本发明涉及载板玻璃后加工,具体为一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备及方法。
背景技术:
1、在载板玻璃生产线中,划线工序作为载板玻璃加工中的一个工艺环节。而划线工序载板玻璃的传送是需要皮带进行传送,载板玻璃传送到平整且干净的传动带上,划线玻璃刀对载板玻璃进行划线。想要达到理想的工艺状态,设备的调整是必不可少的,但是传送带的洁净度则会直接影响载板玻璃的品质,如果传送带上有灰尘,会导致玻璃的颗粒度变高,如果传送带上有异物或细小的玻璃碎片,则会直接导致载板玻璃被划伤,造成产品的浪费。
2、目前的做法主要是人工进行清洁,按周期使用洁净布对传送进行擦拭,产线在正常运行过程中,大部分的传送带都被载板玻璃覆盖,而且在擦拭过程中如果正常投入载板玻璃,可能会发生安全事故,如若停止设备单独运行传送带,则会导致产量的下降。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备及方法。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,包括设置于传送皮带下方的清洁海绵、真空吸尘装置、旋转轴、连接轴、真空管道和驱动电机,所述传送皮带水平设置,所述驱动电机的转轴与旋转轴相对接,所述旋转轴的端头与连接轴相对接,所述清洁海绵可拆卸地固定于连接轴的两端,所述真空吸尘装置对应设置于连接轴端头的所在处。
4、优选的,所述清洁海绵通过驱动电机被驱动旋转时,清洁海绵能够分别与传送皮带、真空管道的表面相接触。
5、优选的,所述清洁海绵的内部中间处还设置有毛刷,其中毛刷的刷毛也能够分别与传送皮带、真空管道的表面相接触。
6、优选的,所述真空管道的管道口处还设置有拦网,其中拦网能够与清洁海绵以及毛刷的表面相接触。
7、优选的,所述驱动电机驱动连接轴的旋转方向与传送皮带的移动方向相反。
8、一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁方法,其具体清洁步骤为:
9、s1.启动载板玻璃生产线上的传送皮带,使其保持移动状态,此时清洁海绵可以实时接触传送皮带,并对传送皮带的表面进行清洁,可以完成整个传送带的全面清洁;
10、s2.当一组清洁海绵使用时间到达小时时,驱动电机启动,带动旋转轴旋转半圈,与另一处清洁海绵进行交替,通过另一侧清洁海绵对传送皮带表面进行清洁,而原清洁海绵旋转到真空吸尘装置处,真空吸尘装置开始工作;
11、s3.由于原清洁海绵上的赃物会接触到拦网,通过拦网将赃物拦截下后,通过真空管道吸取后完成排放。
12、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13、本发明为一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备及方法,该设备和方法可以减少减少人员劳动强度,调高生产效率。
1.一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,其特征在于:包括设置于传送皮带(1)下方的清洁海绵(2)、真空吸尘装置(3)、旋转轴(4)、连接轴(5)、真空管道(6)和驱动电机(7),所述传送皮带(1)水平设置,所述驱动电机(7)的转轴与旋转轴(4)相对接,所述旋转轴(4)的端头与连接轴(5)相对接,所述清洁海绵(2)可拆卸地固定于连接轴(5)的两端,所述真空吸尘装置(3)对应设置于连接轴(5)端头的所在处。
2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,其特征在于:所述清洁海绵(2)通过驱动电机(7)被驱动旋转时,清洁海绵(2)能够分别与传送皮带(1)、真空管道(6)的表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,其特征在于:所述清洁海绵(2)的内部中间处还设置有毛刷(8),其中毛刷(8)的刷毛也能够分别与传送皮带(1)、真空管道(6)的表面相接触。
4.根据权利要求3所述的一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,其特征在于:所述真空管道(6)的管道口处还设置有拦网(9),其中拦网(9)能够与清洁海绵(2)以及毛刷(8)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁设备,其特征在于:所述驱动电机(7)驱动连接轴(5)的旋转方向与传送皮带(1)的移动方向相反。
6.一种载板玻璃生产线中传送带的自动清洁方法,其特征在于:其具体清洁步骤为: