一种双向输送系统的制作方法

本发明涉及输送器械装配的相关领域，具体的说是一种双向输送系统。

背景技术：

1、在传统工业生产以及装配中，输送器械是必不可少的项目。其中，在螺栓、六角螺母的生活过程中，为了方便将二者进行配套式销售，通常还需将二者进行一一进行配对式组装，由于实际所需的装配量较大，故而依据传统人工手动装配模式已经很难快速完成，并且每次装配前，还需对螺栓以及六角螺母进行输送式上料，才能够进行后续装配。

技术实现思路

1、现为了满足上述对六角螺母、螺栓进行上料以及后续配对组装的需求，本发明提出了一种双向输送系统。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种双向输送系统，包括总机台，该总机台前部分别安装有输送带、辅助装配组件以及校准组件；总机台后部安装有后置座，后置座上分别安装有下料控制组件、供料组件以及两根平行的倾斜杆；供料组件包括前端为敞口的供料盒，供料盒前端上侧与两根倾斜杆相抵。输送带用于运输六角螺母。辅助装配组件用于自动将螺栓与六角螺母进行装配。校准组件用于校正螺栓的位置，以便将其准确与六角螺母进行对接装配。供料组件用存储并供应螺栓。两根倾斜杆用于输送螺栓。下料控制组件用于控制螺栓逐一取出并供应。两根倾斜杆的间距小于螺栓的头部直径，但该间距等于螺栓的大径。

4、作为本发明的进一步改进，所述输送带的前后两侧均抵合有固定安装于总机台上的防护总板。上述结构能够保障六角螺母以稳定姿态进行水平输送。

5、作为本发明的进一步改进，所述校准组件包括固定安装于总机台上的装配座，装配座与输送带左右相抵，装配座右侧设有限位部。装配座上设有为避免后续装配干涉而设计的中心槽，限位部左部设有与六角螺母相适配的v型面。即六角螺母可被输送至装配座上，以便于后续装配。

6、作为本发明的进一步改进，所述校准组件还包括固定安装于于总机台上的侧装架以及固定安装于侧装架上的下料筒；下料筒位于装配座的正上方；倾斜杆前部位于装配座后侧壁的正上方，倾斜杆前端面与装配座后内侧共面。下料筒内部呈正方形，且下料筒内部边长与螺栓的头部直径相等。螺栓在向前运输脱离倾斜杆后，会从下料筒内侧下落，从而方便与六角螺母进行对接。

7、作为本发明的进一步改进，所述下料筒上端设有u型延伸部。u型延伸部能够保障六角螺母能够从下料筒内更稳定下落。

8、作为本发明的进一步改进，所述供料组件还包括滑动安装于供料盒内侧的前推板以及连接前推板的弹簧；弹簧固定安装于供料盒内侧壁上。供料盒内侧宽度与螺栓的螺纹部分的大径相适配。即供料盒内部可用于前后叠放存储螺栓，且在弹力作用下，各个螺栓均会被向两根倾斜杆之间进行推送。

9、作为本发明的进一步改进，所述下料控制组件包括两个平行的阻挡杆、与每个阻挡杆对应相连的齿条、与两个齿条均啮合相配的直齿轮以及连接直齿轮的i型电机；i型电机固定安装于后置座上。两个阻挡杆之间的间距与单个螺栓头部直径相等。最后侧的一个阻挡杆与供料盒间距也与单个螺栓头部直径相等。通过齿轮齿条传动，可使得两个阻挡杆前后异向滑动，从而控制释放单个螺栓进行供应出料。

10、作为本发明的进一步改进，所述后置座上固定安装有将两个齿条均滑动安装的导杆。上述为滑动结构的常规设计。

11、作为本发明的进一步改进，所述辅助装配组件包括移动座、连接移动座的液压缸、将移动座竖直滑动安装的导向架；液压缸、导向架均固定安装于总机台上。即移动座可被控制升降。

12、作为本发明的进一步改进，所述辅助装配组件还包括安装于移动座上的ii型电机以及连接ii型电机的六边杆；六边杆位于下料筒正上方。六边杆与螺栓头部上的六角槽相适配。即六边杆既可升降，也可旋转，从而能够带动螺栓进行螺旋运动，从而实现与六角螺母进行自动装配。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明完成对螺栓进行逐一提取，并稳定输送至上料位置处，便于后续装配，可将六角螺母输送至装配位置处进行定位，能够辅助将螺栓与六角螺母进行一一配对式自动装配，不仅节省人力，且装配效率相对较高，便于批量生产装配。

技术特征：

1.一种双向输送系统，包括总机台(1)，其特征在于：该总机台(1)前部分别安装有输送带(2)、辅助装配组件以及校准组件；总机台(1)后部安装有后置座(3)，后置座(3)上分别安装有下料控制组件、供料组件以及两根平行的倾斜杆(4)；供料组件包括前端为敞口的供料盒(5)，供料盒(5)前端上侧与两根倾斜杆(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：所述输送带(2)的前后两侧均抵合有固定安装于总机台(1)上的防护总板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：所述校准组件包括固定安装于总机台(1)上的装配座(7)，装配座(7)与输送带(2)左右相抵，装配座(7)右侧设有限位部(7a)。

4.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：所述校准组件还包括固定安装于于总机台(1)上的侧装架(8)以及固定安装于侧装架(8)上的下料筒(9)；下料筒(9)位于装配座(7)的正上方；倾斜杆(4)前部位于装配座(7)后侧壁的正上方，倾斜杆(4)前端面与装配座(7)后内侧共面。

5.根据权利要求4所述的一种双向输送系统，其特征在于：所述下料筒(9)上端设有u型延伸部(9a)。

6.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：供料组件还包括滑动安装于供料盒(5)内侧的前推板(10)以及连接前推板(10)的弹簧(11)；弹簧(11)固定安装于供料盒(5)内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：下料控制组件包括两个平行的阻挡杆(12)、与每个阻挡杆(12)对应相连的齿条(13)、与两个齿条(13)均啮合相配的直齿轮(14)以及连接直齿轮(14)的i型电机(15)；i型电机(15)固定安装于后置座(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种双向输送系统，其特征在于：后置座(3)上固定安装有将两个齿条(13)均滑动安装的导杆(16)。

9.根据权利要求1所述的一种双向输送系统，其特征在于：辅助装配组件包括移动座(17)、连接移动座(17)的液压缸(18)、将移动座(17)竖直滑动安装的导向架(19)；液压缸(18)、导向架(19)均固定安装于总机台(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种双向输送系统，其特征在于：辅助装配组件还包括安装于移动座(17)上的ii型电机(20)以及连接ii型电机(20)的六边杆(21)；六边杆(21)位于下料筒(9)正上方。

技术总结
本发明涉及一种双向输送系统，包括总机台，该总机台前部分别安装有输送带、辅助装配组件以及校准组件；总机台后部安装有后置座，后置座上分别安装有下料控制组件、供料组件以及两根平行的倾斜杆；供料组件包括前端为敞口的供料盒，供料盒前端上侧与两根倾斜杆相抵。本发明能够对螺栓进行逐一提取，并稳定输送至上料位置处，便于后续装配。本发明可将六角螺母输送至装配位置处进行定位。本发明能够辅助将螺栓与六角螺母进行一一配对式自动装配，不仅节省人力，且装配效率相对较高，便于批量生产装配。

技术研发人员：丁传标,王文焱,赵一保,王玉根,丁传虎
受保护的技术使用者：安徽神力运输机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15