一种起重索具无磨损连接方法与流程

本发明涉及大型管系钢结构起重，更具体地说，涉及一种起重索具无磨损连接方法。

背景技术：

1、在导管架建造过程中，需要使用起重机将被吊物在水平面外翻转一个角度(如从平躺到竖立，见图1)，才能开展下一个工序。为了实现翻转，需要用索具(如钢丝绳)连接被吊物与起重机。当被吊物的吊点为十字圆管结构(下称结构)，传统上采用直接兜绕的索具连接法(见图2)。在被吊物翻转过程中，索具在吊点表面滑动，对索具和结构(及其表面涂层)均会造成损伤。如接触面不够光滑或润滑不充分，则会在造成严重损伤的同时产生突然滑动，导致冲击载荷，给起重作业带来重大安全隐患，需要一种能够避免索具与结构之间的相对滑动及其带来的摩擦损伤，杜绝冲击载荷及相应的安全隐患的起重索具无磨损连接方法。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种起重索具无磨损连接方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种起重索具无磨损连接方法，其中，包括以下步骤：

4、在圆管结构主体的起吊位置的下侧表面处设置挡绳柱组件；

5、将索具的中部绕过挡绳柱组件后，使得索具的两端向上；

6、缓慢拉紧索具的两端并适当微调，使索具贴紧圆管结构主体且索具的两端等高，索具两端所构成的平面与圆管结构主体的中心轴所在平面存在间距；

7、将索具的两端直接或通过延长索具间接连接到起重机钩头上。

8、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述挡绳柱组件包括一个或多个挡绳柱；

9、所述挡绳柱为一个时，所述挡绳柱设置在所述圆管结构主体的起吊位置的下侧表面的正下方位置；

10、所述挡绳柱为多个时，多个所述挡绳柱的中心位于所述圆管结构主体的起吊位置的下侧表面的正下方位置。

11、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述圆管结构主体为十字圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

12、步骤一：在十字圆管结构的两个下肢的内侧距离相贯线等距处焊接挡绳柱；

13、步骤二：按设定的走向将索具缠绕在十字圆管结构上：

14、索具的中部横向绕过十字圆管结构的两侧腰槽，而后索具的两端下垂并绕过挡绳柱与十字圆管结构的相应下肢的下侧夹槽，而后索具的两端向上；

15、步骤三：缓慢向上拉紧索具的两端并适当微调，使索具紧贴十字圆管结构且索具的两端等高；

16、步骤四：将索具的两端直接或通过延长索具间接连接到起重机钩头上。

17、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述步骤一中，两个挡绳柱的根部外缘间距与起重机钩头的左右分支上的索具连接点等距，使索具两端垂直于水平面。

18、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述步骤三中，预先调整索具使其紧贴十字圆管结构且索具的两端等高，预先释放接触界面的静摩擦力，使索具两端受力相等。

19、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述在结构正向或反向翻转时，索具从结构面离开或向结构面贴合，索具与结构之间不发生相对滑动，因而从根本上避免了索具与结构的损伤，杜绝了冲击载荷。

20、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述圆管结构主体为树杈状圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

21、在圆管结构主体的起吊位置的下侧表面处设置挡绳柱组件，若该位置存在分杈，则以分杈作为挡绳柱组件；

22、将索具的中部绕过挡绳柱组件后，使得索具的两端向上；

23、缓慢拉紧索具的两端并适当微调，使索具贴紧树杈状圆管结构且索具的两端等高，索具两端所构成的平面与树杈状圆管结构的中心轴所在平面存在间距；

24、将索具的两端直接或通过延长索具间接连接到起重机钩头上。

25、本发明所述的起重索具无磨损连接方法，其中，所述圆管结构主体为丁字圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

26、在丁字圆管结构的起吊位置的下侧表面处设置挡绳柱组件，所述挡绳柱组件为丁字圆管结构的支杆；

27、将索具的中部绕过挡绳柱组件后，使得索具的两端向上；

28、缓慢拉紧索具的两端并适当微调，使索具贴紧丁字圆管结构且索具的两端等高，索具两端所构成的平面与丁字圆管结构的中心轴所在平面存在间距；

29、将索具的两端直接或通过延长索具间接连接到起重机钩头上。

30、本发明的有益效果在于：本发明为起重索具与结构的连接提供了一种全新方法，相比于已有方法，本发明将结构翻转伴随的索具与结构相对滑动转化为离合运动，从根本上避免了索具与结构的相对滑动及其带来的索具与结构的损伤，杜绝了冲击载荷及其带来的作业安全风险。

技术特征：

1.一种起重索具无磨损连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述挡绳柱组件包括一个或多个挡绳柱；

3.根据权利要求1或2所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述圆管结构主体为十字圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述步骤一中，两个挡绳柱的根部外缘间距与起重机钩头的左右分支上的索具连接点等距，使索具两端垂直于水平面。

5.根据权利要求3所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述步骤三中，预先调整索具使其紧贴十字圆管结构且索具的两端等高，预先释放接触界面的静摩擦力，使索具两端受力相等。

6.根据权利要求3所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述在结构正向或反向翻转时，索具从结构面离开或向结构面贴合，索具与结构之间不发生相对滑动，因而从根本上避免了索具与结构的损伤，杜绝了冲击载荷。

7.根据权利要求1或2所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述圆管结构主体为树杈状圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

8.根据权利要求1或2所述的起重索具无磨损连接方法，其特征在于，所述圆管结构主体为丁字圆管结构，其连接方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及起重索具无磨损连接方法，包括以下步骤：在圆管结构主体的起吊位置的下侧表面处设置挡绳柱组件；将索具的中部绕过挡绳柱组件后，使得索具的两端向上；缓慢拉紧索具的两端并适当微调，使索具贴紧圆管结构主体且索具的两端等高，索具两端所构成的平面与圆管结构主体的中心轴所在平面存在间距；将索具的两端直接或通过延长索具间接连接到起重机钩头上；本发明为起重索具与结构的连接提供了一种全新方法，相比于已有方法，本发明将结构翻转伴随的索具与结构相对滑动转化为离合运动，从根本上避免了索具与结构的相对滑动及其带来的索具与结构的损伤，杜绝了冲击载荷及其带来的作业安全风险。

技术研发人员：林天威,蒋军,胡智,黄成相,郑洪波,庞庆
受保护的技术使用者：深圳赤湾胜宝旺工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16