一种管桩吊具锁紧器及起重机的制作方法

本发明涉及管桩吊装设备，具体为一种管桩吊具锁紧器及起重机。

背景技术：

1、管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

2、现有技术中，管桩的吊装工作需要预先在管桩本体上开设孔洞充当吊孔或者在管桩表面预埋吊耳构件，然后由起重机、卷扬机、钢丝绳和吊钩配合来将管桩吊起，亦或直接将钢丝绳缠绕在管桩表面进行吊装。

3、但目前，在管桩表面开孔或预埋吊耳的方式仅适用于管桩尚未制作时提前进行设计，对于已加工制作完成的管桩而言，再进行开孔或固定吊耳则容易导致管桩整体结构遭到破坏，而使用钢丝绳缠绕的方式虽能够解决此问题，但钢丝绳与管桩之间的接触面积有限，管桩埋设时需要从水平逐渐转动至树立放置，此时钢丝绳容易因摩擦力不足而与管桩发生滑动甚至导致管桩脱落，具有较大安全隐患。为此，本发明提出一种管桩吊具锁紧器及起重机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管桩吊具锁紧器及起重机，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳缠绕管桩的方式在管桩逐渐树立时会因摩擦力不足而导致管桩滑动甚至脱落的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩吊具锁紧器，包括：

3、两个锁紧架，两个所述锁紧架分别位于管桩的两侧，所述锁紧架包括“x”字形的形变架，所述形变架包括第一支架和第二支架，且第一支架的中部与第二支架的中部转动连接，两个所述锁紧架之间设置有四个压紧板，四个所述压紧板分别与第一支架的两端以及第二支架的两端相互对应并固定，所述压紧板设置成弧形并与管桩表面贴合；

4、所述锁紧架的内侧设置有钢丝绳一和钢丝绳二，所述钢丝绳一绕过第一支架的一端并与第一支架的另一端固定，所述钢丝绳二绕过第二支架的一端并与第二支架的另一端固定。

5、优选的，所述第一支架的两端均固定设置有第一柱体，所述第二支架的两端均固定设置有第二柱体，一个所述第一柱体的表面固定设置有安装座一，且钢丝绳一的端部与安装座一固定连接，一个所述第二柱体的表面固定设置有安装座二，且钢丝绳二的端部与安装座二固定连接。

6、优选的，另一个所述第一柱体的表面开设有环形凹槽，且钢丝绳一压在环形凹槽槽底，所述钢丝绳一的外侧设置有限位扣，所述限位扣的一端固定设置有转环，且转环转动安装于另一个第一柱体的外侧。

7、优选的，另一个所述第二柱体的表面固定连接有防偏板，所述防偏板的表面开设有导向槽，所述钢丝绳二活动贯穿导向槽的内腔。

8、优选的，所述压紧板的两端均固定设置有连接凸台，且连接凸台的端部设置有翼缘板，所述翼缘板表面中部开设有螺纹插孔，且翼缘板表面粘接有橡胶垫，所述第一支架的两端和第二支架的两端均贯穿开设有安装孔，所述第一柱体和第二柱体的中部均贯穿开设有通孔，所述安装孔的开口处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端依次贯穿安装孔和通孔并与螺纹插孔固定插接。

9、优选的，所述压紧板的内侧壁开设有摩擦纹，所述压紧板的外侧壁固定设置有加固肋板，且加固肋板设置成与压紧板弧度相同的弧形。

10、优选的，所述第二支架的中部固定设置有固定凸块，所述固定凸块的中部贯穿开设有转动槽，所述第一支架与转动槽活动贯穿连接。

11、优选的，所述第一支架的中部固定设置有连接轴，所述连接轴的端部与固定凸块活动贯穿连接，所述连接轴的两端均活动套设有复位扭簧，且复位扭簧的两端分别与第一支架的表面和转动槽的内壁固定。

12、优选的，所述第一支架和第二支架位于同一平面，所述第一柱体的长度大于第二柱体的长度，所述第二柱体的端部固定设置有垫块，所述钢丝绳一和钢丝绳二相互错位分别位于两个平面。

13、一种起重机，包括上述的管桩吊具锁紧器。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过在管桩两侧均设置有锁紧架，锁紧架包括“x”字形的形变架，锁紧架内侧设置有钢丝绳一和钢丝绳二，形变架包括第一支架和第二支架，钢丝绳一绕过第一支架的一端并与第一支架的另一端固定，钢丝绳二绕过第二支架的一端并与第二支架的另一端固定，通过将本装置卡在管桩外侧，借由起重机和卷扬机对钢丝绳一和钢丝绳二进行提升时，钢丝绳一和钢丝绳二能够带动形变架进行变形，使得两个锁紧架之间的四个压紧板均能够压紧在管桩的表面，实现对管桩的锁紧，并且，随着管桩由水平逐渐旋转至竖直，本装置能够持续对管桩进行锁紧，避免了摩擦力不足而导致管桩脱落。

技术特征：

1.一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述第一支架(211)的两端均固定设置有第一柱体(22)，所述第二支架(212)的两端均固定设置有第二柱体(23)，一个所述第一柱体(22)的表面固定设置有安装座一(221)，且钢丝绳一(26)的端部与安装座一(221)固定连接，一个所述第二柱体(23)的表面固定设置有安装座二(231)，且钢丝绳二(27)的端部与安装座二(231)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：另一个所述第一柱体(22)的表面开设有环形凹槽(222)，且钢丝绳一(26)压在环形凹槽(222)槽底，所述钢丝绳一(26)的外侧设置有限位扣(224)，所述限位扣(224)的一端固定设置有转环(223)，且转环(223)转动安装于另一个第一柱体(22)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：另一个所述第二柱体(23)的表面固定连接有防偏板(25)，所述防偏板(25)的表面开设有导向槽(251)，所述钢丝绳二(27)活动贯穿导向槽(251)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述压紧板(1)的两端均固定设置有连接凸台(13)，且连接凸台(13)的端部设置有翼缘板(14)，所述翼缘板(14)表面中部开设有螺纹插孔(15)，且翼缘板(14)表面粘接有橡胶垫(16)，所述第一支架(211)的两端和第二支架(212)的两端均贯穿开设有安装孔(217)，所述第一柱体(22)和第二柱体(23)的中部均贯穿开设有通孔(24)，所述安装孔(217)的开口处设置有紧固螺栓(28)，所述紧固螺栓(28)的一端依次贯穿安装孔(217)和通孔(24)并与螺纹插孔(15)固定插接。

6.根据权利要求5所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述压紧板(1)的内侧壁开设有摩擦纹(11)，所述压紧板(1)的外侧壁固定设置有加固肋板(12)，且加固肋板(12)设置成与压紧板(1)弧度相同的弧形。

7.根据权利要求6所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述第二支架(212)的中部固定设置有固定凸块(213)，所述固定凸块(213)的中部贯穿开设有转动槽(214)，所述第一支架(211)与转动槽(214)活动贯穿连接。

8.根据权利要求7所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述第一支架(211)的中部固定设置有连接轴(215)，所述连接轴(215)的端部与固定凸块(213)活动贯穿连接，所述连接轴(215)的两端均活动套设有复位扭簧(216)，且复位扭簧(216)的两端分别与第一支架(211)的表面和转动槽(214)的内壁固定。

9.根据权利要求8所述的一种管桩吊具锁紧器，其特征在于：所述第一支架(211)和第二支架(212)位于同一平面，所述第一柱体(22)的长度大于第二柱体(23)的长度，所述第二柱体(23)的端部固定设置有垫块(232)，所述钢丝绳一(26)和钢丝绳二(27)相互错位分别位于两个平面。

10.一种起重机，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的管桩吊具锁紧器。

技术总结
本发明涉及管桩吊装设备技术领域，具体为一种管桩吊具锁紧器及起重机，包括：两个锁紧架，两个锁紧架分别位于管桩的两侧，锁紧架包括“X”字形的形变架，两个锁紧架之间设置有四个压紧板，压紧板设置成弧形并与管桩表面贴合；钢丝绳一绕过第一支架的一端并与第一支架的另一端固定，钢丝绳二绕过第二支架的一端并与第二支架的另一端固定；有益效果为：通过在管桩两侧均设置有锁紧架，锁紧架包括“X”字形的形变架，钢丝绳二绕过第二支架的一端并与第二支架的另一端固定，通过将本装置卡在管桩外侧，使得两个锁紧架之间的四个压紧板均能够压紧在管桩的表面，实现对管桩的锁紧，避免了摩擦力不足而导致管桩脱落。

技术研发人员：郭金光,王卫星,孙维超
受保护的技术使用者：青岛滨海建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16