热压线自适应挡料装置的制作方法

本发明主要涉及热压线的，具体为热压线自适应挡料装置。

背景技术：

1、现有热压线中数控挡板通过手动方式进行调节参数，参数记录为笔记本及纸张记录，记录数据容易丢失和错乱，并且在换模时，需要工人手动将挡板推拉到对应参数位置，在挡板需要更换时比较麻烦，影响生产速度，需要对于不同挡板的调节更换。

技术实现思路

1、本发明主要提供了热压线自适应挡料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、热压线自适应挡料装置,包括第一横向滑轴，所述第一横向滑轴中心外壁穿设有多个横向阵列的热压线自动挡板，以及所述第一横向滑轴两端横向对称连接有方向调节装置，且所述第一横向滑轴中心固设有阻隔挡板，所述热压线自动挡板包括设于第一横向滑轴中心外壁穿设有伸缩挡板部件，所述伸缩挡板部件顶部设有第一底板，以及所述第一底板顶部设有自动更换挡板部件。

4、优选的，所述方向调节装置包括设于所述第一横向滑轴一端连接有第一直线滑块，所述第一直线滑块底部连接有连接滑动块，所述连接滑动块内壁嵌套有直线滑动导轨，所述直线滑动导轨底部固设有多个顶起气缸。在本优选的实施例中，通过第一横向滑轴一端连接有第一直线滑块配合顶起气缸实现对装置整体高度调节和热压线自动挡板前后移动调节，以便于适应于不同产品需要，调节合适的位置。

5、优选的，所述伸缩挡板部件包括滑动穿设于的第一横向滑轴外壁横向滑块，所述横向滑块，所述横向滑块内壁设有滑轴外壳，所述滑轴外壳底部一端固设有横向驱动电机，以及所述滑轴外壳底部另一端固设有竖向驱动电机，所述竖向驱动电机执行端连接有滑轮,所述滑轮外壁嵌套有电磁铁环，以及所述滑轴外壳两侧中心内部穿设有竖向导管，所述竖向导管内壁嵌套有电磁铁导管，以及所述竖向导管一端连接有伸缩挡板组件，且所述竖向导管另一端固设有第一横板。在本优选的实施例中，通过横向驱动电机实现横向平行移动伸缩挡板部件，竖向驱动电机以便于伸缩挡板组件前后竖向移动，适用于不同产品和自动调整挡板移动至对应产品的位置上。

6、优选的，所述自动更换挡板部件包括设于所述第一底板顶部直线滑轨，所述直线滑轨外壁嵌套有第二直线滑块，所述第二直线滑块顶部连接有下圆盘，所述下圆盘远离中心一侧穿设有多个环形阵列的第一方型贯通孔，所述下圆盘顶部固设有转盘部件。在本优选的实施例中，通过自动更换挡板部件便于对不同产品更换相应的挡板和挡板损坏便于自动更换，避免人工更换和降低更换挡板时间。

7、优选的，所述伸缩挡板组件包括设于竖向导管一端第二横板，第二横板两端内壁对称穿设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸执行端连接有第二卡接挡板，所述第二卡接挡板远离中心一侧对称设有对接凹槽，所述对接凹槽卡接有第一挡板。在本优选的实施例中，通过伸缩挡板组件便于对产品对接于其他产线，以便于将产品送至其他产线中，对接凹槽卡接有第一挡板便于挡板固定，且配合自动更换挡板更换和拆卸。

8、优选的，所述转盘部件包括固设于下圆盘顶部上圆盘，所述上圆盘远离中心一侧穿设有多个第二方型贯通孔，以及所述多个第二方型贯通孔对应固设于所述下圆盘顶部，以及所述上圆盘中心固设有柱管，所述柱管内壁固设有径向电机，所述径向电机执行端连接于上圆盘中心内壁，以及所述柱管一侧外壁嵌设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内壁一端固设有第二伸缩缸，以及所述第二伸缩缸执行端连接有第二横向滑轴。在本优选的实施例中，通过转盘部件实现对不同挡板的收纳和便于挡板自动更换和拆卸。

9、优选的，所述第一挡板包括卡接于所述对接凹槽内壁凸起对接头，以及所述凸起对接头固设于挡板内部，且所述第一挡板顶部一侧设有第一电磁铁。在本优选的实施例中，通过第一挡板包括卡接于所述对接凹槽内壁凸起对接头便于挡板进行自动更换和拆卸，第一电磁铁便于自动更换挡板部件紧密吸附，提高其更换或收纳的稳定性，避免运作时震动而掉落。

10、优选的，所述第二横向滑轴包括嵌设于第二横向滑轴内壁一端的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸执行端连接有竖管，所述竖管底部固设有第二底板，所述第二底板底部连接有第二电磁铁。在本优选的实施例中，通过竖向滑槽便于高度调节和第二电磁铁便于将卡接好的挡板进行吸附收纳。

11、优选的，所述第二底板包括固设于第二底板一端的弹簧，所述弹簧另一端固设有第二挡板，所述弹簧内壁嵌套有圆管。在本优选的实施例中，通过第二底板一端的弹簧便于对产品进行移动或掉落至另一条产线上起到泄力的作用，避免对产品造成损坏。

12、优选的，所述多个环形阵列的第一方形方型贯通孔包括内壁嵌设有第一对接挡板，第三对接挡板，第四对接挡板，第五对接挡板，所述第三对接挡板卡接有凸起挡板，以及第四对接挡板卡接有防滑挡板，且所述第五对接挡板卡接有内凹挡板。在本优选的实施例中，通过多个第一环形方型贯通孔包括内壁嵌设有第一对接挡板，第三对接挡板，第四对接挡板，第五对接挡板使挡板更好的适用于不同产品，提高生产效率和适应程度，对不同类别产品更换对应的挡板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、本发明中的装置便于对不同产品造成适应调整，便于对不同挡板进行收纳和更换，同时能够对挡板自动移动至对应产品的位置上，以实现运作速度快和传输效果高；

15、本发明中通过第一横向滑轴一端连接有第一直线滑块配合顶起气缸实现对装置整体高度调节和热压线自动挡板前后移动调节，以便于适应于不同产品需要，调节合适的位置，通过横向驱动电机实现横向平行移动伸缩挡板部件，竖向驱动电机以便于伸缩挡板组件前后竖向移动，适用于不同产品和自动调整挡板移动至对应产品的位置上，通过自动更换挡板部件便于对不同产品更换相应的挡板和挡板损坏便于自动更换，避免人工更换和降低更换挡板时间，通过伸缩挡板组件便于对产品对接于其他产线，以便于将产品送至其他产线中，对接凹槽卡接有第一挡板便于挡板固定，且配合自动更换挡板更换和拆卸，通过第一挡板包括卡接于所述对接凹槽内壁凸起对接头便于挡板进行自动更换和拆卸，第一电磁铁便于自动更换挡板部件紧密吸附，提高其更换或收纳的稳定性，避免运作时震动而掉落，通过竖向滑槽便于高度调节和第二电磁铁便于将卡接好的挡板进行吸附收纳，通过第二底板一端的弹簧便于对产品进行移动或掉落至另一条产线上起到泄力的作用，避免对产品造成损坏，通过多个第一环形方型贯通孔包括内壁嵌设有第一对接挡板，第三对接挡板，第四对接挡板，第五对接挡板使挡板更好的适用于不同产品，提高生产效率和适应程度，对不同类别产品更换对应的挡板。

16、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

17、附图说明

18、图1为本发明的整体结构轴测图；

19、图2为本发明的热压线自动挡板整体结构轴测图；

20、图3为本发明的方向调节装置结构轴测放大图；

21、图4为本发明的a处结构放大图；

22、图5为发明的伸缩挡板部件整体结构轴测图；

23、图6为本发明的伸缩挡板部件整体结构剖视图；

24、图7为本发明的b处结构放大俯视图；

25、图8为本发明的转盘部件整体结构轴测图；

26、图9为本发明的转盘部件整体结构侧视图；

27、图10为本发明的转盘部件结构放大图；

28、图11为本发明的c处结构放大图。