一种防爆膜裁切贴合装置的制作方法

本发明涉及一种贴合装置，具体涉及一种防爆膜裁切贴合装置，属于覆膜设备。

背景技术：

1、防爆膜通常用于玻璃、压力容器等容易受到压力作用，发生爆炸的部位上；以压力容器为例，其防爆膜可以先于容器璧发生破裂，从而起到释放压力的作用；在防爆膜的安装过程当中，主要存在覆膜、裁切和贴合三个工序，也可以根据工件尺寸，直接裁切下尺寸相当的防爆膜再人工进行贴合；这种方式的缺陷在于：现有技术中的裁切方式，是将按预定尺寸切割为单片，若干片薄膜堆彻于容器中，待完成全部裁切后，再由人工转运、贴合，这就使得单片薄膜在完成切割之后，其摆放方式随机杂乱，容易产生难以恢复的形变、剐蹭等，影响贴合过程中薄膜与工件之间的气密性，容易产生鼓包、皱褶等问题，也容易影响薄膜粘接面的粘接能力。

2、因此，有待进一步的改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷提供一种防爆膜裁切贴合装置，裁切贴合一体化，提高薄膜贴合效果，提升薄膜贴合效率，降低周转时间成本，节省人力成本。

2、一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线；所述的工件输送线上设置有移动式卷绕机构；所述的移动式卷绕机构通过移载机构设置在剥离输送线上；所述的移动式卷绕机构一侧设置有压辊；所述的压辊通过转动机构与移动式卷绕机构相接；所述移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线通行的通行架空位。

3、进一步地，所述的移动式卷绕机构包括主支架；所述的主支架具有台板；所述的台板两侧底部设置有侧板；所述的台板和侧板之间形成通行架空位；所述的台板架空于工件输送线上表面；所述的移载机构包括设置在工件输送线两侧外部的滑块；所述的侧板固定在滑块上。

4、进一步地，所述的滑块为滚珠滑块；所述的移栽机构还包括设置在工件输送线两侧外部的丝杆；所述的丝杆贯穿滑块内部；所述的丝杆端部设置有驱动电机；所述的驱动电机设置在工件输送线外侧部。

5、进一步地，所述的移动式卷绕机构还包括设置在两个侧板之间的卷绕辊和横梁；所述的横梁上设置有滑动式裁切刀；所述的滑动式裁切刀位于横梁的内侧；防爆膜自所述的横梁下侧进行放卷。

6、进一步地，所述的转动机构包括设置在横架两端外侧的摆臂；所述的压辊转动连接在两个所述的摆臂之间；所述的压辊和滑动式裁切刀处于横梁的相对两侧；所述的横架底部设置有从动辊；所述防爆膜的非粘接面与从动辊相接触。

7、进一步地，所述的横架两端相对摆臂设置有转轴；所述的摆臂转动连接于转轴外侧；所述的转动机构还包括顶杆；所述的顶杆一端与摆臂铰接，另一端设置于滑槽中。

8、进一步地，所述的顶杆铰接于摆臂相对压辊的另一端；所述的滑槽设置在侧板外侧；所述的滑槽位于转轴下侧；所述的滑槽内滑动连接有滑块；所述顶杆相对摆臂的另一端固接于滑块表面。

9、进一步地，所述侧板的外侧设置有气缸；所述气缸的活塞端部与滑块相接；所述的顶杆相对滑块倾斜设置。

10、本发明具备以下有益效果：本发明采用移动式卷绕机构，通过其移动范围来控制放卷长度尺寸；在具体使用时，待工件在输送线的运输下，到达指定位置后，输送线停止工作；随后，通过人工手持薄膜的一端贴合于工件上，然后压辊在转动机构的作用下，向下发生翻转，接触于粘接有薄膜的工件一端；最后再随着移动式卷绕机构的平移，能够将预定长度的薄膜进行放卷，并且在平移过程当中，压辊能够将已经放卷的薄膜辊压于工件表面；根据工件表面的弧度，可预设移动式卷绕机构的平移长度，当达到预设位移长度后停止，并通过裁切刀进行裁切。采用这种方式，每一次的裁切与贴合同步进行，与薄膜产生的人为接触少，大大降低薄膜粘接能力下降的可能性；同时，薄膜在放卷、裁切、贴合的多个过程当中，均处于张紧状态，不易发生皱褶，进一步提高粘接牢固性。

技术特征：

1.一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线(1)；其特征在于：所述的工件输送线(1)上设置有移动式卷绕机构；所述的移动式卷绕机构通过移载机构设置在工件输送线(1)上；所述的移动式卷绕机构一侧设置有压辊(3)；所述的压辊(3)通过转动机构与移动式卷绕机构相接；所述移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线(1)通行的通行架空位。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的移动式卷绕机构包括主支架(4)；所述的主支架(4)具有台板(4.1)；所述的台板(4.1)两侧底部设置有侧板(4.2)；所述的台板(4.1)和侧板(4.2)之间形成通行架空位；所述的台板(4.1)架空于工件输送线(1)上表面；所述的移载机构包括设置在工件输送线(1)两侧外部的滑块(5)；所述的侧板(4.2)固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的滑块(5)为滚珠滑块；所述的移栽机构还包括设置在工件输送线(1)两侧外部的丝杆(6)；所述的丝杆(6)贯穿滑块(5)内部；所述的丝杆(6)端部设置有驱动电机(7)；所述的驱动电机(7)设置在工件输送线(1)外侧部。

4.根据权利要求3所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的移动式卷绕机构还包括设置在两个侧板(4.2)之间的卷绕辊(9)和横梁(10)；所述的横梁(10)上设置有滑动式裁切刀(11)；所述的滑动式裁切刀(11)位于横梁(10)的内侧；防爆膜自所述的横梁(10)下侧进行放卷。

5.根据权利要求4所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的转动机构包括设置在横梁(10)两端外侧的摆臂(12)；所述的压辊(3)转动连接在两个所述的摆臂(12)之间；所述的压辊(12)和滑动式裁切刀(11)处于横梁(10)的相对两侧；所述的横梁(10)底部设置有从动辊；所述防爆膜的非粘接面与从动辊相接触。

6.根据权利要求5所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的横梁(10)两端相对摆臂(12)设置有转轴；所述的摆臂(12)转动连接于转轴外侧；所述的转动机构还包括顶杆(13)；所述的顶杆(13)一端与摆臂(12)铰接，另一端设置于滑槽(14)中。

7.根据权利要求6所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述的顶杆(13)铰接于摆臂(12)相对压辊(3)的另一端；所述的滑槽(14)设置在侧板(4.2)外侧；所述的滑槽(14)位于转轴下侧；所述的滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)；所述顶杆(13)相对摆臂(12)的另一端固接于滑块(15)表面。

8.根据权利要求7所述的一种防爆膜裁切贴合装置，其特征在于：所述侧板(4.2)的外侧设置有气缸(16)；所述气缸(16)的活塞端部与滑块(15)相接；所述的顶杆(13)相对滑块(15)倾斜设置。

技术总结
本发明涉及一种防爆膜裁切贴合装置，包括工件输送线；工件输送线上设置有移动式卷绕机构；移动式卷绕机构通过移载机构设置在工件输送线上；移动式卷绕机构一侧设置有压辊；压辊通过转动机构与移动式卷绕机构相接；移动式卷绕机构的下部具有供工件输送线通行的通行架空位。通过其移动范围来控制放卷长度尺寸；在具体使用时，待工件在输送线的运输下，到达指定位置后，输送线停止工作；随后，通过人工手持薄膜的一端贴合于工件上，然后压辊在转动机构的作用下，向下发生翻转，接触于粘接有薄膜的工件一端；最后再随着移动式卷绕机构的平移，能够将预定长度的薄膜进行放卷，并且在平移过程当中，压辊能够将已经放卷的薄膜辊压于工件表面。

技术研发人员：鲁鹏宇
受保护的技术使用者：苏州京通光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16