据模具端部尺寸进行自适应调节的框形夹装区，利用框形夹装区对模具端部实施多向夹固，进一步提高模具的吊装稳定性。

10、2、根据本发明实施例提供的一种压铸模具自动吊装设备，利用限行板端部和竖直通槽之间的配合对模具与吊具整体进行前后限位，通过悬吊电葫芦将模具向上吊起的过程中，限行板只可沿竖直通槽向上移动，相应的使模具稳定的同步向上移动，规避了模具在被吊装期间发生晃动的问题。

11、3、根据本发明实施例提供的一种压铸模具自动吊装设备，预先通过上夹装组对模具上端端部实施夹固，再使悬吊电葫芦通过上夹装组将模具吊起一段距离，此过程中，在模具的重力、悬吊电葫芦的向上拉力作用下，上置板向上移动，使得侧边板进一步抵紧模具上端端部侧面，上夹装组与模具上端之间的相对稳定度得到了提高。

12、4、根据本发明实施例提供的一种压铸模具自动吊装设备，用于吊装模具的两个悬吊电葫芦之间的距离可根据模具尺寸进行调节，通过距离调节使悬吊电葫芦上的吊钩位于模具端部的正上方，使得后续悬吊电葫芦作用在吊具上的拉力竖直向上，不仅可提高模具的吊装稳定性，还可保证模具吊装的速度。

技术特征：

1.一种压铸模具自动吊装设备，包括龙门吊架(1)，其特征在于：龙门吊架(1)水平段设置有两个对称排布的悬吊电葫芦(2)，悬吊电葫芦(2)下端均设置有吊具(3)；

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：所述悬吊电葫芦(2)相远离的一侧设置有倾斜安装在龙门吊架(1)水平段的侧拉电葫芦(4)，限行板(352)上端螺纹可拆卸连接有两个对称排布的钩环(41)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：所述钩环(41)之间设置有l形的限距板(42)，限距板(42)水平段与限行板(352)之间通过插销相连。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：水平排布的两个所述上置板(33)相远离的一侧中部安装有倒l形的横向限制板(38)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：位于上方的所述横向限制板(38)的竖直段开设有圆通孔(381)，圆通孔(381)内插接有圆杆(382)，圆杆(382)远离圆通孔(381)的一端安装有与竖直通槽(353)上下滑动连接的块体(383)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：所述上置板(33)固定段下侧设置有上压板(331)，上压板(331)上端面与上置板(33)固定段下端面之间连接有若干均匀排布的弹簧伸缩杆(332)，上压板(331)远离弹簧伸缩杆(332)的端面设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具自动吊装设备，其特征在于：所述悬吊电葫芦(2)上端通过滑块(21)水平滑动安装在龙门吊架(1)水平段，滑块(21)之间连接有双向电动推杆(22)，双向电动推杆(22)固定端与龙门吊架(1)水平段固定连接。

技术总结
本发明提供一种压铸模具自动吊装设备，属于模具吊装技术领域，包括龙门吊架，龙门吊架水平段设置有两个对称排布的悬吊电葫芦，悬吊电葫芦下端均设置有吊具，吊具包括上夹装组和下夹装组，所述上夹装组包括上置板、连板、侧边板与底承接板，下夹装组与上夹装组的结构相同。本发明利用上夹装组和下夹装组配合对模具上下两端均进行夹固，相对于仅利用模具上端进行夹固吊装的方式，可增加模具的吊装点，提高模具吊装稳定性，同时上置板、侧边板和底承接板三者构成一个可根据模具端部尺寸进行自适应调节的框形夹装区，利用框形夹装区对模具端部实施多向夹固，进一步提高模具的吊装稳定性。

技术研发人员：冯宗辉,徐伟
受保护的技术使用者：泰州市天成模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15